一种粉末冶金同步器齿毂的制作方法

本发明涉及粉末冶金技术领域，具体为一种粉末冶金同步器齿毂。

背景技术：

粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金技术已被广泛应用于交通、机械、电子、航空航天、兵器、生物、新能源、信息和核工业等领域。

粉末冶金同步器齿毂由于同步器在工作状态下通常会出现抖动的情况，不能有效稳定啮合住，粉末冶金同步器齿毂重量和尺寸都在不断增加的情况下，从而同步器齿毂的摩擦力相应也会增大，这样剧烈的摩擦会造成摩擦损伤，使得影响同步器齿毂的使用寿命。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种粉末冶金同步器齿毂，以解决上述背景技术中提出的粉末冶金同步器齿毂在工作状态下通常会出现抖动的情况，不能有效稳定啮合住，而且粉末冶金同步器齿毂重量和尺寸都在不断增加的情况下，这样同步器齿毂的摩擦力相应也会增大的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种粉末冶金同步器齿毂，包括齿毂主体和齿毂外侧储油花键，所述齿毂外侧储油花键等角度安装固定在齿毂主体的外侧一周上，三个所述齿毂外侧储油花键的等角度间隙处位于齿毂主体上设置有花键轴向槽，所述齿毂主体的内部中间设置有套筒安装内环，所述套筒安装内环的外侧位于齿毂主体的圆周内侧设置有扇形减重槽，三个所述扇形减重槽等角度设置在齿毂主体上，所述扇形减重槽的内侧一周设置有扇形加强筋，所述套筒安装内环的内侧一周设置有齿毂内侧花键，所述齿毂内侧花键的内部中间设置有内侧花键卡槽，所述内侧花键卡槽的内侧位于齿毂内侧花键上设置有定位导向槽。

进一步的，所述套筒安装内环的下端外侧一周设置有稳定连接筒，所述套筒安装内环和稳定连接筒的连接处设置有连接环槽，所述稳定连接筒的外侧一周设置有井筒加强筋。

进一步的，所述齿毂外侧储油花键是由外侧齿牙、齿毂外环、齿牙间隙槽和半圆储油槽所组成，所述外侧齿牙固定在齿毂外环的环形外侧上，所述外侧齿牙和齿毂外环之间设置有齿牙间隙槽，所述齿牙间隙槽的内侧位于外侧齿牙和齿毂外环的连接处设置有半圆储油槽，所述齿毂外环一体连接在齿毂主体上。

进一步的，三个所述外侧齿牙等角度固定连接在齿毂外环上，且所述外侧齿牙位于齿毂外环上呈对称状态，所述外侧齿牙和外侧齿牙的下端连接两侧均设置有半圆储油槽。

进一步的，所述稳定连接筒是由连接扣环、半环限位滑槽、定位齿轮和连筒外壳所组成，所述连筒外壳的下端内部设置有定位齿轮，所述连筒外壳和定位齿轮的连接处设置有半环限位滑槽，所述连筒外壳的上端内侧设置有连接扣环，所述连接扣环与连接环槽相匹配，所述连筒外壳通过连接扣环连接在套筒安装内环上。

进一步的，所述定位齿轮位于半环限位滑槽的内侧中间，且定位齿轮和半环限位滑槽的接触处两侧均有半圆环。

进一步的，所述定位导向槽共设置有十八处，且所述定位导向槽对称分布在齿毂内侧花键齿牙间隙内侧。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：

1、通过设置有十八个定位导向槽对称分布在齿毂内侧花键齿牙间隙内侧，从而与粉末冶金同步器传动轴花键形成紧密配合，这样齿毂内侧花键与传动轴花键在圆周方向不能有细微角度的相对转动，这样可以避免工作时的抖动冲击；

2、通过设置有三个扇形减重槽等角度设置在齿毂主体上，从而有效确保整体的应力平衡使用，而扇形减重槽内侧的扇形加强筋，这样有效加强齿毂主体减少区域的强度；

3、通过套筒安装内环下端内侧的连接环槽，这样可以有效卡扣固定住稳定连接筒，使得稳定连接筒在使用的时候不易脱落，而稳定连接筒外侧一周的井筒加强筋，从而确保稳定连接筒的整体强度，这样在使用的时候不易损坏；

4、通过设置有齿毂外侧储油花键结构，使得有效减少摩擦损坏，齿毂外侧储油花键的齿毂外环一体连接在齿毂主体上，这样在使用的时候不易损坏，而齿毂外环与外部啮合时，外侧齿牙和齿毂外环因连接处之间的齿牙间隙槽，从而便于啮合卡扣，这样在使用的时候不易脱落，在连接处润滑时，因外侧齿牙和齿毂外环连接处的半圆储油槽，这样可以存储润滑液体，使得在与外部啮合转动时起到润滑作用，减少整体的摩擦损伤，有效提高整体使用寿命；

5、通过外侧齿牙和外侧齿牙的下端连接两侧均设置的半圆储油槽，使得整体存储润滑液量得到提高；

6、通过设置有稳定连接筒结构，使得便于稳定连接，稳定连接筒的连筒外壳上端内侧的连接扣环与连接环槽相匹配，这样可以套接卡扣住，而连筒外壳因半环限位滑槽内部的定位齿轮，使得可以与粉末冶金同步器传动轴花键紧密连接，并且因半环限位滑槽的限位，这样在抖动时，从而整体起到很好的稳定作用；

7、通过定位齿轮和半环限位滑槽接触处两侧的半圆环，从而可以有效夹紧抵触固定住。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体立体结构示意图；

图2是本发明的顶部平面结构示意图；

图3是本发明的齿毂主体底端与齿毂主体内部结构示意图；

图4是本发明的齿毂主体与齿毂主体外侧结构示意图；

图5是本发明的稳定连接筒剖面结构示意图；

图6是本发明的稳定连接筒剖面a区域放大结构示意图；

图中：1、齿毂主体；2、齿毂外侧储油花键；21、外侧齿牙；22、齿毂外环；23、齿牙间隙槽；24、半圆储油槽；3、齿毂内侧花键；4、扇形减重槽；5、井筒加强筋；6、花键轴向槽；7、内侧花键卡槽；8、套筒安装内环；9、稳定连接筒；91、连接扣环；92、半环限位滑槽；93、定位齿轮；94、连筒外壳；10、定位导向槽；11、扇形加强筋；12、连接环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图2，本发明提供技术方案：一种粉末冶金同步器齿毂，包括齿毂主体1和齿毂外侧储油花键2，齿毂外侧储油花键2等角度安装固定在齿毂主体1的外侧一周上，三个齿毂外侧储油花键2的等角度间隙处位于齿毂主体1上设置有花键轴向槽6，齿毂主体1的内部中间设置有套筒安装内环8，套筒安装内环8的外侧位于齿毂主体1的圆周内侧设置有扇形减重槽4，三个扇形减重槽4等角度设置在齿毂主体1上，扇形减重槽4的内侧一周设置有扇形加强筋11，套筒安装内环8的内侧一周设置有齿毂内侧花键3，齿毂内侧花键3的内部中间设置有内侧花键卡槽7，内侧花键卡槽7的内侧位于齿毂内侧花键3上设置有定位导向槽10，定位导向槽10共设置有十八处，且定位导向槽10对称分布在齿毂内侧花键3齿牙间隙内侧，齿毂主体1因套筒安装内环8内侧一周的齿毂内侧花键3，这样有效固定在粉末冶金同步器一端传动轴上，齿毂内侧花键3因内部中间内侧花键卡槽7与定位导向槽10的定位导向，并且十八个定位导向槽10对称分布在齿毂内侧花键3齿牙间隙内侧，从而与粉末冶金同步器传动轴花键形成紧密配合，使得齿毂内侧花键3与传动轴花键在圆周方向不能有细微角度的相对转动，这样可以避免工作时的抖动冲击，而齿毂主体1内侧的三个扇形减重槽4空间，使得有效减轻整体重量，这样减少整体摩擦力度，而且三个扇形减重槽4等角度设置在齿毂主体1上，从而有效确保整体的应力平衡使用，而扇形减重槽4内侧的扇形加强筋11，这样有效加强齿毂主体1减少区域的强度，与外部接触时，齿毂主体1因齿毂外侧储油花键2与外部啮合，从而便于转动使用；

如图3，套筒安装内环8的下端外侧一周设置有稳定连接筒9，套筒安装内环8和稳定连接筒9的连接处设置有连接环槽12，稳定连接筒9的外侧一周设置有井筒加强筋5；

套筒安装内环8因下端内侧的连接环槽12，这样可以有效卡扣固定住稳定连接筒9，使得稳定连接筒9在使用的时候不易脱落，而稳定连接筒9外侧一周的井筒加强筋5，从而确保稳定连接筒9的整体强度，这样在使用的时候不易损坏；

如图4，齿毂外侧储油花键2是由外侧齿牙21、齿毂外环22、齿牙间隙槽23和半圆储油槽24所组成，外侧齿牙21固定在齿毂外环22的环形外侧上，外侧齿牙21和齿毂外环22之间设置有齿牙间隙槽23，齿牙间隙槽23的内侧位于外侧齿牙21和齿毂外环22的连接处设置有半圆储油槽24，齿毂外环22一体连接在齿毂主体1上，齿毂外侧储油花键2的齿毂外环22一体连接在齿毂主体1上，这样在使用的时候不易损坏，而齿毂外环22与外部啮合时，外侧齿牙21和齿毂外环22因连接处之间的齿牙间隙槽23，从而便于啮合卡扣，这样在使用的时候不易脱落，在连接处润滑时，因外侧齿牙21和齿毂外环22连接处的半圆储油槽24，这样可以存储润滑液体，使得在与外部啮合转动时起到润滑作用，减少整体的摩擦损伤，有效提高整体使用寿命；

三个外侧齿牙21等角度固定连接在齿毂外环22上，且外侧齿牙21位于齿毂外环22上呈对称状态，外侧齿牙21和外侧齿牙21的下端连接两侧均设置有半圆储油槽24，因三个外侧齿牙21等角度固定连接在齿毂外环22上，并且外侧齿牙21位于齿毂外环22上呈对称状态，这样便于啮合驱动使用，而外侧齿牙21和外侧齿牙21的下端连接两侧均设置有半圆储油槽24，使得整体存储润滑液量得到提高；

如图5和图6，稳定连接筒9是由连接扣环91、半环限位滑槽92、定位齿轮93和连筒外壳94所组成，连筒外壳94的下端内部设置有定位齿轮93，连筒外壳94和定位齿轮93的连接处设置有半环限位滑槽92，连筒外壳94的上端内侧设置有连接扣环91，连接扣环91与连接环槽12相匹配，连筒外壳94通过连接扣环91连接在套筒安装内环8上，在使用时，稳定连接筒9的连筒外壳94上端内侧的连接扣环91与连接环槽12相匹配，这样可以套接卡扣住，而连筒外壳94因半环限位滑槽92内部的定位齿轮93，使得可以与粉末冶金同步器传动轴花键紧密连接，并且因半环限位滑槽92的限位，这样在抖动时，从而整体起到很好的稳定作用；

定位齿轮93位于半环限位滑槽92的内侧中间，且定位齿轮93和半环限位滑槽92的接触处两侧均有半圆环，因定位齿轮93位于半环限位滑槽92的内侧中间，使得可以有效限位夹紧，而且定位齿轮93和半环限位滑槽92的接触处两侧均有半圆环，这样因半环限位滑槽92接触处两侧的半圆环，从而可以有效夹紧抵触固定住。

实施例：齿毂主体1因套筒安装内环8内侧一周的齿毂内侧花键3，这样有效固定在粉末冶金同步器一端传动轴上，齿毂内侧花键3因内部中间内侧花键卡槽7与定位导向槽10的定位导向，并且十八个定位导向槽10对称分布在齿毂内侧花键3齿牙间隙内侧，从而与粉末冶金同步器传动轴花键形成紧密配合，使得齿毂内侧花键3与传动轴花键在圆周方向不能有细微角度的相对转动，这样可以避免工作时的抖动冲击。

齿毂主体1内侧的三个扇形减重槽4空间，使得有效减轻整体重量，这样减少整体摩擦力度，而且三个扇形减重槽4等角度设置在齿毂主体1上，从而有效确保整体的应力平衡使用，而扇形减重槽4内侧的扇形加强筋11，这样有效加强齿毂主体1减少区域的强度。齿毂主体1与外部接触时，齿毂主体1因齿毂外侧储油花键2与外部啮合，从而便于转动使用，并且齿毂外侧储油花键2因外侧齿牙21和齿毂外环22连接处的半圆储油槽24，这样可以存储润滑液体，而且外侧齿牙21和外侧齿牙21的下端连接两侧均设置有半圆储油槽24，使得整体存储润滑液量得到提高，使得在与外部啮合转动时起到润滑作用，减少整体的摩擦损伤，有效提高整体使用寿命。套筒安装内环8因下端内侧的连接环槽12，这样可以有效卡扣固定住稳定连接筒9，稳定连接筒9在使用的时候具有稳定作用，而稳定连接筒9外侧一周的井筒加强筋5，从而确保稳定连接筒9的整体强度，这样在使用的时候不易损坏。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。