多功能燃气机械自闭阀的制作方法

1.本发明属于燃气阀门领域，具体涉及一种多功能燃气机械自闭阀。


背景技术：

2.家用燃气必须在适当的输出压力范围内使用，使火焰高度达到安全，又能被利用。燃气的输出压力过高时，火焰呈喷射状，难以控制，极易发生烧伤人体，或误燃周边物件，发生火灾。当燃气输出压力不足，会形成微量输出，无法供炉具做持续燃烧，若炉火熄灭，燃气维持微量输出，散溢在空气中容易引发中毒、火灾等。
3.目前市面上的燃气自闭阀也有很多种，例如中国发明专利申请公开了一种燃气安全自闭阀（公开号：cn110792814a，公开日：2020.02.14），包括阀座、阀杆、橡胶膜片、掣动杆、固定环，掣动杆和阀杆之间通过一套连杆组件进行传动，掣动杆的上移或下移均给阀杆让开一段向固定移动的空间，当阀杆端部的堵头抵在固定环上时，固定环上的气孔被堵住，达到自闭。连杆组件结构较为复杂，零部件多，装配难度大，长期工作容易因机械故障而失效。另外，阀体燃气入口处内壁上设有限流阀片，限流阀片为固定设置，不管流量过大或正常都会对阻碍气体流动，增大前侧燃气管道的压力，在气体流量过大时，限流效果很有限。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种多功能燃气机械自闭阀，以解决现有燃气自闭阀结构复杂、容易发生故障的问题。
5.为实现上述目的，本发明的多功能燃气机械自闭阀采用以下的技术方案：多功能燃气机械自闭阀，包括主阀体、阀杆、提拉杆，提拉杆下端设有用于对阀杆进行水平挡止限位的限位体，阀杆左端在阀杆复位弹簧的作用下抵在限位体上，限位体的用于对阀杆进行挡止的挡止面和/或阀杆的用于顶压限位体的顶压面为中间宽、上下窄的外凸面；多功能燃气机械自闭阀还包括在主阀体中靠近主阀体燃气入口设置的固定筒，固定筒包括供阀杆穿装的固定筒内板部分，固定筒内板部分上设有环绕阀杆设置的气孔，阀杆的向外伸出固定筒内板部分的一端设有堵头，多功能燃气机械自闭阀还包括在阀杆上设置在堵头和固定筒内板部分之间的限流套，限流套在阀杆轴线方向上的投影与固定筒内板部分上气孔相交，主阀体中还设有用于向限流套施加远离固定筒内板部分的作用力的限流套复位弹簧。
6.有益效果：平时燃气压力正常时，限位体中心线和阀杆中心线处于同一水平面，限位体处于中间位置，自闭阀保持开启状态，当气压过大或过小时，气膜带动提拉杆上移或下移，限位体中心线和阀杆中心线错开，在阀杆复位弹簧的作用下，阀杆向左位移一段，阀杆上的堵头将主阀体内的气体通道封堵，自闭阀关闭。相比于现有技术，大大简化了阀杆和提拉杆之间传动结构，装配简单，故障率低，零部件减少，降低成本。
7.平时气体流量正常时，限位套在限位套弹簧的作用下抵靠在阀杆上的堵头上，对气体流通无影响，在燃气流量过大时，气压作用下限位套上，限位套克服限位套复位弹簧的弹力而向左位移，由于限流套在阀杆轴线方向上的投影与固定筒内板部分上气孔相交，在
阀杆轴向气孔被部分遮挡，气孔的有效通流面积减小，气体流量越大，限位套越靠近固定筒内板部分，限流作用越强。相比于现有技术，不影响自闭阀平常工作，限流强度随着气体流量的增大而增大，限流效果好。
8.进一步的，所述限位体为圆柱状的滚轮，滚轮的中心线沿前后方向延伸，所述的挡止面由滚轮的外圆面形成。
9.进一步的，阀杆的朝向限位体的一端为圆台状的膨大端，膨大端的横截面从左向由逐渐增大，所述顶压面由膨大端的小端面形成。
10.进一步的，提拉杆处于气膜以上的部分为圆柱型结构，提拉杆的处于气膜以下的部分为u型叉状结构，u型叉卡在限位体外侧。
11.进一步的，多功能燃气机械自闭阀还包括在主阀体中设置在气膜下方的导向芯，导向芯上设有上下贯通、横截面为十字型的导向槽，限位体和提拉杆均导向装配在导向槽中，导向芯侧壁上设有左右贯通的导向芯中心通孔。
12.进一步的，提拉杆的圆柱型部分上套设有用于调节气膜形变特性的气膜调节弹簧，主阀体上于气膜外侧设有阀盖，阀盖的上端口处旋装有弹簧压力调节螺母，气膜调节弹簧的上端抵在弹簧压力调节螺母上。
13.进一步的，限流套具有一圆筒部分，圆筒部分靠近固定筒内板部分一端的外壁上设有限流套外圆环，限流套复位弹簧在阀杆上设置在固定筒内板与限流套之间，圆筒部分内壁上设有供限流套复位弹簧进入的限流套内环槽。
14.进一步的，固定筒还包括设置在固定筒内板外侧的固定筒筒体部分，固定筒筒体部分的外壁上设有固定筒外螺纹，主阀体内壁上设有与固定筒外螺纹适配的内螺纹，固定筒通过固定筒外螺纹旋装在主阀体上。
15.进一步的，堵头在阀杆径向上的尺寸大于固定筒筒体部分的孔径，堵头用于与固定筒筒体部分的外端口配合。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图；图1是多功能燃气机械自闭阀的立体图；图2是多功能燃气机械自闭阀的主视图；图3是图2的右视图；图4是图3沿a
‑
a截面的剖视图；图5是图4中b处的放大图；图6是导向芯的立体图一；图7是导向芯的立体图二；图8是导向芯的立体图三；图9是提拉杆的结构示意图；图10是限流套的结构示意图；图11是阀杆的结构示意图；
图12是固定筒的立体图一；图13是固定筒的立体图二；图14是其他实施例中限位体与阀杆配合位置的结构示意图。
17.图中：100
‑
主阀体、110
‑
固定筒、111
‑
固定筒筒体部分、112
‑
固定筒内板部分、113
‑
气孔、120
‑
堵头、130
‑
导向芯、131
‑
导向槽、132
‑
导向芯中心通孔、140
‑
气膜调节弹簧、150
‑
弹簧压力调节螺母、160
‑
限流套、161
‑
圆筒部分、162
‑
限流套外圆环、163
‑
限流套内环槽、170
‑
限流套复位弹簧、200
‑
阀盖、300
‑
按钮帽、400
‑
提拉帽、500
‑
手动球阀、600
‑
气膜、700
‑
阀杆、701
‑
膨大端、702
‑
t型端、710
‑
阀杆复位弹簧、800
‑
提拉杆、900
‑
滚轮、910
‑
限位体。
具体实施方式
18.为了使本发明的技术目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案作出进一步的说明。
19.多功能燃气机械自闭阀的具体实施例，如图1至图13所示，包括主阀体100、阀盖200、按钮帽300、提拉帽400、手动球阀500、气膜600、阀杆700、提拉杆800，主阀体100中靠近主阀体燃气入口设置有固定筒110，固定筒110包括固定筒筒体部分111和固定筒内板部分112，固定筒110通过固定筒筒体部分111外壁上的螺纹旋装在主阀体100上，阀杆700导向安装在固定筒内板部分112上，固定筒内板部分112上设有多个环绕阀杆700设置的气孔113。
20.提拉杆800上部为圆杆结构、下部为u型叉状结构，圆杆结构上套设有气膜调节弹簧140，阀盖200上端口处设有弹簧压力调节螺母150，气膜调节弹簧140上端抵在弹簧压力调节螺母150上。u型叉下端设有滚轮900，滚轮900中心线与提拉杆800中心线相垂直。阀杆700左端为圆台状结构的膨大端701，在阀杆复位弹簧710的作用下，膨大端701的小端面抵在滚轮900的外圆面上，阀杆700的右端为t型端702，t型端702上设有用于封堵或打开固定筒筒体部分111的外端口的堵头120。
21.多功能燃气机械自闭阀还包括在主阀体100中设置在气膜600下方的导向芯130，导向芯130上设有上下贯通、横截面为十字型的导向槽131，滚轮900和u型叉均导向装配在导向槽131中，导向芯130侧壁上设有左右贯通的导向芯中心通孔132。
22.平时主阀体100内气体压力正常时，滚轮900中心线和阀杆700中心线处于同一水平面，当主阀体100内气体压力过大或过小，均会造成气膜600变形，气膜600带动提拉杆800上移或下移，均会使滚轮900中心线和阀杆700中心线错开，在阀杆复位弹簧710的作用下，阀杆700向左位移一段，堵头120将固定筒110有端口封堵，自闭阀关闭。故障排除后，下压按钮帽300，然后提起提拉帽400，使滚轮900复位，自闭阀重新开启。相比于现有技术，大大简化了阀杆700和提拉杆800之间传动结构，装配简单，故障率低，零部件减少，降低成本。
23.多功能燃气机械自闭阀还包括在阀杆700上设置在堵头120和固定筒内板部分112之间的限流套160，限流套160具有圆筒部分161，圆筒部分161靠近固定筒内板部分112一端的外壁上设有限流套外圆环162，限流套外圆环162在阀杆700轴线方向上的投影与固定筒内板部分112上气孔113相交。
24.限流套复位弹簧170在阀杆700上设置在固定筒内板部分112与限流套160之间，用于向限流套160施加远离固定筒内板部分112的作用力，圆筒部分161内壁上设有供限流套复位弹簧170进入的限流套内环槽163。
25.工作中在燃气流量突然增大时，流体压力作用在限流套160上，限流套160克服限流套复位弹簧170的压力而向固定筒内板部分112移动，对气孔113进行遮挡，限制气体流动，流量越大，限流套160距离固定筒内板部分112越近对气孔113的遮挡作用越明显，使燃气流量进一步降低，当燃气压力恢复正常时，在限流套复位弹簧170的作用下限流套160复位。相比与现有技术，限流作用随着流量的增大而增大，平时流程正常时，限流套保持原位不影响燃气正常使用。
26.在其他实施例中，也可以采用其他结构形式的限位体和阀杆，如图14所示，限位体910为块状结构，限位体910的右侧部分为中间宽、上下窄的外凸面，阀杆700左端抵在限位体910上，工作中随着气体压力变化，限位体910随着提拉杆向上或向下位移，限位体910中心线与阀杆700中心线错开后，阀杆700向左位移，关闭主阀体中的燃气通道，自闭阀关闭。
27.最后所应说明的是：上述实施例仅用于说明而非限制本发明的技术方案，任何对本发明进行的等同替换及不脱离本发明精神和范围的修改或局部替换，其均应涵盖在本发明权利要求保护的范围之内。