一种防堵三通管的制作方法

本发明属于流体管道技术领域，尤其涉及一种防堵三通管。

背景技术：

三通又称管件三通或者三通管件，三通接头等，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处。可以按管径大小分类。一般用碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，pvc等材质制作。由于三通管形状和功能导致内部介质在流过时介质内杂质很容易将三通堵塞，而现有技术中清理三通管，尤其是金属三通管都需要将三通管拆卸进行清理，工作量巨大，需要很多人力物力，并且还会耽误整个管路系统的使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种防堵三通管，其不仅结构简单，而且在堵塞时能够自动清理。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防堵三通管，包括水平管，所述水平管的外侧设有与水平管连通的竖直管，所述竖直管的横截面为方形，所述水平管的两端为出口，所述竖直管的端部为进口，所述竖直管的圆周外侧设有安装孔，所述安装孔内固定设有左套管，所述竖直管的内侧壁延伸设有右套管，所述左套管和右套管处于同轴位置，所述右套管内设有与进口连通的槽口；所述左套管和右套管之间转动连接有转筒，所述转筒的两端均为盲端，其中一个盲端中心位置设有伸出竖直管侧壁的凸轴；所述转筒的外侧设有开口，所述转筒的侧壁在正对开口处设有过滤孔，所述竖直管的外侧在凸轴端部设有阀块，所述阀块内设有阀控组件，在进口和出口的压差小于设定值时，阀控组件控制转筒转至第一位置，开口与进口连通，进口的流体依次通过开口、过滤孔、出口排出；在进口和出口的压差大于设定值时，阀控组件控制转筒转至第一位置，开口与左套管连通，进口的流体依次通过槽口、过滤孔、左套管排出。

进一步的，所述阀块内设有以凸轴为圆心的扇形槽，所述凸轴上设有滑动连接在扇形槽内的动力板，所述扇形槽内在动力板的一侧形成第一腔室、在动力板的另一侧形成第二腔室；在进口和出口的压差小于设定值时，进口的压力流体进入第一腔室内通过动力板和凸轴带动转筒转至第一位置；在进口和出口的压差大于设定值时，进口的压力流体进入第二腔室内通过动力板和凸轴带动转筒转至第二位置。

进一步的，所述阀控组件包括阀芯，所述阀块内设有与进口连通的中间阀孔，所述阀芯位于中间阀孔内，所述阀块内在中间阀孔上方设有与中间阀孔连通的上阀孔、在中间阀孔下方设有与中间阀孔连通的下阀孔；所述上阀孔的上端与进口连通，所述阀块内设有与出口连通的第一通孔、用于连通第一通孔和上阀孔的上一孔、用于连通第一通孔和下阀孔的下一孔、用于连通第一腔室和下阀孔的下二孔、用于连通第二腔室和上阀孔的上二孔；所述阀芯的上方延伸设有伸入上阀孔内的上阀杆、下方延伸设有伸入下阀孔内的下阀杆；所述下阀孔内设有用于迫使阀芯向上压紧在上阀孔下端的第一弹簧；在进口和出口的压差小于设定值时，阀芯向上将上阀孔的下端封闭，上一孔和上二孔连通，下阀杆将下一孔封闭，中间阀孔与下二孔连通；在进口和出口的压差大于设定值时，阀芯向下将下阀孔的上端封闭，下一孔和下二孔连通，上阀杆将上一孔封闭，中间阀孔与上二孔连通。

进一步的，所述上阀杆在靠近阀芯的外侧设有上切槽，所述下阀杆在靠近阀芯的外侧设有下切槽，在阀芯向上将上阀孔的下端封闭时，中间阀孔通过下切槽与下二孔连通，上一孔通过上切槽与上二孔连通；在阀芯向下将下阀孔的上端封闭时，中间阀孔通过上切槽与上二孔连通，下一阀孔通过下切槽与下二孔连通。

进一步的，所述竖直管的侧壁设有与进口连通的第二通孔和第三通孔，所述阀块内设有用于连通第二通孔和上阀孔的第四通孔，以及用于连通第三通孔和中间阀孔的第五通孔。

进一步的，所述竖直管的外侧在安装孔处设有环形凸边，所述左套管的左侧设有位于环形凸边内的环形凸肩，所述环形凸边外侧螺纹连接有出料管，所述出料管压紧在环形凸肩上将左套管固定在竖直管内。

有益效果

与现有技术相比，本发明的技术方案具有以下优点：

1.通过使用在竖直管内设置带动过滤孔的转筒，可将介质中的杂质滤出，使其不通过三通管，这样就不会堵塞三通管；

2.通过过滤孔前后压差来控制转筒的转动，从而控制过滤孔的方向，使得在过滤孔上出现很多杂质，导致过滤孔前后压差变大后，控制转筒旋转，冲洗反向过滤孔，将杂质冲掉，实现自动清理过滤孔，使其反复使用；

3.通过使用自动冲洗过滤孔的方式，将介质中的杂质冲出，防止三通管堵住，节省人力拆卸清理维修，方便快捷，不耽误整个管路系统的使用。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明冲洗状态下的剖视图；

图3为本发明图1中a-a方向剖视图；

图4为本发明图3中b-b方向剖视图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，一种防堵三通管，包括水平管1，所述水平管1的外侧设有与水平管1连通的竖直管1c，所述竖直管1c的横截面为方形，所述水平管1的两端为出口1a，所述竖直管1c的端部为进口1b，所述竖直管1c的圆周外侧设有安装孔，所述安装孔内固定设有左套管1d，所述竖直管1c的内侧壁延伸设有右套管15，所述左套管1d和右套管15处于同轴位置，所述右套管15内设有与进口1b连通的槽口14；所述左套管1d和右套管15之间转动连接有转筒2，所述转筒2的两端均为盲端，其中一个盲端中心位置设有伸出竖直管1c侧壁的凸轴2a；所述转筒2的外侧设有开口22，所述转筒2的侧壁在正对开口22处设有过滤孔21，所述竖直管1c的外侧在凸轴2a端部设有阀块3，所述阀块3内设有阀控组件，在进口1b和出口1a的压差小于设定值时，阀控组件控制转筒2转至第一位置，开口22与进口1b连通，进口1b的流体依次通过开口22、过滤孔21、出口1a排出；在进口1b和出口1a的压差大于设定值时，阀控组件控制转筒2转至第一位置，开口22与左套管1d连通，进口1b的流体依次通过槽口14、过滤孔21、左套管1d排出。

所述阀块3内设有以凸轴2a为圆心的扇形槽，所述凸轴2a上设有滑动连接在扇形槽内的动力板23，所述扇形槽内在动力板23的一侧形成第一腔室36、在动力板23的另一侧形成第二腔室37；在进口1b和出口1a的压差小于设定值时，进口1b的压力流体进入第一腔室36内通过动力板23和凸轴2a带动转筒2转至第一位置；在进口1b和出口1a的压差大于设定值时，进口1b的压力流体进入第二腔室37内通过动力板23和凸轴2a带动转筒2转至第二位置。

所述阀控组件包括阀芯，所述阀块3内设有与进口1b连通的中间阀孔3a，所述阀芯位于中间阀孔3a内，所述阀块3内在中间阀孔3a上方设有与中间阀孔3a连通的上阀孔3c、在中间阀孔3a下方设有与中间阀孔3a连通的下阀孔3b；所述上阀孔3c的上端与进口1b连通，所述阀块3内设有与出口1a连通的第一通孔33、用于连通第一通孔33和上阀孔3c的上一孔3d、用于连通第一通孔33和下阀孔3b的下一孔3e、用于连通第一腔室36和下阀孔3b的下二孔35、用于连通第二腔室37和上阀孔3c的上二孔34；所述阀芯的上方延伸设有伸入上阀孔3c内的上阀杆41、下方延伸设有伸入下阀孔3b内的下阀杆42；所述下阀孔3b内设有用于迫使阀芯向上压紧在上阀孔3c下端的第一弹簧5；在进口1b和出口1a的压差小于设定值时，阀芯向上将上阀孔3c的下端封闭，上一孔3d和上二孔34连通，下阀杆42将下一孔3e封闭，中间阀孔3a与下二孔35连通；在进口1b和出口1a的压差大于设定值时，阀芯向下将下阀孔3b的上端封闭，下一孔3e和下二孔35连通，上阀杆41将上一孔3d封闭，中间阀孔3a与上二孔34连通。

所述上阀杆41在靠近阀芯的外侧设有上切槽4a，所述下阀杆42在靠近阀芯的外侧设有下切槽4b，在阀芯向上将上阀孔3c的下端封闭时，中间阀孔3a通过下切槽4b与下二孔35连通，上一孔3d通过上切槽4a与上二孔34连通；在阀芯向下将下阀孔3b的上端封闭时，中间阀孔3a通过上切槽4a与上二孔34连通，下一阀孔通过下切槽4b与下二孔35连通。所述竖直管1c的侧壁设有与进口1b连通的第二通孔11和第三通孔12，所述阀块3内设有用于连通第二通孔11和上阀孔3c的第四通孔31，以及用于连通第三通孔12和中间阀孔3a的第五通孔32。

所述竖直管1c的外侧在安装孔处设有环形凸边1h，所述左套管1d的左侧设有位于环形凸边1h内的环形凸肩1g，所述环形凸边1h外侧螺纹连接有出料管1f，所述出料管1f压紧在环形凸肩1g上将左套管1d固定在竖直管1c内。

如图1所示为一种防堵三通管的内部结构，在本三通管使用时，介质从进口1b进入，通过开口22、过滤孔21进入水平管1内并从水平管1的两端出口1a排出。

当转筒2的过滤孔21上集聚了很多杂质，使得过滤孔21前后压差变大，在进口1b和出口1a的压差大于设定值时，介质经进口1b、第二通孔11、第四通孔31进入上阀孔3c的上端，推动上阀杆41克服第一弹簧5向下运动，阀芯向下将下阀孔3b的上端封闭，下一孔3e和下二孔35连通，上阀杆41将上一孔3d封闭，中间阀孔3a与上二孔34连通，此时介质通过第三通孔12、第五通孔32、中间阀孔3a、上阀孔3c、上切槽4a、上二孔34进入第二腔室37内推动动力板23旋转，第一腔室36内的介质，进过下二孔35、下阀孔3b、下切操、下一孔3e、第一通孔33流向出口1a，动力板23转动通过凸轴2a带动转筒2旋转90°至第二位置(如图2所示)；介质从进口1b经过槽口14、右套管15从背面冲洗过滤孔21，将过滤孔21上的杂质一起冲走，经过左套管1d和出料管1f排出；完成过滤孔21的冲洗。

当过滤孔21上的杂质冲洗干净后，进口1b处压力降低，在进口1b和出口1a的压差小于设定值时，阀芯在第一弹簧5的作用下向上将上阀孔3c的下端封闭，上一孔3d和上二孔34连通，下阀杆42将下一孔3e封闭，中间阀孔3a与下二孔35连通，介质通过第三通孔12、第五通孔32、中间阀孔3a、下阀孔3b、下切槽4b、下二孔35进入第一腔室36，推动动力板23旋转，第二腔室37内的介质，经过上二孔34、上阀孔3c、上切槽4a、上一孔3d、第一通孔33流向出口1a，动力板23转动，带动转筒2回转90°至图1所示的第一位置，介质从进口1b进入，通过开口22和过滤孔21后，从水平管1两端出口1a流出，完成工作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。