一种迎角传感器定位工装及使用方法与流程

本发明涉及一种航空设备技术领域，具体涉及一种迎角传感器定位工装；另外，本发明还涉及一种迎角传感器定位工装的使用方法。

背景技术：

迎角传感器又称攻角传感器。迎角大小与飞机的升力和阻力密切相关。迎角信号可直接指示，供驾驶员观察。在大气数据计算机中，迎角传感器的输出经补偿计算后变为真实迎角，用于静压源误差修正(见空速管),并可把此信号输给仪表显示和失速警告系统。当实际迎角接近临界迎角而使飞机有失速的危险时，失速警告系统即发出各种形式的告警信号。在飞行控制系统中常引入迎角信号来限制最大法向过载。迎角信号还用于油门控制系统。

其主要分为：风标式迎角传感器和零压式迎角传感器两类，风标式迎角传感器由对称剖面的翼型叶片(即风标)、转轴、角度变换器、配重等部分组成。分单风标与双风标两种，后者是迎角和侧滑角的组合传感器。单风标式迎角传感器多装于飞机侧面，而双风标式传感器常与空速管组合在一起，安装在机头前的撑杆上，由于远离机头，处于较平稳的气流中，感受飞机迎角比较准确。风标式迎角传感器的结构比较简单，工作可靠，但对翼型剖面的加工和表面光洁度的要求很高。

零压式迎角传感器由探头、桨叶、气室和角度变换器等部分组成(见图)。探头是一个在中心线两边对称开有两排气孔的圆锥体，其内部有一中间隔板。圆锥体与空心轴刚性连接，在空心轴上固定着桨叶和角度变换器的活动部件。零压式迎角传感器安装在机身或机头侧面，探头旋转轴垂直于飞机对称面，并使进气口a、b的对称面与翼弦方向平行。零压式迎角传感器有较好的阻尼，输出的电信号比较平稳,精度也很高(可达0.1°)。传感器中只有锥形探头(约10厘米长)露在飞机蒙皮之外，对飞机造成的附加阻力极小。但传感器结构比较复杂，装配精度要求较高。

迎角传感器的oem发布的cmm对其零度输出信号精度要求较高（0.15度）。但其流线型的风刀是异形结构，上面没有专用的定位装置，需要专用的零位定位工装以调节其输出零位信号，在实际的使用中测试非常不方便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种迎角传感器定位工装，其主要用于实现对迎角传感器风刀的定位，进而实现零位的确认，其在实际的使用中具有安装方便可靠、便捷有效、节省人力、且可以保障测量精度和准确性的优点；

另外，本发明还公开了一种迎角传感器定位工装使用方法。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种迎角传感器定位工装，包括左边墙板、右边墙板、支撑板、支架、压板和风刀固定块，

支撑板水平设置且两端分别与左边墙板及右边墙板连接后形成一“h”型结构，在左边墙板上设置有矩形通孔；

压板用于将迎角传感器压装在支撑板上，压板与支撑板通过安装螺钉连接；

支架上设置有凹槽，凹槽的右侧设置有通过机械加工成形且能够与迎角传感器风刀匹配的零位基准面，支架底部与支撑板连接；支架左侧设置有至少两个通孔，每一个通孔均滑动配设有滑轴；

风刀固定块位于所述凹槽内，风刀固定块右侧设置有能够与迎角传感器风刀匹配的配合面，滑轴右端与风刀固定块连接，左端延伸至矩形通孔处；

每一个滑轴上均套设有弹簧，弹簧两端分别与支架的凹槽侧壁及风刀固定块接触；支架上设置有用于固定滑轴的锁紧螺钉；支撑板及压板上均设置有圆形开孔，压板上设置有一个矩形槽。

其中，支撑板上设置有两个定位孔。

进一步优化，左边墙板及右边墙板上设置有三个圆形通孔，支撑板上与左、右边墙板上圆形通孔对应位置处设置有螺纹孔，左、右边墙板与支撑板通过螺钉装配而成。

进一步限定，支架底部设置有两个螺纹孔，所述支架通过螺钉固定设置在支撑板上。

其中，压板四角位置处设置有通孔，支撑板上设置有与所述通孔对应的螺纹孔，压板通过螺钉与支撑板连接后将迎角传感器压装在支撑板上。

进一步优化，风刀固定块上设置有螺钉孔，所述滑轴端部与所述螺钉孔配合连接。

本发明公开了一种迎角传感器定位工装使用方法，具体包括如下步骤：

步骤1：将锁紧螺钉拧松，拉动滑轴将风刀固定块推至凹槽的左极限位置，并用锁紧螺钉将滑轴进行固定；

步骤2：将迎角传感器的风刀放置在凹槽中间位置，并将迎角传感器的定位销对准支撑板上设置的定位孔，将迎角传感器置于圆形开孔内，慢慢压入到位；

步骤3：压板的矩形槽穿过迎角传感器的风刀，并放置在迎角传感器安装盘表面，使用安装螺钉将其压装在支撑板上；

步骤4：用手固定住风刀固定块，慢慢松开锁紧螺钉，在弹簧预紧力作用下使风刀固定块压紧风刀，再将锁紧螺钉拧紧，将滑轴进行固定；

步骤5：将工装上下翻转180°，用测试电缆将迎角传器连接到电气测试台后就可以实现迎角传感器零位调整和零位测试。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明主要由左边墙板、右边墙板、支撑板、支架、压板和风刀固定块等部件组成，采用由支撑板上的定位孔确定迎角传感器的位置，并用压板和四颗螺钉固定实现压装的目的；由支架上的零位基准面确定风刀的位置，由弹簧提供适当的预紧力，再通过锁紧螺钉固定滑轴，使风刀固定块压紧风刀；整个工装上没有影响迎角传感器本体与风刀相对位置的活动部件，保证了安装后迎角传感器的零位精度和一致性。

同时，支撑板和支架装配为一体结构，支撑板上的定位孔、支架上的零位基准面是在装配成型后，再一次性加工完成，以确保支撑板上的定位孔与支架上的零位基准面之间位置精度，在实际的使用中经3d扫描测量和理论计算达到0.003度。且工装本身结构简单，质量坚实、耐用，维护方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明整体结构示意图。

图2为本发明支撑板与支架的俯视图。

图3为本发明支撑板与支架的前视图。

图4为本发明风刀固定块的结构示意图。

图5为本发明压板的整体结构示意图。

图6为本发明左边墙板的整体结构示意图。

图7为本发明右边墙板的整体结构示意图。

附图标记：

1-左边墙板，2-右边墙板，3-支撑板，4-支架，5-压板，6-风刀固定块，7-矩形通孔，8-安装螺钉，9-凹槽，10-零位基准面，11-通孔，12-滑轴，13-配合面，14-弹簧，15-锁紧螺钉，16-圆形开孔，17-矩形槽，18-定位孔，19-圆形通孔，20-螺纹孔。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本发明实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明实施例的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明实施例中的具体含义。

在本发明实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本发明实施例的不同结构。为了简化本发明实施例的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本发明实施例。此外，本发明实施例可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

实施例一

如图1-7所示，本实施例公开了一种迎角传感器定位工装，包括左边墙板1、右边墙板2、支撑板3、支架4、压板5和风刀固定块6，

支撑板3水平设置且两端分别与左边墙板1及右边墙板2连接后形成一“h”型结构，在左边墙板1上设置有矩形通孔7；

压板5用于将迎角传感器压装在支撑板3上，压板5与支撑板3通过安装螺钉8连接；

支架4上设置有凹槽9，凹槽9的右侧设置有通过机械加工成形且能够与迎角传感器风刀匹配的零位基准面10，支架4底部与支撑板3连接；支架4左侧设置有至少两个通孔11，每一个通孔11均滑动配设有滑轴12，通孔11与所述凹槽9连通；

风刀固定块6位于所述凹槽9内，风刀固定块6右侧设置有能够与迎角传感器风刀匹配的配合面13，滑轴12右端与风刀固定块6连接，左端延伸至矩形通孔7处；

每一个滑轴12上均套设有弹簧14，弹簧14两端分别与支架4的凹槽9侧壁及风刀固定块6接触；支架4上设置有用于固定滑轴12的锁紧螺钉15；支撑板3及压板5上均设置有圆形开孔16，压板5上设置有一个矩形槽17。

其中，支撑板3上设置有至少两个定位孔18。

其中，左边墙板1及右边墙板2上设置有三个圆形通孔19，支撑板3上与左、右边墙板上圆形通孔19对应位置处设置有螺纹孔20，左、右边墙板与支撑板3通过螺钉装配后形成一体式结构。

进一步优化，支架4底部设置有两个螺纹孔20，所述支架4通过螺钉固定设置在支撑板3上。

其中，压板5四角位置处设置有通孔11，支撑板3上设置有与所述通孔11对应的螺纹孔20，压板5通过螺钉与支撑板3连接后将迎角传感器压装在支撑板3上。

进一步优化，风刀固定块6上设置有螺钉孔，所述滑轴12端部与所述螺钉孔配合连接。

下面结合各部件的具体结构来对本发明作进一步优化：

在本实施例中，

左边墙板1，中间位置分布有三个圆形通孔19，左上部有一矩形通孔7；

右边墙板2，中间位置分布有三个圆形通孔19；左、右边墙板上的三个圆形通孔19相互对应；

支撑板3和支架4通过两颗螺钉装配后形成一体式结构，在所述支撑板3上设有定位孔18、两个安装所述支架4的螺纹孔20、四个用于安装压板5的通孔11，且左右两边各有三个安装左、右边墙板2的螺纹孔20，支架4底部有两个螺纹孔20，右侧设置有机加成形的零位基准面10，左侧设置的两个通孔11用于安装滑轴12，在实际的使用中，安装滑轴的通孔11的数量可以设置多个，以提高移动时的稳定性；

锁紧螺钉15，安装在支架4上设置的锁紧螺钉安装孔内，设置的锁紧螺钉15用于将滑轴12进行固定；

风刀固定块6，右侧是机加成形的配合面13，左侧有两个用于固定连接滑轴12的螺钉孔；

滑轴12，其端部设置有螺纹，并能够与风刀固定块6上设置的螺钉孔配合；

弹簧14，套设在滑轴12上，用于为所述风刀固定块6提供固定风刀所需预紧力；

压板5，四角位置处设置有通孔11，便于将压板5固定在支撑板3上；

安装螺钉8，通过所述压板5上的四个通孔11将迎角传感器固定到所述支撑板3上。

本发明主要由左边墙板1、右边墙板2、支撑板3、支架4、压板5和风刀固定块6等部件组成，采用由支撑板3上的定位孔18确定迎角传感器的位置，并用压板5和四颗螺钉固定实现压装的目的；由支架4上的零位基准面10确定风刀的位置，由弹簧14提供适当的预紧力，再通过锁紧螺钉15固定滑轴12，使风刀固定块6压紧风刀；整个工装上没有影响迎角传感器本体与风刀相对位置的活动部件，保证了安装后迎角传感器的零位精度和一致性。

同时，支撑板3和支架4装配为一体结构，支撑板3上的定位孔18、支架4上的零位基准面10是在装配成型后，再一次性加工完成，以确保支撑板3上的定位孔18与支架4上的零位基准面10之间位置精度，在实际的使用中经3d扫描测量和理论计算达到0.003度；且工装本身结构简单，质量坚实、耐用，维护方便。

为了本领域技术人员能够进一步理解本发明，下面结合具体的使用方法来进一步阐述本发明：

迎角传感器定位工装使用方法，具体包括如下步骤：

步骤1：将锁紧螺钉15拧松，拉动滑轴12将风刀固定块6推至凹槽9的左极限位置，并用锁紧螺钉15将滑轴12进行固定；

步骤2：将迎角传感器的风刀放置在凹槽9中间位置，并将迎角传感器的定位销对准支撑板3上设置的定位孔18，将迎角传感器置于圆形开孔16内，慢慢压入到位；

步骤3：压板5的矩形槽17穿过迎角传感器的风刀，并放置在迎角传感器安装盘表面，使用安装螺钉8将其压装在支撑板3上；

步骤4：用手固定住风刀固定块6，慢慢松开锁紧螺钉15，在弹簧14预紧力作用下使风刀固定块6压紧风刀，再将锁紧螺钉15拧紧，将滑轴12进行固定；

步骤5：将工装上下翻转180°，用测试电缆将迎角传器连接到电气测试台后就可以实现迎角传感器零位调整和零位测试。

本发明在实际的使用中不仅具有结构简单的优点，同时还具有使用便捷的优点，能够更好的实现迎角传感器的零位确认，且能够保证测量精度以及提高准确性的优点。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，应当指出的是，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。