一种密闭阀、以及放射性厂房系统的制作方法

本发明属于核电技术领域，具体涉及一种密闭阀、放射性厂房系统。

背景技术：

对于放射性水平高、污染等级高、体型大的放射性厂房，其通风系统的密闭阀所处的环境多为射线强度高和放射性气溶胶水平高的环境，且通常布置在不便操作的房间或沟道内，操作空间狭小，而目前的上述放射性厂房的通风系统基本采用的是普通核级通风密闭阀，需要工作人员进入到这些高放射性辐射、空间狭小的环境进行现场操作，不仅工作人员会承受较高的放射性辐射的风险，且操作极不方便，严重限制了放射性厂房通风系统的设计及调试、运行维护。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术中存在的上述不足，提供一种密闭阀、以及放射性厂房系统，操作方便，可减少放射性辐射风险。

根据本发明的一个方面，提供密闭阀，其技术方案如下：

一种放射性场所用的密闭阀，包括阀门组件和操作手轮，还包括远传组件，所述远传组件包括传动轴，

所述传动轴的一端与所述操作手轮连接，其另一端与所述阀门组件的阀杆连接，并且，所述传动轴穿设于隔离放射性场所的结构构件上，以使所述阀门组件和所述操作手轮分别处于放射性场所的内部和外部。

优选的是，所述远传组件还包括连接套和调节组件，

所述连接套的一端与所述传动轴连接，其另一端与所述阀杆连接，

所述调节组件用于调整所述连接套与所述传动轴的连接位置。

优选的是，所述调节组件包括第一定位孔、第一固定孔、以及第一固定销，

所述第一定位孔设于所述传动轴的靠近所述连接套的一端上，且第一定位孔的数量为多个，多个所述第一定位孔沿传动轴的长度方向依次排列；

所述第一固定孔设于所述连接套上，第一固定套的数量为多个，多个所述第一固定孔沿所述连接套的长度方向依次排列；

在所述第一定位孔与所述第一固定孔对齐时，所述第一固定销穿设于所述第一固定孔中，并延伸至第一定位孔中。

优选的是，所述传动轴的长度为1.0-2.0m。

优选的是，所述阀门组件的阀体上设有第一轴承座和第二轴承座，

所述第一轴承座和所述第二轴承座分设于所述阀体的下端和上端，所述第一轴承座内设有第一轴承，所述第二轴承座内设有第二轴承，

所述阀杆的一端与所述第一轴承座通过第一轴承连接，所述阀杆的另一端与所述第二轴承座通过第二轴承连接，并从第二轴承座中伸出，以连接所述传动轴。

优选的是，所述阀门组件的阀片的边缘设有凹槽，所述凹槽内设有密封件。

根据本发明的另一个方面，提供一种放射性厂房系统，其技术方案如下：

一种放射性厂房系统，包括结构构件、通风风管、以及设于所述通风风管上的阀门，所述结构构件用于隔离放射性场所与外部区域，所述阀门采用以上所述的密闭阀。

优选的是，所述密闭阀还包括固定组件，所述固定组件包括支架，

所述支架设于所述密闭阀中阀门组件的阀体外，处于所述结构构件之内，并与所述结构构件固连，用于固定所述阀门组件。

优选的是，所述固定组件还包括套管，

所述套管套设于穿过结构构件的一段传动轴上。

优选的是，所述固定组件还包括支座，

所述支座套设于所述传动轴上，并处于所述结构构件外部且与结构构件接触，支座与传动轴之间还设有密封圈。

本发明至少可以产生以下有益效果：

本发明的放射性场所用的密闭阀，可提高操作便利性，避免工作人员进入到高放射性环境进行操作，减少放射性辐射风险。

本发明的放射性厂房系统，由于采用了以上所述的密闭阀，可使密闭阀的操作机构设置在放射性厂房外的低放射性环境中，避免工作人员在操作密闭阀时需进入高放射性环境，减少放射性辐射风险，并且，可提高操作便利性。

附图说明

图1为本发明实施例1中密闭阀的结构示意图；

图2为图1中侧视图；

图3为图1中i部的a-a剖面图。

图中：1-操作手轮；2-支座；3-结构构件；4-阀杆；5-支架；6-阀体；7-第二轴承座；8-阀片；9-第一轴承座；10-密封件；11-通风风管；12-连接套；13-传动轴；14-管套；15-密封圈；16-第一固定孔；17-第一定位孔；18-第一固定销；19-第二固定孔；20-第二定位孔；21-第二固定销。

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合本发明的附图和具体实施例，对本发明作进一步清楚、完整的描述。

实施例1

如图1、图2所示，本实施例公开一种放射性场所用的密闭阀，包括阀门组件、操作手轮1、以及远传组件，其中，远传组件包括传动轴13，传动轴13的一端与操作手轮1连接，其另一端与阀门组件的阀杆4连接，并且，传动轴13穿设于隔离放射性场所的结构构件3上，以使阀门组件和操作手轮1分别处于放射性场所的内部和外部。

具体来说，阀门组件包括阀杆4、阀体6、阀片8，阀杆4的一端设于阀体6的内部，阀片8设于阀杆4的处于阀体6内一端上，阀片8的形状大小与阀体6中的用于流通管道介质(本实施例指带放射性的气体)的通道相适应，当阀片8的厚度方向与管道介质的流向方向相同时，密闭阀处于关闭状态。阀杆4的另一端从阀体6的侧壁上伸出，用于与传动轴13连接，以通过操作操作手轮1远距离控制密闭阀的开闭、以及调节阀片8的开度。操作手轮1与传动轴13之间优选为可拆卸连接，比如，可采用螺纹、卡接等方式，以便在控制密闭阀的开闭、以及调节阀片8的开度之后，将其拆卸，防止发生误操作。放射性场所可以为核电厂等高放射性厂房，比如，本实施例密闭阀用于安装在高放射性厂房的红区的排风系统上，尤其是适合用于安装在这些场所内设置的地坑式通风净化系统或装置上。

与现有技术相比，本实施例的密闭阀可将控制密闭阀开闭及开度的操作手轮1设于放射性场所的外部，避免工作人员在操作密闭阀时需进入到射线强度高和放射性气溶胶水平高的放射性环境中，降低放射性辐射的风险，操作及维护方便。

在一些实施方式中，远传组件还包括连接套12和调节组件，连接套12的一端与传动轴13连接，其另一端与阀杆4连接，调节组件用于调整连接套12与传动轴13的连接位置。

具体来说，如图3所示，连接套12的内孔与传动轴13的远离操作手轮1的一端的大小尺寸相适应，以便传动轴13活动穿设于连接套12的内孔中。

调节组件包括第一定位孔17、第一固定孔16、以及第一固定销18，其中：第一定位孔17设于传动轴13的靠近连接套12的一端上，且第一定位孔17的数量为多个，多个第一定位孔17沿传动轴13的长度方向依次排列；第一固定孔16设于连接套12上，并处于靠近传动轴13的一端，在第一定位孔17与第一固定孔16对齐时，第一固定销18穿设于第一固定孔16中，并延伸至对应的第一定位孔17中，从而实现传动轴13和连接套12连接固定，并且，通过调整传动轴13上的不同的第一定位孔与连接套12上的第一固定孔的对应位置(即调整连接套12与传动轴13的连接位置)，从而可以调节远传组件的传动距离，进而可提高密闭阀对安装场所的适应性，比如，当需要安装密闭阀的通风风管11偏移或者放射性场所的结构构件3不平整导致安装位置太远或太近时，可通过伸长或缩短传动轴13的长度来确保密闭阀安装在所需位置。并且，第一固定孔16与第一定位孔17处于同一竖直平面上，以便第一固定销18穿过第一固定孔16后能够顺利延伸至第一定位孔17内。各第一定位孔17的间隔距离可根据实际需求进行选择，且第一定位孔17的数量越多、间距越小，对远传组件的传动距离的可调节性越强，该密闭阀对其安装的放射性场所的适应性越强。

第一固定孔16的数量可以为一个，也可以为多个。当第一固定孔16的数量为多个时，多个第一固定孔16沿连接套12的长度方向依次排列。各第一固定孔16的间隔距离可根据实际需求进行选择，优选第一固定孔16的间距与第一定位孔17的间距相同。第一固定销18的数量优选为与第一固定孔16的数量相同的一个或多个。多个第一固定销18分别用于穿设于不同的第一固定孔16中并延伸至对应的第一定位孔17，可提高传动轴13与连接套12的连接稳定性。

在一些实施方式中，传动轴13的长度不小于1.0m，优选为1.0-2.0m，更优选为1.5m。

在一些实施方式中，阀门组件的阀体6上设有第一轴承座9和第二轴承座7，第一轴承座9和第二轴承座7分别设于阀体6的侧壁上，且两者处于相对位置，第一轴承座9内设有第一轴承，第二轴承座7内设有第二轴承，阀杆4的一端与第一轴承座9通过第一轴承连接，阀杆4的另一端与第二轴承座7通过第二轴承连接，并从第二轴承座7中伸出，以连接传动轴13。

具体来说，如图1、图2所示，第一轴承座9可设于阀体6的下端，第二轴承座7可设于阀体6的上端，阀杆4的一端通过第一轴承固定在阀体6下端的第一轴承座9中，另一端通过第二轴承固定在阀体6上端的第二轴承座7中，并从第二轴承座7中伸出到阀体6的外部。阀杆4从阀体6外伸出的一端与连接套12可采用焊接方式连接固定，也可以采用如传动轴13和连接套12的连接方式连接，用于固定阀杆4和连接套12，还可用于调整阀杆4和连接套12的连接位置，即：如图3所示，调节组件还包括第二定位孔20、第二固定孔19、以及第二固定销21，第二定位孔20设于阀杆4从阀体6中伸出的一端上，第二定位孔20的数量可以为一个，也可以为多个，且多个第二定位孔20沿阀杆的长度方向依次排列；连接套12的用于连接阀杆4的一端套设在阀杆4从阀体6外伸出的一端上，第二固定孔19设于连接套12上，并处于靠近阀杆4的一端，在第二定位孔20与第二固定孔19对齐时，第二固定销21穿设于第二固定孔19中，并延伸至对应的第二定位孔20中，从而实现阀杆4和连接套12连接固定，并且，通过调整阀杆4穿设到连接套12的内孔中的长度(即调整阀杆4与连接套12的连接位置)，也可起到调节远传组件的传动距离的作用。

第二固定孔19的数量可以为一个，也可以为多个，当第二固定孔19的数量为多个时，多个第二固定孔19沿阀杆4的长度方向依次排列，各第二固定孔19的间隔距离可根据实际需求进行选择，优选第二固定孔19的间距与第二定位孔19的间距相同。第二固定销21的数量优选为与第二固定孔19的数量相同的一个或多个。多个第二固定销21分别用于穿设于不同的第二固定孔19中并延伸至对应的第二定位孔20，可提高阀杆4与连接套12的连接稳定性。

在一些实施方式中，阀门组件的阀片8的边缘设有凹槽，凹槽内设有密封件10，密封件10与阀体6内壁密封连接，以确保在密闭阀处于关闭状态时的密封效果。实践证明，本实施例的密闭阀在关闭时，在5000pa压差条件下的阀门内泄漏量为0。并且，密封件10还可以缓解阀片8与阀体6内壁的接触磨损，有助于延长密闭阀的使用寿命，避免工作人员频繁进入高放射性环境进行检修、更换的工作，减少维护工作量。

需要注意的是，本实施例的密闭阀，除了可用于放射性场所使用，同样也可用于非放射性场所使用，而不限于放射性场所。

本实施例的放射性场所用的密闭阀，通过设置传动组件，可提高操作便利性，避免工作人员进入到高放射性环境进行操作，减少放射性辐射风险。

实施例2

本实施例公开一种放射性厂房系统，包括结构构件3、通风风管11、以及设于通风风管11上的阀门，结构构件用于隔离放射性场所(即放射性厂房)与外部区域，阀门采用实施例1所述的密闭阀，传动轴13穿设于放射性厂房的结构构件3上，阀体6和操作手轮1分别处于放射性厂房的内部和外部。

在一些实施方式中，密闭阀还包括固定组件，固定组件包括支架5，支架5设于密闭阀的阀门组件的阀体6外，并处于结构构件3之内的高放射性环境中，且与结构构件3固连，用于固定阀门组件。

具体的，结构构件3通常是指放射性厂房的楼板，操作手轮1设于楼板的上方的低放射性环境中，阀体6吊装于楼板的下方的高放射性环境中。支架5的下端与阀体6可通过螺栓、焊接等任意方式连接固定，支架5的上端固定在楼板上，从而可提高抗震能力，更具体来说，可在楼板上设置预埋件，支架5的上端与预埋件通过螺栓、焊接等任意方式连接固定。

在一些实施方式中，固定组件还包括套管14，套管14套设于穿过结构构件3的一段传动轴13上，传动轴13可在套管14中转动。

在一些实施方式中，固定组件还包括支座2，支座2套设于传动轴13上，并处于结构构件3外部(即处于靠近操作手轮1的一侧)且与结构构件3接触，传动轴13可在支座2中转动，支座2与传动轴13之间可设有密封圈15，以防止高放射性环境中放射性物质泄漏。并且，支座2优选与套管14固连为一体，且处于支座2的下方(即靠近高放射性环境的一侧)。支座2与套管14可通过预埋的方式设于楼板(结构构件3)内，以便在操作手轮1拆卸后，保持楼板表面平整，避免影响通行。

本实施例的放射性厂房系统，由于采用了实施例1所述的密闭阀，可使密闭阀的操作机构(即操作手轮1)设置在放射性厂房外的低放射性环境中，避免工作人员在操作密闭阀时需进入高放射性环境，减少放射性辐射风险，并且，可提高操作便利性。

可以理解的是，以上所述仅为本发明的优选实施例而已，然而本发明并不局限于此。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变形和改进也视为本发明的保护范围。