一种采用新型过线方式的过线定位装置的制作方法

本发明涉及工艺制造技术领域，具体涉及一种采用新型过线方式的过线定位装置。

背景技术：

目前在穿线设备上使用的过线方式是采用一个矩形框作为定位装置安装在走线路径上，导线从矩形框中穿过。由于矩形框上横竖架线位置处横截面均为圆形，且导线穿过时为滑动摩擦，所以导线在零件中滑过时如果速度稍快，时间过长，由于摩擦发热导致矩形框表面较严重的磨损而产生凹坑，同时当导线在穿入凹坑时，会产生卡滞，导致设备与导线损坏。长时间使用以后，矩形框的稳定性大幅度降低，还增加了线材破皮的几率。

虽然这种采用矩形框的过线方式结构设计较为简单，但是当其磨损需要更换零件时，只能将整个零件更换，更换需要拧动穿线设备上的螺丝，不易更换，降低了整个加工过程的加工效率，还容易对设备造成损伤。此外，整个更换较为浪费材料，不经济。

由此可见，如何提高整个加工过程的加工效率为本领域需解决的问题。

技术实现要素：

针对于现有过线定位装置存在工作效率低的技术问题，本发明提供了一种采用新型过线方式的过线定位装置，其通过将导线穿过过线定位设备时的滑动摩擦变为滚动摩擦，具有高效率的特点，很好地克服了现有技术所存在的问题。

为了达到上述目的，本发明提供的采用新型过线方式的过线定位装置，包括：

第一横梁组件，所述第一横梁组件包括第一横梁底座与若干第一滚轮；所述若干第一滚轮依次套设在第一横梁底座上形成滚筒结构；

第二横梁组件，所述第二横梁组件包括第二横梁底座与若干第二滚轮；所述第二横梁底座与第一横梁底座相对设置；所述若干第二滚轮依次套设在第二横梁底座上形成滚筒结构；

调节组件，所述调节组件设置在第一横梁组件与第二横梁组件之间，通过调节组件可使第二横梁组件相对第一横梁组件进行轴向移动。

进一步地，所述滚轮是由轴承与硅胶套组成；所述硅胶套套设在轴承上形成滚轮结构。

进一步地，所述轴承与硅胶套宽度一致。

进一步地，所述硅胶套外围侧为曲面结构。

进一步地，所述第二横梁底座的长度短于第一横梁底座。

进一步地，所述第一横梁底座接近端口的侧方设有螺孔，用于固定待装配的穿线设备；所述第一横梁底座端面两侧设有用于安装调节组件的销孔，两侧销孔之间间隔设有若干卡簧口。

进一步地，所述第二横梁底座端面两侧设有用于安装调节组件的销孔，两侧销孔之间间隔设有若干卡簧口。

进一步地，所述若干第一滚轮两侧卡簧口上设置有第一卡簧；所述第一卡簧顶住第一滚轮的轴承内圈来稳固若干第一滚轮。

进一步地，所述若干第二滚轮两侧卡簧口上设置有第二卡簧；所述第二卡簧顶住第二滚轮的轴承内圈来稳固若干第二滚轮。

进一步地，所述调节组件包括压簧销和压簧；所述压簧套设在压簧销上；所述压簧销较短一端旋入第一横梁底座，压簧销较长一端旋入第二横梁底座对应螺孔内并通过螺母进行固定；所述压簧销可带动第二横梁组件相对第一横梁组件通过压簧的恢复力与压缩力进行轴向移动。

本发明提供的新型过线方式的过线定位装置，其通过将导线穿过过线定位装置时的滑动摩擦变为滚动摩擦，减少了摩擦系数，大大提高了工作效率。

附图说明

以下结合附图和具体实施方式来进一步说明本发明。

图1为本新型过线定位装置的整体结构示意图；

图2为本新型过线定位装置中下横梁组件结构示意图；

图3为本新型过线定位装置中滚轮组件结构示意图；

图4为本新型过线定位装置中下横梁组件装配示意图；

图5为本新型过线定位装置中上横梁组件结构示意图；

图6为本新型过线定位装置中调节组件结构示意图；

图7为本新型过线定位装置中调节组件与下横梁组件的装配示意图。

下面为附图中的各部件标注：

100.下横梁组件110.下横梁底座111.螺孔112.销孔113.卡簧口120.卡簧130.第一滚轮

200.上横梁组件210.上横梁底座211.销孔220.第二滚轮

300.调节组件310.压簧销311.压簧销中间段312.压簧销较短一端313.压簧销较长一端320.压簧330.螺母

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。

针对于现有过线定位装置在导线穿过过线定位设备时为滑动摩擦，导线在零件中滑过时如果速度稍快，时间过长由于摩擦发热导致过线定位装置因为严重的磨损而产生凹坑，由此会增加线材破皮几率，大大降低了加工过程的工作效率。本方案基于此技术问题，提供了一种采用新型过线方式的过线定位装置，其将原本导线穿过定位设备时的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦系数趋近于零，减少了线材破皮几率，大大提高了工作效率。

本方案提供的新型过线方式的过线定位装置，参加图1，包括下横梁组件100，上横梁组件200和调节组件300；其中上横梁组件200与下横梁组件100通过调节组件300进行连接。

其中，参见图2，下横梁组件100包括下横梁底座110和若干第一滚轮130，若干第一滚轮130设置在下横梁底座110上。

参见图3，第一滚轮130是由曲面硅胶套131，轴承132组成。

其中，轴承132可以将导线在零件中滑过时将原本的滑动变为滚动；本方案中优选深沟球轴承132，深沟球轴承132是最具代表性的滚动轴承。

深沟球轴承132与尺寸相同的其他类型轴承相比，该类轴承摩擦系数小，极限转速高，结构简单，制造成本低，精度高，无需经常维护，而且尺寸范围大，心事多，是应用最广的一类轴承。

深沟球轴承132主要承受径向载荷，也可承受一定的轴向载荷；当其仅承受径向载荷时，接触角为零。

在深沟球轴承132外套设有硅胶套131，硅胶套131与深沟球轴承132宽度一致，可使硅胶套131与深沟球轴承132进行匹配装配；此硅胶套131外围表面为曲面结构，当导线在与其接触面接触的时候，曲面结构会使导线减少与接触面的接触，能够进一步减少摩擦程度。

并且当更换时，不需要拧动穿线设备上的螺丝，只要更换硅胶套131，较容易更换，提升力整个加工过程的加工效率，不容易对穿线设备造成损伤。

曲面硅胶套131与深沟球轴承132相互配合形成的滚轮130，由原本的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦系数趋近于零，减少导线与接触面之间的磨损，大幅提升耐用性，稳定性较好，减少了线材破皮的几率。

参见图4，下横梁底座110为圆柱体，其靠近一端的表面设有螺纹孔111，此螺纹孔111用于与穿线设备进行螺纹固定。

下横梁底座110的外端面两侧设有销孔112，用于安装调节组件300；在两侧销孔112之间间隔依次设有四个弧形卡槽113，此卡槽为卡簧口113，用于与卡簧120进行匹配连接。

在装配时，采用四个卡簧120和三个滚轮130，并间隔设置在下横梁底座110上。

卡簧120的一端为开口，通过此开口将卡簧120套设在对应的卡簧口113上，再通过螺丝将缺口锁住，将卡簧120固定在下横梁底座110上。

将三个滚轮130分别设置在两两卡簧120之间并进行贴合装配形成类似滚筒状，在应用时，三个滚轮130进行同步转动。

在滚轮130转动时，设置在滚轮130两侧的卡簧120顶住滚轮130的轴承内圈来进行稳固，保证滚轮130在转动时的稳定性。

参见图5，上横梁组件200包括上横梁底座210和若干第二滚轮220。

其中上横梁底座210的长度短于下横梁底座110；上横梁底座210端面两侧设有与下横梁底座110两侧销孔112相对应的销孔211；通过此销孔211，可以将上横梁底座210与下横梁底座110进行连接。

接着，上横梁组件中的滚轮220和卡簧(图中未标出)在上横梁底座210上的装配方案与下横梁组件100上的装配方案一致，这里就不加以赘述。

参见图6，调节组件300用于调节上横梁组件200相对于下横梁组件100之间的距离，其包括压簧320，压簧销310和螺母330。

其中，压簧销310上下两端为m5螺纹并且此压簧销中间段311比两侧略粗，作为限位台阶，可以对旋入上横梁底座210与下横梁底座110的距离进行限位。

其中，压簧销310较短一侧312的m5螺纹旋入下横梁底座100的对应销孔112内，较长一侧313的m5螺纹装入上横梁底座210对应的销孔211内并旋入螺母330(此部件参见图1)；压簧销310可通过螺母330将上横梁底座210相对于下横梁底座110进行一定距离的轴向调节。

这里的螺母330优选采用的是蝶形螺母，可以很方便通过蝶形螺母来转动压簧销310进行位置调节。

参见图7，将压簧销310螺纹较短一侧312旋入下横梁底座110的销孔112后，在压簧销310上再套上压簧320。

由压簧320，压簧销310和螺母330组成的调节组件，在使用过程中，先旋动蝶形螺母330，此时，压簧销310向上移动，压簧330的恢复力将上横梁底座210向上顶，将上横梁组件200向上移动，此时，上横梁组件200的滚轮220与下横梁组件100的滚轮130之间间距变大，可便于穿入线材。

当线材穿入后，拧紧螺母330，此时上横梁组件200向下移动，可减小上横梁底座210与下横梁底座110之间的距离。

其次，如果线材直径小于大约2mm，则可以将蝶形螺母330旋至最紧，使得第一滚轮130和第二滚轮220处于间隙最小状态，但第一滚轮130和第二滚轮220不会相撞。

下面举例说明其在具体应用时的装配及工作过程：

首先将曲面硅胶套131套设在深沟球轴承132上形成滚轮130，并将三个第一滚轮130装入下横梁底座110上，后将四个卡簧120分别卡入每个第一滚轮130两侧的卡簧口113，顶住每个第一滚轮轴承132的内圈来稳固滚轮130。

接着再将三个第二滚轮220装入上横梁底座210上，同时将四个卡簧分别卡入每个第二滚轮220两侧的卡簧口，顶住每个第二滚轮220轴承的内圈来稳固滚轮。

将压簧销螺纹较短一侧312的m5螺纹旋入下横梁底座110对应销孔112后，套设压簧320；再将压簧销螺纹较长一侧313的m5螺纹旋入上横梁底座110对应销孔211内后，旋入蝶形螺母330。

本装置在不使用状态下时，由于蝶形螺母330处于拧紧状态，此时压簧320被压缩，上横梁组件200与下横梁组件100之间间隙处于最小状态。

当在使用过程中，需要安装导线时，先逆时针旋动蝶形螺母330，此时由于蝶形螺母330的向上移动，通过压簧320的弹簧恢复力将上横梁组件200向上顶，此时上横梁组件200向上移动，上横梁组件200的第二滚轮220与下横梁组件100的第一滚轮130之间间距变大，可便于穿入线材。

当线材穿入后，拧紧螺母330，此时上横梁组件200向下移动，可减小上横梁底座210与下横梁底座110之间的距离。

其次，如果线材直径小于大约2mm，则可以将蝶形螺母330旋至最紧，使得第一滚轮130与第二滚轮220处于间隙最小状态，但第一滚轮130与第二滚轮220不会相撞。

由上述方案构成的新型过线方式的过线定位装置，其通过采用轴承，将原本的滑动摩擦变为滚动摩擦，摩擦系数趋近于零，减少导线与接触面之间的磨损，大幅度提升耐用性，稳定性较好，减小了线材破皮的几率；同时，在与导线接触的硅胶套容易更换，提升了整个加工过程的加工效率。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。