使螺母、螺栓、螺钉不松动的结构的制作方法

使螺母、螺栓、螺钉不松动的结构
所属技术领域
1.本发明涉及一种使螺母、螺栓、螺钉不松动的结构。


背景技术：

2.目前的“永不松动螺母”存在非“永不松动螺母”业内人员难以制造的问题。


技术实现要素：

3.为了解决非“永不松动螺母”业内人员难以制造“永不松动螺母”的问题。本发明提供一种使螺母、螺栓、螺钉不松动的结构。
4.本发明由定位件、被改造螺柱、外凹螺母或定位件、被改造螺柱、螺母或定位件、被改造螺栓、被固件或定位件、被改造螺母、被固件、螺柱或定位件、被改造螺钉、被固件组成。定位件由其上部为圆管形下部为与螺母配合的套筒形止松结构其两端均为嵌入边制成一体或上部为圆管形下部为倒台形腔其腔内制有止松结构其上端为嵌入边制成一体或倒台形腔上沿外制有平垫其外沿制为上翘的嵌入边在倒台形腔内制有止松结构制成一体或为平垫形平垫的外沿制为上翘的嵌入边内孔侧或内孔制有或制为止松结构制成一体构成；被改造螺母、被改造螺栓、被改造螺钉由其在施力面上制有止松结构构成；被改造螺柱由其在顶面制有一字嵌入槽或在顶面制有一字嵌入槽在侧面一字嵌入槽底面处制有环v形嵌入槽或在顶端侧面四个方向对称制有一字v形嵌入槽或在顶端侧面制有n个轴向逆螺纹倾径向内倾的倾斜v形凹口构成；外凹螺母由其在施力面端的侧面制有凹缺构成；被固件由其在受力面制有n个嵌入槽或不制有嵌入槽构成；止松结构由其n个凸台或凹槽或孔或凸台、凹槽、孔组合设置，凸台、凹槽、孔的形状为正n边形或圆形或矩形或齿形或异形构成。定位件的止松结构与外凹螺母、被改造螺母、被改造螺柱、被改造螺栓、被改造螺钉的止松结构及螺母为凹凸对应配合装配关系。定位件套在已拧合的被改造螺柱、外凹螺母上，定位件上端的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱顶面的一字嵌入槽内，定位件下端的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入外凹螺母施力面端侧面制有的凹缺内；定位件套在已拧合的被改造螺柱、螺母上，定位件上端的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱顶面的一字嵌入槽和侧面的环v形嵌入槽内；定位件套在已拧合的被改造螺柱、螺母上，定位件上端的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱顶端侧面的一字v形嵌入槽内；定位件套在已拧合的被改造螺柱、螺母上，定位件上端的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱顶端侧面的倾斜v形凹口内；被改造螺栓施力面上装定位件拧入被固件，定位件的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入被固件受力面上的嵌入槽内；被改造螺母施力面上装定位件拧在螺柱上，定位件的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入被固件受力面上的嵌入槽内；被改造螺钉施力面上装定位件拧入被固件，定位件的嵌入边的一段被按压或敲打嵌入被固件受力面上的嵌入槽内。
5.被改造螺柱在侧面一字嵌入槽的底面制有的环形v槽及外凹螺母在施力面端的侧面制有凹缺均为防止定位件的脱落设置；定位件的外沿制为上翘的嵌入边，是为维修时便
于撬出嵌入嵌入槽的嵌入边设置；以定位件的周边与被固件、螺母、被改造螺柱构成的嵌入式固定方式，使螺母、螺栓、螺钉达到即位拧紧即位固定；定位件上端的嵌入边嵌入被改造螺柱的一字v形嵌入槽或倾斜v形凹口内，即能防止定位件脱落又能即位固定；定位件可有限次重复使用，且易制作造价低。
6.本发明型的特点：定位件将螺母或螺栓或螺钉卡死，且在维修拆装时不损伤螺母、螺栓、螺柱、螺钉。省去了“永不松动螺母”制造经验与工艺技巧，只用通常的工艺制造，仍可使螺母、螺栓、螺钉不松动。
7.本发明的有益效果：降低了制造螺母、螺栓、螺钉不松动的技术难度；降低了使螺母、螺栓、螺钉不松动的成本；利于不松动的螺母、螺栓、螺钉的广泛应用；能更多的减少因螺母、螺栓、螺钉的松动造成的事故与故障，能更加减小因螺母、螺栓、螺钉的松动造成的设备磨损。
附图说明
8.图1-14是定位件的七种典型结构的结构示意图，其中图2是图1、图4是图3、图6是图5、图8是图7、图10是图9、图12是图11、图14是图13的俯视图；图15-22是被改造螺柱的四种结构示意图，其中图16是图15、图18是图17、图20是图19、图22是图21的俯视图；图23、24是被改造螺母的结构示意图，其中图24是图23的俯视图；图25是定位件、被改造螺柱、外凹螺母组成的不松动的结构的结构示意图；图26是定位件、被改造螺柱、螺母组成的不松动的结构的结构示意图；图27是定位件、被改造螺柱、螺母组成的不松动的结构的结构示意图；图28、29是定位件、被改造螺柱、螺母组成的不松动的结构的结构示意图，其中图29是图28的俯视图；图30、31是定位件、被改造螺栓、被固件组成的不松动的结构的结构示意图，其中图31是图30的俯视图；图32、33是定位件、被改造螺母、螺柱、被固件组成的不松动的结构的结构示意图，其中图33是图32的俯视图；图34、35是定位件、被改造螺栓、被固件组成的不松动的结构的结构示意图，其中图35是图34的俯视图；图36、37是定位件、被改造螺钉、被固件组成的不松动的结构的结构示意图，其中图37是图36的俯视图。
9.图中1-定位件，1.1-嵌入边，1.2-圆管形，1.3-倒台形腔，1.4-平垫，2-被改造螺柱，2.1-一字嵌入槽，2.2-环v形嵌入槽，2.3-一字v形嵌入槽，2.4-倾斜v形凹口，3-外凹螺母，3.1-凹缺，4-被改造螺栓，5-被改造螺母，6-被改造螺钉，7-螺母、8-螺柱，9-被固件，9.1-嵌入槽，10-止松结构，10.1-凸台，10.2-孔，10.3-正六边环形凸台，10.4-正n边形孔。
具体实施方式
10.图1、2所示，定位件1上部为圆管形1.2，下部为与螺母配合的套筒形止松结构10，两端均为嵌入边1.1为一体。
11.图3、4所示，定位件1上部为圆管形1.2，下部为倒台形腔1.3，倒台形腔1.3内制有止松结构10的孔10.2，上端为嵌入边1.1为一体。
12.图5、6所示，定位件1的倒台形腔1.3上沿外制有平垫1.4，平垫1.4的外沿制为上翘的嵌入边1.1，倒台形腔1.3内制有止松结构10的孔10.2为一体。
13.图7、8所示，定位件1为平垫形，平垫1.4的外沿制为上翘的嵌入边1.1，内孔制为正n边形孔10.4的止松结构10为一体。
14.图9、10所示，定位件1为平垫形，平垫1.4的外沿制为上翘的嵌入边1.1，内孔制为齿形的止松结构10为一体。
15.图11、12所示，定位件1为平垫形，平垫1.4的外沿制为上翘的嵌入边1.1，内孔侧制有凸台10.1、孔10.2组合的止松结构10为一体。
16.图13、14所示，定位件1为平垫形，平垫1.4的外沿制为上翘的嵌入边1.1，内孔侧制有正六边环形凸台10.3的止松结构10为一体。
17.图15、16所示，被改造螺柱2的顶面制有一字嵌入槽2.1。
18.图17、18所示，被改造螺柱2的顶面制有一字嵌入槽2.1，在侧面一字嵌入槽2.1的底面处制有环v形嵌入槽2.2。
19.图19、20所示，被改造螺柱2的顶端侧面四个方向对称制有一字v形嵌入槽2.3。
20.图21、22所示，被改造螺柱2的顶端侧面制有轴向逆螺纹倾径向内倾的倾斜v形凹口2.4。
21.图23、24所示，外凹螺母3在施力面端的侧面制有凹缺3.1。
22.图25所示，定位件1套在已拧合的被改造螺柱2、外凹螺母3上，定位件1上端的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱2的顶面一字嵌入槽2.1内，定位件1下端的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入外凹螺母3施力面端侧面制有的凹缺3.1内。
23.图26所示，定位件1套在已拧合的被改造螺柱2、螺母7上，定位件1上端的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱2的顶面一字嵌入槽2.1和侧面的环v形嵌入槽2.2内。
24.图27所示，定位件1套在已拧合的被改造螺柱2、螺母7上，定位件1上端的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱2的顶端侧面的一字v形嵌入槽2.3内。
25.图28、29所示，定位件1套在已拧合的被改造螺柱2、螺母7上，定位件1上端的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被改造螺柱2顶端侧面的倾斜v形凹口2.4内。
26.图30、31所示，被改造螺栓4的施力面上装定位件1拧入被固件9，定位件1的止松结构10的正n边形孔10.4与被改造螺栓4的施力面上的止松结构10的凸台10.1为凹凸对应配合装配，定位件1的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被固件9的受力面上的嵌入槽9.1内。
27.图32、33所示，被改造螺母5的施力面上装定位件1拧在螺柱8上，定位件1的止松结构10的正n边形孔10.4与被改造螺母5的施力面上的止松结构10的凸台10.1为凹凸对应配合装配，定位件1的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被固件9的受力面上的嵌入槽9.1内。
28.图34、35所示，被改造螺栓4的施力面上装定位件1拧入被固件9，定位件1的止松结构10的孔10.2与被改造螺栓4的施力面上的止松结构10的凸台10.1为凹凸对应配合装配，定位件1的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被固件9的受力面上的嵌入槽9.1内。
29.图36、37所示，被改造螺钉6的施力面上装定位件1拧人被固件9，定位件1的止松结构10的孔10.2与被改造螺钉6的施力面上的止松结构10的凸台10.1为凹凸对应配合装配，定位件1的嵌入边1.1的一段被按压或敲打嵌入被固件9的受力面上的嵌入槽9.1内。