一种高压双向切换电动截止阀的制作方法

本发明涉及一种阀门，特别是涉及一种适用于加注供气系统领域的电动截止阀。

背景技术：

现役运载型号地面供气系统和低温加注系统中，电磁阀的工作性能指标、双向切换响应的快速性和可靠性对所属系统的整体性能和任务可靠性有关键性的影响。现有的电磁阀在使用的时候，存在灵活性和可靠性较差的问题。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高压双向切换电动截止阀，应用于运载型号地面供气系统和低温加注系统，其作用是对连接器和加注阀件进行控制，实现气路双向切换的目的，并且具有极高的灵活性和可靠性。

本发明高压双向切换电动截止阀，包括阀体，所述阀体上设有常开阀、常闭阀和先导阀，所述阀体上设有进气口、常开侧供气口和常闭侧供气口，

所述常开阀包括常开活门、常开活门腔、常开活塞和常开活塞腔，所述常开活门腔和常开活塞腔均设于阀体内，所述常开活门和常开活塞分别设于常开活门腔和常开活塞腔内，所述常开活门腔和常开活塞腔之间设有常开活门座，所述常开活门座上设有连通常开活门腔和常开活塞腔的常开阀杆通孔，所述常开活门和常开活塞之间设有常开阀杆，所述常开阀杆穿过所述常开阀杆通孔，所述常开活塞将常开活塞腔分隔为常开泄压腔和常开背压腔，所述常开泄压腔位于常开活塞和常开活门座之间，所述常开泄压腔上设有与阀体外相通的常开泄压孔，所述常开活门腔的相对常开活门座一端设有与进气口相连通的常开进气通道，所述常开活门腔上设有与阀体外相通的所述常开侧供气口，

所述常闭阀包括常闭活门、常闭活门腔、常闭活塞和常闭活塞腔，所述常闭活门腔和常闭活塞腔均设于阀体内，所述常闭活门和常闭活塞分别设于常闭活门腔和常闭活塞腔内，所述常闭活门腔和常闭活塞腔之间设有常闭活门座，所述常闭活门座上设有连通常闭活门腔和常闭活塞腔的常闭阀杆通孔，所述常闭活门和常闭活塞之间设有常闭阀杆，所述常闭阀杆穿过所述常闭阀杆通孔，所述常闭活塞将常闭活塞腔分隔为常闭泄压腔和常闭背压腔，所述常闭泄压腔位于常闭活塞和常闭活门座之间，所述常闭泄压腔上设有与阀体外相通的常闭泄压孔，所述常闭活门腔的相对常闭活门座一端设有与进气口相连通的常闭进气通道，所述常闭活门腔上设有与阀体外相通的所述常闭侧供气口，

所述先导阀包括先导活门、先导活门腔和电磁控制装置，所述先导活门腔设于阀体上，所述先导活门腔内设有先导活门，所述电磁控制装置设于阀体外，所述先导活门腔上设有与阀体外相通的顶杆通道，所述电磁控制装置与先导活门之间设有顶杆，所述顶杆位于顶杆通道内，所述先导活门腔的相对顶杆通道一端设有与进气口相连通的先导进气通道，所述电磁控制装置通过顶杆驱动先导活门在先导活门腔内运动以交替开启或关闭顶杆通道和先导进气通道，

所述常开活塞腔的常开背压腔与常闭活门腔之间设有第一气体通道，所述常闭活塞腔的常闭背压腔与先导活门腔之间设有第二气体通道，所述顶杆通道上设有与阀体外相通的先导泄压孔。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述阀体上设有用于安装常开阀的常开安装腔，所述常开安装腔中从内到外依次安装有常开活门、常开活门座、常开活塞和常开堵盖，所述常开活门座呈筒状，所述常开活塞设于常开活门座的筒腔内，所述常开活门座的筒腔形成所述常开活塞腔，所述常开堵盖固定设于常开安装腔中，所述常开活门座的一端与常开堵盖相抵，所述常开活门座的另一端与常开安装腔内壁上的第一环形凸台相抵，所述常开活门座与常开安装腔之间以及常开堵盖与常开安装腔之间均设有o型密封圈。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常开活门和常开活塞之间设有常开阀杆的具体方式为：所述常开阀杆包括相对布置的第一阀杆和第二阀杆，所述第一阀杆固定设于常开活门上并与常开活门一体成型，所述第二阀杆固定设于常开活塞上并与常开活塞一体成型，所述常开活塞的设置第二阀杆一端呈圆锥形，所述常开活门座的靠近常开活门一端的筒腔也呈圆锥形，所述常开活塞的圆锥形端与常开活门座的圆锥形筒腔相匹配。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述阀体上设有用于安装常闭阀的常闭安装腔，所述常闭安装腔中从内到外依次安装有常闭活门、常闭活门座、常闭活塞和常闭堵盖，所述常闭活门座呈筒状，所述常闭活塞设于常闭活门座的筒腔内，所述常闭活门座的筒腔形成所述常闭活塞腔，所述常闭堵盖固定设于常闭安装腔中，所述常闭活门座的一端与常闭堵盖相抵，所述常闭活门座的另一端与常闭安装腔内壁上的第二环形凸台相抵，所述常闭活门座与常闭安装腔之间以及常闭堵盖与常闭安装腔之间均设有o型密封圈。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常闭活门和常闭活塞之间设有常闭阀杆的具体方式为：所述常闭阀杆包括相对布置的第三阀杆和第四阀杆，所述第三阀杆固定设于常闭活门上并与常闭活门一体成型，所述第四阀杆固定设于常闭活塞上并与常闭活塞一体成型，所述常闭活塞的设置第四阀杆一端呈圆锥形，所述常闭活门座的靠近常闭活门一端的筒腔也呈圆锥形，所述常闭活塞的圆锥形端与常闭活门座的圆锥形筒腔相匹配。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常开泄压孔和常闭泄压孔上均设有放气嘴，所述放气嘴呈桶状，所述放气嘴的桶口螺纹连接于常开泄压孔/常闭泄压孔上，所述放气嘴的桶壁上设有放气通孔，所述放气嘴的桶底上设有检漏通孔。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述阀体上固定设有连接筒，所述连接筒内密封套装有阀座，所述阀座的靠近阀体一端设有所述先导活门腔，所述阀座的远离阀体一端设有所述顶杆通道，所述先导活门的靠近先导进气通道一端与阀体之间设有弹簧，所述顶杆通道和先导活门腔之间设有第三环形凸台，所述顶杆的靠近第三环形凸台一端设有柱状顶头，所述先导活门的靠近第三环形凸台一端呈圆锥形，所述柱状顶头穿过第三环形凸台后与先导活门的圆锥形端相抵。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述电磁控制装置包括线盘形屏蔽套，所述线盘形屏蔽套的外周缠绕有线圈，所述线盘形屏蔽套的内腔下端固定设有静铁芯，所述线盘形屏蔽套的内腔上端套设有动铁芯，所述静铁芯的下端卡接有连接套，所述连接套螺纹连接于连接筒上，所述静铁芯的下端与阀座相抵，所述阀座与连接筒之间设有o型密封圈，所述顶杆的远离第三环形凸台一端穿过静铁芯后固定连接于动铁芯上，所述线盘形屏蔽套的外侧设有壳体，所述壳体上设有线缆接头，所述线缆接头与线圈电连接。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述进气口上设有进气嘴，所述进气嘴呈筒状，所述进气嘴的一端螺纹密封连接于进气口上，所述进气嘴的另一端螺纹连接有进气帽。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常开侧供气口和常闭侧供气口上均设有供气嘴，所述供气嘴呈筒状，所述供气嘴的一端螺纹密封连接于常开侧供气口/常闭侧供气口上，所述供气嘴的另一端螺纹连接有供气帽，所述阀体为正多边形体。

本发明高压双向切换电动截止阀与现有技术不同之处在于本发明为主阀和先导阀的组合形式，采用单点控制先导式的控制结构，通过先导阀的动作控制主阀常闭侧活塞(即上述的常闭活塞)，常闭活塞推动常闭活门控制常闭侧气路的启闭；随着先导阀的启闭，气体同时也使常开侧活塞(即上述的常开活塞)往复运动，常开活塞推动常开活门控制着常开侧气路启闭，最终实现该阀的双向快速稳定的切换。该高压双向切换电动截止阀综合考虑了产品及零部件的可靠性和工艺性，因此具有极高的灵活性和可靠性。

本发明中的常开活门和常开活塞之间的常开阀杆并不是一体式结构，而是设计为与常开活门一体成型的第一阀杆以及与常开活塞一体成型的第二阀杆，也就是说，常开活门和常开活塞之间设计为分体式结构，将常开阀杆的长度分别加工在常开活门和常开活塞上，这样，分体式结构增强了常开活门和常开活塞的强度，加工周期明显缩短，不仅能够提高常开活门和常开活塞的结构稳定性，还能够提高两者之间相互动作的稳定性。同理，本发明中的常闭活门和常闭活塞之间的常闭阀杆也采用与常开阀杆相同的结构，同样能够提高常闭活门和常闭活塞的结构稳定性以及两者之间相互动作的稳定性。

本发明中的常开泄压孔和常闭泄压孔上均设有放气嘴，并且在放气嘴的桶底开设有检漏通孔，这样，在放气嘴检漏时，可以将橡皮管的一端与放气嘴的外桶壁连接(此时桶壁上的放气通孔被橡皮管堵住，而阀体内的气体能够通过检漏通孔进入到橡皮管内)，再将橡皮管的另一端浸入检漏液中，通过气泡法对高压双向切换电动截止阀进行检漏，提高电动截止阀的气密检测效率。

本发明中的阀体为正多边形体，这样，方便加工阀体外形以及阀体内部构件，并且能够提高阀体的气动特性。

下面结合附图对本发明作进一步说明。

附图说明

图1为本发明高压双向切换电动截止阀的工作原理图(电磁控制装置处于断电状态)；

图2为本发明高压双向切换电动截止阀的工作原理图(电磁控制装置处于通电状态)；

图3为本发明高压双向切换电动截止阀的结构示意图；

图4为图3中b处的局部放大图；

图5为沿图3中a-a线的剖视图；

图6为本发明高压双向切换电动截止阀的常开侧与常闭侧建压过程曲线图。

具体实施方式

如图1所示，并结合图2-6所示，本发明高压双向切换电动截止阀，包括阀体45，所述阀体45上设有常开阀、常闭阀和先导阀，所述阀体45上设有进气口18、常开侧供气口23和常闭侧供气口13。常开阀设于阀体45的常开侧，常闭阀设于阀体45的常闭侧。气体从进气口18进入阀体45，之后再从常开侧供气口23/常闭侧供气口13排出阀体45，进行供气。双向切换指的是将供气在常开侧供气口23和常闭侧供气口13之间进行切换。

所述常开阀包括常开活门22、常开活门腔21、常开活塞29和常开活塞腔30，所述常开活门腔21和常开活塞腔30均设于阀体45内，所述常开活门22和常开活塞29分别设于常开活门腔21和常开活塞腔30内，所述常开活门腔21和常开活塞腔30之间设有常开活门座25，所述常开活门座25上设有连通常开活门腔21和常开活塞腔30的常开阀杆通孔24，所述常开活门22和常开活塞29之间设有常开阀杆26，所述常开阀杆26穿过所述常开阀杆通孔24，所述常开活塞29将常开活塞腔30分隔为常开泄压腔28和常开背压腔31，所述常开泄压腔28位于常开活塞29和常开活门座25之间，所述常开泄压腔28上设有与阀体45外相通的常开泄压孔27，所述常开活门腔21的相对常开活门座25一端设有与进气口18相连通的常开进气通道20，所述常开活门腔21上设有与阀体45外相通的所述常开侧供气口23。

所述常闭阀包括常闭活门14、常闭活门腔15、常闭活塞8和常闭活塞腔7，所述常闭活门腔15和常闭活塞腔7均设于阀体45内，所述常闭活门14和常闭活塞8分别设于常闭活门腔15和常闭活塞腔7内，所述常闭活门腔15和常闭活塞腔7之间设有常闭活门座17，所述常闭活门座17上设有连通常闭活门腔15和常闭活塞腔7的常闭阀杆通孔12，所述常闭活门14和常闭活塞8之间设有常闭阀杆11，所述常闭阀杆11穿过所述常闭阀杆通孔12，所述常闭活塞8将常闭活塞腔7分隔为常闭泄压腔10和常闭背压腔6，所述常闭泄压腔10位于常闭活塞8和常闭活门座17之间，所述常闭泄压腔10上设有与阀体45外相通的常闭泄压孔9，所述常闭活门腔15的相对常闭活门座17一端设有与进气口18相连通的常闭进气通道16，所述常闭活门腔15上设有与阀体45外相通的所述常闭侧供气口13。

所述先导阀包括先导活门4、先导活门腔33和电磁控制装置1，所述先导活门腔33设于阀体45上，所述先导活门腔33内设有先导活门4，所述电磁控制装置1设于阀体45外，所述先导活门腔33上设有与阀体45外相通的顶杆通道2，所述电磁控制装置1与先导活门4之间设有顶杆34，所述顶杆34位于顶杆通道2内，所述先导活门腔33的相对顶杆通道2一端设有与进气口18相连通的先导进气通道19，所述电磁控制装置1通过顶杆34驱动先导活门4在先导活门腔33内运动以交替开启或关闭顶杆通道2和先导进气通道19。

所述常开活塞腔30的常开背压腔31与常闭活门腔15之间设有第一气体通道32，所述常闭活塞腔7的常闭背压腔6与先导活门腔33之间设有第二气体通道5，所述顶杆通道2上设有与阀体45外相通的先导泄压孔3。

如图5所示，本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述阀体45上设有用于安装常开阀的常开安装腔，所述常开安装腔中从内到外依次安装有常开活门22、常开活门座25、常开活塞29和常开堵盖57，所述常开活门座25呈筒状，所述常开活塞29设于常开活门座25的筒腔内，所述常开活门座25的筒腔形成所述常开活塞腔30，所述常开堵盖57通过螺纹连接的方式固定设于常开安装腔中，所述常开活门座25的一端与常开堵盖57相抵，所述常开活门座25的另一端与常开安装腔内壁上的第一环形凸台58相抵。所述常开活门座25与常开安装腔之间以及常开堵盖57与常开安装腔之间均设有o型密封圈，以达到常开活门座25与常开安装腔之间以及常开堵盖57与常开安装腔之间密封的效果。

常开堵盖57将常开活门座25压紧固定在常开安装腔中，常开堵盖57在压紧常开活门座25的时候，常开堵盖57抵于常开活门座25的筒口边缘处。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常开活门22和常开活塞29之间设有常开阀杆26的具体方式为：所述常开阀杆26包括相对布置的第一阀杆52和第二阀杆53，所述第一阀杆52固定设于常开活门22上并与常开活门22一体成型，所述第二阀杆53固定设于常开活塞29上并与常开活塞29一体成型，所述常开活塞29的设置第二阀杆53一端呈圆锥形，所述常开活门座25的靠近常开活门22一端的筒腔也呈圆锥形，所述常开活塞29的圆锥形端与常开活门座25的圆锥形筒腔相匹配。

如图5所示，本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述阀体45上设有用于安装常闭阀的常闭安装腔，所述常闭安装腔中从内到外依次安装有常闭活门14、常闭活门座17、常闭活塞8和常闭堵盖60，所述常闭活门座17呈筒状，所述常闭活塞8设于常闭活门座17的筒腔内，所述常闭活门座17的筒腔形成所述常闭活塞腔7，所述常闭堵盖60通过螺纹连接的方式固定设于常闭安装腔中，所述常闭活门座17的一端与常闭堵盖60相抵，所述常闭活门座17的另一端与常闭安装腔内壁上的第二环形凸台59相抵。所述常闭活门座17与常闭安装腔之间以及常闭堵盖60与常闭安装腔之间均设有o型密封圈，以达到常闭活门座17与常闭安装腔之间以及常闭堵盖60与常闭安装腔之间密封的效果。

常闭堵盖60将常闭活门座17压紧固定在常闭安装腔中，常闭堵盖60在压紧常闭活门座17的时候，常闭堵盖60抵于常闭活门座17的筒口边缘处。

本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常闭活门14和常闭活塞8之间设有常闭阀杆11的具体方式为：所述常闭阀杆11包括相对布置的第三阀杆62和第四阀杆61，所述第三阀杆62固定设于常闭活门14上并与常闭活门14一体成型，所述第四阀杆61固定设于常闭活塞8上并与常闭活塞8一体成型，所述常闭活塞8的设置第四阀杆61一端呈圆锥形，所述常闭活门座17的靠近常闭活门14一端的筒腔也呈圆锥形，所述常闭活塞8的圆锥形端与常闭活门座17的圆锥形筒腔相匹配。

如图5所示，本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常开泄压孔27和常闭泄压孔9上均设有放气嘴54，所述放气嘴54呈桶状，所述放气嘴54的桶口螺纹连接于常开泄压孔27/常闭泄压孔9上，所述放气嘴54的桶壁上设有放气通孔56，所述放气嘴54的桶底上设有检漏通孔55。

如图3所示，并结合图4所示，本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述阀体45上固定设有连接筒50，所述连接筒50内密封套装有阀座48，所述阀座48的靠近阀体45一端设有所述先导活门腔33，所述阀座48的远离阀体45一端设有所述顶杆通道2，所述先导活门4的靠近先导进气通道19一端与阀体45之间设有弹簧49，所述顶杆通道2和先导活门腔33之间设有第三环形凸台47，所述顶杆34的靠近第三环形凸台47一端设有柱状顶头46，所述先导活门4的靠近第三环形凸台47一端呈圆锥形，所述柱状顶头46穿过第三环形凸台47后与先导活门4的圆锥形端相抵。

如图3所示，并结合图4所示，本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述电磁控制装置1包括线盘形屏蔽套43，所述线盘形屏蔽套43的外周缠绕有线圈39，所述线盘形屏蔽套43的内腔下端固定设有静铁芯44，所述线盘形屏蔽套43的内腔上端套设有动铁芯41，所述静铁芯44的下端卡接有连接套51，所述连接套51螺纹连接于连接筒50上，所述静铁芯44的下端与阀座48相抵，所述阀座48与连接筒50之间设有o型密封圈，所述顶杆34的远离第三环形凸台47一端穿过静铁芯44后固定连接于动铁芯41上，所述线盘形屏蔽套43的外侧设有壳体40，所述壳体40上设有线缆接头42，所述线缆接头42与线圈39电连接。所述线缆接头42用于连接电源。

静铁芯44的下端通过连接套51螺纹连接在连接筒50上，此时静铁芯44与阀座48之间处于压紧固定的状态。

如图3所示，并结合图4所示，当线圈39通电时，动铁芯41带动顶杆34向静铁芯44运动，于是柱状顶头46推动先导活门4向先导进气通道19运动直至关闭先导进气通道19(同时开启顶杆通道2)，在此过程中，先导活门4压缩弹簧49。当线圈39断电时，被压缩的弹簧49伸展，在弹簧49的弹力作用下，先导活门4向顶杆通道2运动直至堵在第三环形凸台47处，从而关闭顶杆通道2(同时开启先导进气通道19)。

在先导活门4的两端均设有弹性密封材料(如橡胶)，以增强密封效果。在先导活门4关闭顶杆通道2时，即先导活门4的圆锥形端与第三环形凸台47相抵，由于此处采用锥形密封，密封效果更好。在先导活门4关闭先导进气通道19时，在先导活门腔33的先导进气通道19外围的阀体45上设置刀口，以增强与先导活门4的密封效果。

如图3、5所示，本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述进气口18上设有进气嘴36，所述进气嘴36呈筒状，所述进气嘴36的一端螺纹密封连接于进气口18上，所述进气嘴36的另一端螺纹连接有进气帽35。进气嘴36与进气口18处的阀体45之间设有o型密封圈，以使进气嘴36密封连接于进气口18上。在本发明不使用时，将进气帽35拧在进气嘴36上，防止灰尘等杂物进入到进气嘴36内。

如图3所示，本发明高压双向切换电动截止阀，其中所述常开侧供气口23和常闭侧供气口13上均设有供气嘴37，所述供气嘴37呈筒状，所述供气嘴37的一端螺纹密封连接于常开侧供气口23/常闭侧供气口13上，所述供气嘴37的另一端螺纹连接有供气帽38，所述阀体45为正多边形体。供气嘴37与常开侧供气口23/常闭侧供气口13处的阀体45之间设有o型密封圈，以使供气嘴37密封连接于供气口上。在本发明不使用时，将供气帽38拧在供气嘴37上，防止灰尘等杂物进入到供气嘴37内。

本发明高压双向切换电动截止阀与现有技术不同之处在于本发明为主阀和先导阀的组合形式，采用单点控制先导式的控制结构，通过先导阀的动作控制主阀常闭侧活塞(即上述的常闭活塞8)，常闭活塞8推动常闭活门14控制常闭侧气路的启闭；随着先导阀的启闭，气体同时也使常开侧活塞(即上述的常开活塞29)往复运动，常开活塞29推动常开活门22控制着常开侧气路启闭，最终实现该阀的双向快速稳定的切换。该高压双向切换电动截止阀综合考虑了产品及零部件的可靠性和工艺性，因此具有极高的灵活性和可靠性。

本发明中的常开活门22和常开活塞29之间的常开阀杆26并不是一体式结构，而是设计为与常开活门22一体成型的第一阀杆52以及与常开活塞29一体成型的第二阀杆53，也就是说，常开活门22和常开活塞29之间设计为分体式结构，将常开阀杆26的长度分别加工在常开活门22和常开活塞29上，这样，分体式结构增强了常开活门22和常开活塞29的强度，加工周期明显缩短，不仅能够提高常开活门22和常开活塞29的结构稳定性，还能够提高两者之间相互动作的稳定性。同理，本发明中的常闭活门14和常闭活塞8之间的常闭阀杆11也采用与常开阀杆26相同的结构，同样能够提高常闭活门14和常闭活塞8的结构稳定性以及两者之间相互动作的稳定性。

本发明中的常开泄压孔27和常闭泄压孔9上均设有放气嘴54，并且在放气嘴54的桶底开设有检漏通孔55，这样，在放气嘴54检漏时，可以将橡皮管的一端与放气嘴54的外桶壁连接(此时桶壁上的放气通孔56被橡皮管堵住，而阀体45内的气体能够通过检漏通孔55进入到橡皮管内)，再将橡皮管的另一端浸入检漏液中，通过气泡法对高压双向切换电动截止阀进行检漏，提高电动截止阀的气密检测效率。

本发明中的阀体45为正多边形体，这样，方便加工阀体45外形以及阀体45内部构件，并且能够提高阀体45的气动特性。

本发明通过先导阀的动作控制常闭阀的常闭活塞8，常闭活塞8推动常闭活门14控制常闭侧气路的启闭；随着先导阀的启闭，气体同时也使常开阀的常开活塞29往复运动，常开活塞29推动常开活门22控制常开侧气路启闭，最终实现本发明的双向快速稳定的切换，常开侧和常闭侧的建压过程曲线见附图6，先导活门4单点后两侧压力快速完成切换。

下面介绍一下本发明的工作过程：

断电状态：阀体45的进气口18在通入气体后，并且先导阀中的电磁控制装置1处于断电状态时，如图1所示，先导活门4关闭顶杆通道2(同时开启先导进气通道19)，从进气口18进入到阀体45内的气体分为三路，第一路气体流向常闭进气通道16，第二路气体流向先导进气通道19，第三路气体流向常开进气通道20。第二路气体经先导进气通道19进入到先导活门腔33，之后再经第二气体通道5进入到常闭活塞腔7的常闭背压腔6，并对常闭活塞8的远离常闭阀杆11一端施加气体压力。第一路气体作用于常闭活门14的远离常闭阀杆11一端，由于第二路气体作用于常闭活塞8上的气体压力大于第一路气体作用于常闭活门14上的气体压力，因此，常闭活塞8推动常闭活门14向常闭进气通道16运动直至关闭常闭进气通道16(同时开启常闭阀杆通孔12)，同时在此过程中，位于常闭泄压腔10内的气体从常闭泄压孔9排出。第三路气体经常开进气通道20进入常开活门腔21并推动常开活门22向常开活门座25运动直至关闭常开阀杆通孔24(同时开启常开进气通道20)，同时在此过程中，位于常开背压腔31的气体经第一气体通道32进入到常闭活门腔15中，之后再经常闭阀杆通孔12进入到常闭泄压腔10，最后从常闭泄压孔9排出。在常开活门22关闭常开阀杆通孔24后，进入到常开活门腔21的气体从常开侧供气口23排出。由此可见，从进气口18进入到阀体45内的气体，最后只能从常开侧供气口23排出，也就是从常开侧供气口23进行供气。

通电状态：阀体45的进气口18在通入气体后，并且先导阀中的电磁控制装置1处于通电状态，如图2所示，先导活门4关闭先导进气通道19(同时开启顶杆通道2)，从进气口18进入到阀体45内的气体分为三路，第一路气体流向常闭进气通道16，第二路气体流向先导进气通道19(由于先导活门4已经关闭先导进气通道19，因此第二路气体仅是充满于先导进气通道19)，第三路气体流向常开进气通道20。由于先导活门4在关闭先导进气通道19的同时也开启了顶杆通道2，因此，位于常闭背压腔6的气体经第二气体通道5进入到先导活门腔33内，之后再从顶杆通道2的先导泄压孔3排出，同时在气体压力差的作用下，第一路气体推动常闭活门14向常闭活门座17运动直至关闭常闭阀杆通孔12(同时开启常闭进气通道16)，于是第一路气体进入到常闭活门腔15内。进入到常闭活门腔15内的第一路气体分成两部分，一部分从常闭侧供气口13排出，另一部分经第一气体通道32进入到常开背压腔31内，并施加气体压力于常开活塞29的远离常开阀杆26一端。第三路气体施加气体压力于常开活门22的远离常开阀杆26一端，由于第一路气体作用于常开活塞29上的气体压力大于第三路气体作用于常开活门22上的气体压力，因此，常开活塞29推动常开活门22向常开进气通道20运动直至关闭常开进气通道20(同时开启常开阀杆通孔24)，同时在此过程中，位于常开泄压腔28的气体从常开泄压孔27排出。由此可见，从进气口18进入到阀体45内的气体，最后只能从常闭侧供气口13排出，也就是从常闭侧供气口13进行供气。

为了增强密封效果，在常开活门22的两端均设有弹性密封材料(如橡胶)，并且在常开活门腔21的常开进气通道20外围的阀体45上设置刀口，在常开活门座25的靠近常开活门22一端也设置刀口。同理，在常闭活门14的两端均设有弹性密封材料(如橡胶)，并且在常闭活门腔15的常闭进气通道16外围的阀体45上设置刀口，在常闭活门座17的靠近常闭活门14一端也设置刀口。

本发明的有益效果如下：

(1)实现高压双向切换电动截止阀的快速响应切换功能；

(2)正多边形阀体45、以及活门和活塞的分体式结构能够提高可靠性、缩短制造周期；

(3)快速检测气密性。

以上所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。