防水锤调节空气排气阀的制作方法

1.本发明涉及防水锤调节空气排气阀，属于排气阀的技术领域。


背景技术：

2.排气阀应用于独立采暖系统、集中供热系统、采暖锅炉、中央空调、地板采暖及太阳能采暖系统等管道排气。水网系统存在水锤现象，水锤现象是指在密闭管路系统内，由于流体流量急剧变化而引起较大的压力波动并造成振动的现象。又称"水击"。其瞬间压力可大大超过正常压力，并经常产生破坏性影响。为了防止或减轻水锤作用，可采取相应的消除措施，如延缓管路或泵的开闭时间、安装水锤消除器等。
3.而在水网系统中增加排气阀亦可防止或减轻水锤作用，但是，传统地排气阀采用弹性阻隔机构，即在较大水压状态下会实现排气，瞬间高压容易对弹性阻隔机构产生损伤，另外，其气流通量较难控制。
4.针对此情况，我司提出了申请号为2020222982906的实用新型专利，其揭示了一种用于水网系统的排气阀，其通过浮球与密封盖体的配合，能在瞬间水压上升时起到快速泄压及起到一定地消除水锤作用。但是该密封盖体主要通过自重进行压力调节，随着水压上升，空气压力会增加，通过排气阀时，其瞬间压力很大，浮球上升会比较快，而克服密封盖体自重压力不足，因此密封盖体会较快上升至保压位置，无法满足瞬间压力适应性需求，当出现保压过快时，会造成保压压力过大从而对管网产生影响。该方案中，密封盖体位于舱内，很难实现保压调节。


技术实现要素：

5.本发明的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统排气阀中密封盖体自重调压范围固化无法满足灵活瞬间释压调节的问题，提出防水锤调节空气排气阀。
6.为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
7.防水锤调节空气排气阀，包括排气阀主体和阀盖，所述排气阀主体内设有具备浮球体的浮球腔室和位于所述浮球腔室外周的环状腔室，所述浮球腔室的底部设有进水管端、顶部设有若干与所述环状腔室相连通的排气镂空部，所述阀盖具备排气部、与所述浮球腔室相连通的排气腔室，所述排气腔室内设有位于浮球体顶部的具备升降位移的顶封盖、设置在所述顶封盖顶部的用于与所述顶封盖相密封配合的环状密封片，
8.所述阀盖内设有与所述顶封盖相连的浮动压力连接体，所述浮动压力连接体的顶端设有贯穿所述阀盖的浮动压力调节部。
9.优选地，所述浮动压力连接体包括与所述顶封盖的配接轴相连的连接杆体，所述连接杆体的外周套接有浮动弹簧，所述浮动压力调节部包括具备升降位移的旋钮轴端，所述连接杆体的顶端滑动配接在所述旋钮轴端内，并且所述浮动弹簧限位设置在所述旋钮轴端的底端面与所述顶封盖之间。
10.优选地，所述连接杆体上设有位于所述排气腔室内的调压通气盖，所述调压通气
盖上设有若干通气孔，所述浮动弹簧限位设置在所述旋钮轴端的底端面与所述调压通气盖之间。
11.优选地，所述调节通气盖上设有叠设的气流通调节片，所述气流通调节片上设有与所述通气孔一一对应设置的调节气孔槽。
12.优选地，所述顶封盖的配接轴上设有连通所述浮球腔室和所述排气腔室的连通通道，所述浮球体上设有用于与所述连通通道相配合的透气片槽，所述透气片槽内设有网状透气片。
13.优选地，所述排气部包括设置在所述阀盖上的围绕所述旋钮轴端的若干排气孔槽。
14.优选地，所述阀盖与所述排气阀主体之间设有与所述排气腔室相连通的轴向排气间隙。
15.优选地，所述阀盖的外周设有与所述排气间隙相配合的排气导向外缘壁。
16.本发明的有益效果主要体现在：
17.1.采用顶封盖的浮动压力可调设计，能满足不同泄压压力调节需求，实现相对缓冲，防水锤效果显著，同时无需拆卸阀体即可满足浮动压力灵活调节需求。
18.2.具备排气量调节功能，通过排气量限制起到二次减速效果，与顶封盖浮动压力相结合，满足充分排气需求。
19.3.满足各类管网排气及防水锤构建需求，适用范围较广，具备较高地经济价值。
附图说明
20.图1是本发明防水锤调节空气排气阀的剖面结构示意图。
具体实施方式
21.本发明提供防水锤调节空气排气阀。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
22.防水锤调节空气排气阀，如图1所示，包括排气阀主体1和阀盖2，排气阀主体1内设有具备浮球体3的浮球腔室4和位于浮球腔室4外周的环状腔室5，环状腔室5的底部设有连接法兰管端6，浮球腔室5的底部设有进水管端7、顶部设有若干与环状腔室5相连通的排气镂空部8，阀盖2具备排气部9、与浮球腔室相连通的排气腔室10，排气腔室10内设有位于浮球体3顶部的具备升降位移的顶封盖11、设置在顶封盖11顶部的用于与顶封盖相密封配合的环状密封片12。
23.该空气排气阀在正常泄压过程中，顶封盖11与环状密封片12相分离，由环状腔室5的连接法兰管端6进行排气连通，进气经过环状腔室5后由排气镂空部8进入排气腔室10后再由排气部9排出气体。
24.当出现管网短期大幅增压时，正常泄压通道持续释放气压，而气流还会通过使得水位上升，由进水管端7上升，上升过程中使得浮球体3推动顶封盖11上升与环状密封片12相密封抵接，此时实现保压，并且顶封盖11上升存在一定滞后性，起到保压前的大幅释压需求，并提供一定地消除水锤作用。
25.但是，传统顶封盖11由自重进行对浮球体3施压，因此能调节压力恒定，会过快进
行密封闭合保压，而实际应用过程中，会存在不同排气量需求，传统结构无法满足不同排气量调节，导致顶封盖11上升过快，达不到要求强压缓冲需求。
26.针对此情况，提出了如图1所示的排气阀，其阀盖2内设有与顶封盖11相连的浮动压力连接体13，浮动压力连接体13的顶端设有贯穿阀盖2的浮动压力调节部14。
27.具体地说明，通过该浮动压力连接体13能对顶封盖11进行压力调节，满足对抗浮球体3浮力的可调需求，浮动压力调节部14能在阀体外部进行对浮动压力连接体13的调节，从而实现对顶封盖11的对抗压力灵活适配，无需拆卸阀体，实现对顶封盖11的上升密封行程缓冲，使管网内空气得到充分排离，防水锤效果非常显著。
28.在一个具体实施例中，浮动压力连接体13包括与顶封盖11的配接轴相连的连接杆体15，连接杆体15的外周套接有浮动弹簧16，浮动压力调节部14包括具备升降位移的旋钮轴端17，连接杆体15的顶端滑动配接在旋钮轴端17内，并且浮动弹簧16限位设置在旋钮轴端的底端面与顶封盖之间。
29.即通过旋钮轴端17的旋转实现升降位移调节，从而控制浮动弹簧16的压缩行程，满足对顶封盖11的不同浮动压力调节需求。提供较为灵活的可调弹性压接力，可以根据官网情况进行灵活调节。
30.在一个具体实施例中，连接杆体15上设有位于排气腔室内的调压通气盖18，调压通气盖18上设有若干通气孔19，浮动弹簧16限位设置在旋钮轴端的底端面与调压通气盖之间。
31.具体地说明，当管网压力增大水位上升过程中，较大气压会通过排气镂空部8经过排气腔室10进行快速排离，而气流通量对水位上升会产生较大影响，顶封盖11受到浮球体3的浮动上升作用力会非常大，往往缓冲末端行程过于急促，因此，采用了调压通气盖18的设计，其能限制一定地排气流速，使得水位上升行程得到缓冲，再结合顶封盖11的弹性缓冲，能实现更平缓地排气作业，延长了排气阀有效使用寿命。
32.在一个具体实施例中，调节通气盖18上设有叠设的气流通调节片，气流通调节片上设有与通气孔一一对应设置的调节气孔槽。
33.即通过调节通气盖18和气流通调节片的叠合，实现相对旋转位移的对位调节，使得通气孔和调节气孔槽之间形成叠合通气部，从而满足不同通气量的调节需求，该通气量主要是限制气流量，其可以采用外部控制旋转的连接方式实现。
34.在一个具体实施例中，顶封盖11的配接轴上设有连通浮球腔室和排气腔室的连通通道19，浮球体上设有用于与连通通道相配合的透气片槽，透气片槽内设有网状透气片20。
35.该结构与我司在先申请的作用相一致，用于保压状态下的平稳排气。
36.在一个具体实施例中，排气部9包括设置在阀盖2上的围绕旋钮轴端的若干排气孔槽。
37.该实施例主要实现顶排气，特点是成本低。
38.在一个具体实施例中，阀盖2与排气阀主体之间设有与排气腔室相连通的轴向排气间隙21。阀盖2的外周设有与排气间隙相配合的排气导向外缘壁22。
39.该实施例为外周导向排气结构，排气朝向底部，如此使得含雾气排气朝地排放，如此设计更合理可靠。
40.通过以上描述可以发现，本发明防水锤调节空气排气阀，采用顶封盖的浮动压力
可调设计，能满足不同泄压压力调节需求，实现相对缓冲，防水锤效果显著，同时无需拆卸阀体即可满足浮动压力灵活调节需求。具备排气量调节功能，通过排气量限制起到二次减速效果，与顶封盖浮动压力相结合，满足充分排气需求。满足各类管网排气及防水锤构建需求，适用范围较广，具备较高地经济价值。
41.以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。