本发明属于紧固件技术领域,特别是一种抱紧式防松螺母。
背景技术:
常用的紧固件有螺栓螺母组件、螺柱螺母组件、螺钉等,其中螺母为设有中心螺纹孔的多边形柱体,中心螺纹孔的内环壁上设有内螺纹,其与螺柱上的外螺纹配合旋紧,用于紧固和连接两个或多个带有通孔的被紧固件。
螺母与螺栓的紧固一般都是比较稳定的。但是如果被紧固件长期处于振动中,会导致连接件互相之间存在振动频率差,从而使得连接结构中各连接件会产生一定的位移,导致螺母与螺栓的连接变松,甚至脱落,进而影响连接结构乃至整个装置运行的稳定和安全性。以火车轨道上的紧固螺钉和螺母为例,当火车以一定的速度经过轨道时,会使轨道上的紧固螺钉和螺母产生一定频率的振动,从而可能导致紧固螺钉和螺母发生一定的位移,导致连接松动,因此,在以前老式的火车轨道上,就时常需要检修人员定时的检修。
因此很多实际应用中需要防止松懈的紧固件装置,目前常见的防止螺栓松动的方式有:双螺母压紧、螺栓螺母插键、螺栓螺母开孔插接金属杆、缠绕铁丝防松、螺栓螺母卡齿咬合或直接胶合或焊合等。
申请人长期研究紧固件防松脱技术,并在前期已经申请了系列专利。但前期申请的系列专利产品使用起来操作复杂,且不便于生产,实际应用不太方便。
技术实现要素:
本发明所要解决的技术问题是针对上述技术问题,提供一种带有抱紧部的抱紧式防松螺母,以使这种螺母在长期震动下无法松懈。
为解决上述技术问题,本发明所采用的技术方案是一种抱紧式防松螺母,包括螺母,其特征在于所述螺母上增设了抱紧扣,所述抱紧扣的中部设有圆柱孔,该圆柱孔的内径小于螺母的内径,所述抱紧扣的圆柱孔侧壁上设有与螺母直接相连的直连部,该直连部所占的弧度占整个圆柱孔圆周的3%-30%,优选10%,其余部分为没有相连的分断部;以圆柱孔的中心轴为对称中心,与直连部的中点呈中心对称的圆柱孔侧壁位置上设有松紧缝,所述松紧缝是在圆柱孔的该对称位置上挖设了一个缺口,使圆柱孔为圆缺状;另配备有宽窄销,所述宽窄销为插销,该插销的窄径即厚度小于或等于松紧缝的厚度,该插销的宽径即宽度大于松紧缝的厚度,所述松紧缝的厚度指松紧缝中两个对应表面之间的距离;当宽窄销的宽径撑抵松紧缝的两个对应表面即两侧时,圆柱孔的内径等于或大于螺母的内径。
使用时,将宽窄销从窄径方位插入到抱紧扣上的松紧缝中,再将宽窄销旋转90°,将松紧缝撑开,使抱紧扣的内径大于或等于螺母的内径,然后将整个螺母到拧入到螺杆上并抵紧,然后将宽窄销再旋转90°,使松紧缝趋向于恢复原状,从而夹紧螺杆,使得螺母无法反旋松动;需要拆卸时,将宽窄销从窄径方位插入到抱紧扣上的松紧缝中,再将宽窄销旋转90°,将松紧缝撑开,使抱紧扣的内径大于或等于螺杆的外径,然后将螺母旋出即可。
优选所述直连部位置的圆柱孔内壁表面与螺母内螺纹的牙底平齐。
所述圆柱孔的内径等于螺母内径的80%-99.9%;所述螺母的内径指螺母的大径、中径或小径,所述螺母的大径指螺母上的内螺纹的牙底径,所述螺母的小径指螺母上的内螺纹的牙顶径,所述螺母的中径指螺母大径与小径的平均径长,所述抱紧扣中的所述圆柱孔的内径等于螺母的大径的80%-99.9%,优选95%;或者所述圆柱孔的内径等于螺母的中径的90%-99.9%,优选97%;或者所述圆柱孔的内径等于螺目的小径的95%-99.9%,优选99%。
所述宽窄销的窄径即厚度等于松紧缝的厚度的30%-100%,优选90%;该宽窄销的宽径即宽度等于松紧缝的厚度的1.01-10.0倍,优选2倍。
当宽窄销的宽径撑抵松紧缝的两侧时,抱紧扣中圆柱孔的内径会扩大,扩大后的内径等于螺母内径的100%-150%,优选105%。
优选该松紧缝两侧的侧壁之间所构成的缝隙与圆柱孔的轴心线平行。
上述的抱紧扣没有对其内壁表面作出要求,其内壁表面可以是光滑表面的情况,也可以是粗糙表面的情况,此为本发明的基本结构。
进一步的,所述抱紧扣上松紧缝两侧的圆柱孔内壁上设有与中心轴平行的第一纵向齿纹,这样可以在螺母拧紧在螺杆上后进一步卡紧螺杆。
或者进一步的,所述抱紧扣上松紧缝两侧的圆柱孔内壁上设有与螺母上内螺纹规格相同的抱紧螺纹。
所述抱紧扣上松紧缝两侧的圆柱孔内壁上设置的第一纵向齿纹或抱紧螺纹所占用的弧度位置占圆柱孔圆周的5%-50%,优选30%。
所述第一纵向齿纹设置在抱紧螺纹的牙顶位置上,同时,相匹配的螺杆上外螺纹的牙底位置上设有与中心轴平行的第二纵向齿纹,所述第二纵向齿纹与第一纵向齿纹互相齿合。
或者所述第一纵向齿纹设置在抱紧螺纹的牙底位置上,同时,相匹配的螺杆上外螺纹的牙顶位置上设有与中心轴平行的第二纵向齿纹,所述第二纵向齿纹与第一纵向齿纹互相齿合。
进一步的,所述松紧缝的两个相对应的侧壁上的中部共同挖设有一个椭圆形孔,该椭圆形孔的长径与松紧缝平行,短径与松紧缝垂直;同时将宽窄销做成切面为椭圆形的结构,其宽径即为椭圆形的长径,窄径即为椭圆形的短径。
所述宽窄销上还设有手柄杆,所述手柄杆垂直于宽窄销的长度方向。
与现有技术相比较,本发明具有的有益效果是:在现有螺母的基础上增设了直接相连的抱紧扣,抱紧扣的内径小于螺母的内径,并在抱紧扣上与直连部对称的位置上设置了松紧缝,使抱紧扣在自然状态下能够抱紧螺杆,可以有效防止螺母松脱;在松紧缝中插入插销后可以将抱紧扣撑开,使其内径等于或大于螺母内径,便于将螺母及其抱紧扣从整体上装上或卸下,操作非常方便。
附图说明
图1为本发明抱紧式防松螺母的整体结构示意图。
图2为本发明中宽窄销的结构示意图。
图3为图2中aa线的切面结构示意图。
图4为本发明抱紧式防松螺母安装在螺杆上时的结构示意图。
图5为宽窄销插入到抱紧式防松螺母的松紧缝中且宽径与松紧缝平行时的结构示意图。
图6为第二纵向齿纹设在螺杆外螺纹的牙底上的结构示意图。
图7为第二纵向齿纹设在螺杆外螺纹的牙顶上的结构示意图。
图中:1.螺母、2.抱紧扣、3.圆柱孔、4.直连部、5.松紧缝、6.宽窄销、7.窄径、8.松紧缝的厚度、9.宽径、10.第一纵向齿纹、11.抱紧螺纹、12.螺杆、13.第二纵向齿纹、14.椭圆形孔、15.手柄杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,以下实施例旨在说明本发明而不是对本发明的进一步限定,不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1。
如图所示,制作一种抱紧式防松螺母,包括螺母1,所述螺母1上增设了抱紧扣2,所述抱紧扣2的中部设有圆柱孔3,该圆柱孔3的内径小于螺母1的内径,所述抱紧扣2的圆柱孔侧壁上设有与螺母直接相连的直连部4,该直连部4所占的弧度占整个圆柱孔3圆周的3%-30%,其余部分为没有相连的分断部;本实施例将直连部4所占的弧度做成占整个圆柱孔3圆周的10%,并将所述直连部4位置的圆柱孔内壁表面做成与螺母内螺纹的牙底平齐;然后以圆柱孔3的中心轴为对称中心,与直连部4的中点呈中心对称的圆柱孔侧壁位置上设有松紧缝5,所述松紧缝5是在圆柱孔3上的该对称位置上挖设了一个缺口,使圆柱孔3为圆缺状;另配备有宽窄销6,所述宽窄销6为插销,该插销的窄径7即厚度小于或等于松紧缝的厚度8,该插销的宽径9即宽度大于松紧缝的厚度8,所述松紧缝的厚度8指松紧缝中两个对应表面之间的距离;当宽窄销6的宽径9撑抵松紧缝的两个对应表面即两侧时,圆柱孔3的内径等于或大于螺母1的内径。
所述螺母1的内径指螺母1的大径、中径或小径,所述螺母的大径指螺母上的内螺纹的牙底径,所述螺母的小径指螺母上的内螺纹的牙顶径,所述螺母的中径指螺母大径与小径的平均径长;所述抱紧扣2中的所述圆柱孔3的内径等于螺母1的大径的95%;或者所述圆柱孔3的内径等于螺母1的中径的97%;或者所述圆柱孔3的内径等于螺母1的小径的99%;所述宽窄销6的窄径7等于松紧缝的厚度8的90%;该宽窄销6的宽径9等于松紧缝的厚度8的2倍;当宽窄销6的宽径9撑抵松紧缝5的两侧时,抱紧扣2中圆柱孔3的内径会扩大,扩大后的内径等于螺母内径的105%。
使用时,将宽窄销6从窄径7方位插入到抱紧扣2上的松紧缝5中,再将宽窄销6旋转90°,使宽窄销6将松紧缝5撑开,使抱紧扣2的内径增大并大于或等于螺母1的内径,然后将整个螺母1到拧入到螺杆12上并抵紧,然后将宽窄销6再旋转90°,使松紧缝5趋向于恢复原状,从而夹紧螺杆12,使得螺母1无法反旋松动而松懈;需要拆卸时,将宽窄销6从窄径7方位插入到抱紧扣2上的松紧缝5中,再将宽窄销6旋转90°,将松紧缝6撑开,使抱紧扣2的内径增大并大于或等于螺杆12的外径,然后将螺母1旋出即可。
实施例2。
进一步的,在实施例1的基础上,在所述抱紧扣2上松紧缝5两侧的圆柱孔内壁上设置与中心轴平行的第一纵向齿纹10,这样可以使抱紧扣2在螺母1拧紧在螺杆12上后进一步卡紧螺杆。
或者在所述抱紧扣2上松紧缝5两侧的圆柱孔内壁上设置与螺母上内螺纹规格相同的抱紧螺纹11。
所述抱紧扣2上松紧缝5两侧的圆柱孔内壁上设置的第一纵向齿纹10或抱紧螺纹11所占用的弧度位置占圆柱孔圆周的30%。
所述第一纵向齿纹10设置在抱紧螺纹11的牙顶位置上,同时,相匹配的螺杆12上外螺纹的牙底位置上设有与中心轴平行的第二纵向齿纹13,所述第二纵向齿纹13与第一纵向齿纹10互相齿合。
或者所述第一纵向齿纹10设置在抱紧螺纹11的牙底位置上,同时,相匹配的螺杆12上外螺纹的牙顶位置上设有与中心轴平行的第二纵向齿纹13,所述第二纵向齿纹13与第一纵向齿纹10互相齿合。
实施例3。
进一步的,所述松紧缝5的两个相对应的侧壁上的中部共同挖设有一个椭圆形孔14,该椭圆形孔14的长径与松紧缝5平行,短径与松紧缝5垂直;同时将宽窄销6做成切面为椭圆形的结构,其宽径9即为椭圆形的长径,窄径7即为椭圆形的短径。
所述宽窄销6上还设有手柄杆15,所述手柄杆15垂直于宽窄销6的长度方向。