一种复合钢管连接用双密封复合密封套的制作方法

本发明涉及管道连接密封技术领域，具体涉及一种复合钢管连接用双密封复合密封套。

背景技术：

为了提高饮用用水的质量，防止由于水长期腐蚀金属管件的内壁而导致的一些对人体有害的元素进入饮用用水，危害人体健康，金属复合输水用管道得到了广泛的应用。目前公称尺寸不小于dn50的增强不锈钢管（或内衬不锈钢复合管道或钢塑复合管）的连接一般采用沟槽卡箍连接的方式。这种连接方式，安全可靠，并且施工简单，施工成本低。然而，内衬不锈钢复合钢管或增强不锈钢管道是一种新型的复合钢管。直接采用传统的沟槽卡箍的连接方式无法杜绝其端面与输送介质水接触，其端面与输送介质水接触后，端面造成腐蚀，污染饮用用水，从而导致饮用水的卫生条件不合格，同时，腐蚀会造成漏水事故，大大缩短复合管道的使用寿命。其他金属复合管道采用沟槽连接时，同样存在这样的问题。

技术实现要素：

发明目的：本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钢管连接用双密封复合密封套，针对性设计不锈钢套和内密封圈，有效防护复合钢管端面，且具有多层密封性，连接处高强稳定，有效降低污染水质、管路漏水、缩短管路的使用寿命问题。

一种复合钢管连接用双密封复合密封套，包括不锈钢套、内密封圈、复合钢管、卡箍，其中不锈钢套包括外翻边、翻边端面、不锈钢套基体、滚槽，滚槽内适配套接所述内密封圈，且内密封圈体积大于滚槽体积，不锈钢套外适配插接于复合钢管端口，两个待连接的复合钢管端口外壁通过所述卡箍相连，卡箍包括外卡箍、卡箍内密封圈，卡箍内密封圈贴合连接于外翻边侧壁。

作为本发明进一步的改进：不锈钢套上的滚槽至少设有1个。

作为本发明进一步的改进：内密封圈的数量与滚槽数量一致，至少设有1个。

作为本发明进一步的改进：不锈钢套上的滚槽截面形状选自圆形、椭圆形、矩形、三角形中的任意一种。

作为本发明进一步的改进：内密封圈的截面形状与滚槽截面适配，选自圆形、椭圆形、矩形、三角形中的任意一种。

作为本发明进一步的改进：复合钢管端口外壁轧制有沟槽，沟槽与卡箍端沿适配卡接相连。

作为本发明进一步的改进：外翻边由翻边端面向另一侧倾斜向下设置，外翻边为夹层结构，其中空的夹层内填充有吸水膨胀材料，外翻边上设有环形胶圈，外翻边非环形胶圈段开设有与其中空夹层相通的孔道。

有益效果：

1、本发明复合密封套，针对性设计不锈钢套和内密封圈，有效防护复合钢管端面，避免了输送介质水与复合钢管端接触造成的电偶腐蚀和均匀腐蚀，且具有多层密封性，连接处高强稳定，有效降低污染水质、管路漏水、缩短管路的使用寿命问题。

2、本发明的钢管连接用复合密封套，实现了增强不锈钢钢管（或内衬不锈钢复合钢管或钢塑复合管）沟槽卡箍连接时端面防腐蚀密封的问题，通过密封套的结构，结合轧制沟槽的过程，形成全屏蔽双密封的复合密封结构，克服了以往的结构缺陷，确保了管内的流体只接触不锈钢层而不接触不锈钢复合钢管的端面，真正发挥不锈钢在流体输送上的卓越性能，在延长管件使用寿命的同时，提高了输送效率，确保输送安全，保证用水的卫生指标。同时，在安装使用时，更容易达到安装要求，不依赖安装水平和操作人员的责任心，具有良好的应用前景。

3、外翻边本身与卡箍内密封圈相触，在使用过程中，连接缝处的水压会将卡箍内密封圈仅仅压合在外翻边上形成一级密封，进一步的，不锈钢套撒花姑娘设置滚槽，配合内密封圈，形成二级密封，不仅安装匹配度高，同时，密封效果进一步增强，连接稳定性、密封性有效提高。

4、另外，外翻边设计的夹层结构，内置吸水膨胀材料，当卡箍内密封圈与外翻边间的贴合效果变差时，水流经过两者的接触界面，从孔道流进夹层内，被吸水膨胀材料吸收，由此，材料体积增大，对环形胶圈施加向外的压力，提高与卡箍内密封圈的贴合度，进一步修复密封效果，高效便捷。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明不锈钢套配合内密封圈的结构示意图；

图3为本发明不锈钢套、内密封圈配合复合钢管示意图；

图4为本发明另一种不锈钢套部分示意图；

图5为本发明a处放大图；

图中：1不锈钢套、2内密封圈、3复合钢管、4卡箍、5外翻边、6翻边端面、7不锈钢套基体、8滚槽、9外卡箍、10卡箍内密封圈、11沟槽、12吸水膨胀材料、13环形胶圈、14孔道。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种复合钢管连接用双密封复合密封套，如图1至5所示，包括不锈钢套1、内密封圈2、复合钢管3、卡箍4，其中不锈钢套1包括外翻边5、翻边端面6、不锈钢套基体7、滚槽8，滚槽8内适配套接所述内密封圈2，且内密封圈2体积大于滚槽8体积，不锈钢套1外适配插接于复合钢管3端口，两个待连接的复合钢管3端口外壁通过所述卡箍4相连，卡箍4包括外卡箍9、卡箍内密封圈10，卡箍内密封圈10贴合连接于外翻边5侧壁。

其中，不锈钢套1上的滚槽8至少设有1个。内密封圈2的数量与滚槽8数量一致，至少设有1个。

且，不锈钢套1上的滚槽8截面形状选自圆形、椭圆形、矩形、三角形中的任意一种。内密封圈2的截面形状与滚槽8截面适配，选自圆形、椭圆形、矩形、三角形中的任意一种。图中为椭圆形。进一步的，滚槽截面可为异形或多种形状组合形成，如椭圆+矩形形成的拱门状，保证有适配的内密封圈可以应用贴合密封即可，在此不作限定。

另外，复合钢管3端口外壁轧制有沟槽11，沟槽11与卡箍4端沿适配卡接相连。设置沟槽，与卡箍连接更为便捷紧密，适配性更好，连接稳定性提高。

更进一步的，外翻边5由翻边端面向另一侧倾斜向下设置，外翻边5为夹层结构，其中空的夹层内填充有吸水膨胀材料12（如膨胀蛭石，粘土类复合吸水材料或聚氨酯累堵漏吸水材料等，在此不作限定），外翻边5上设有环形胶圈13（橡胶密封材料，可与外翻边热压一体化连接），外翻边5非环形胶圈开设有与其中空夹层相通的孔道14。具体的，环形胶圈至少设有2个，如图，孔道开设于相邻环形胶圈间。

连接时，将其插入到待连接复合钢管内，然后经过压槽机进行沟槽轧制，轧制过程中，待连接钢管内外部受力，将复合密封套进行变形，同时成型成沟槽。这个过程中，可以形成待连接钢管的轧制沟槽同复合密封套的滚槽紧密施加压力，保证对内密封圈的挤压，形成压缩比，保证水不会透过密封套和待连接钢管之间的间隙。最后再外标准配件卡箍、卡箍密封圈以及输送介质介质压力下，对接头性能密封性。这样便可以保证水仅会与不锈钢（或塑料层）和卡箍密封圈接触，不会接触到外层的钢管，形成全屏蔽双密封的效果，防止输送介质水与复合钢管端接触造成的电偶腐蚀和均匀腐蚀。

本发明复合密封套，针对性设计不锈钢套和内密封圈，有效防护复合钢管端面，避免了输送介质水与复合钢管端接触造成的电偶腐蚀和均匀腐蚀，且具有多层密封性，连接处高强稳定，有效降低污染水质、管路漏水、缩短管路的使用寿命问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。