一种燃气自闭阀的制作方法

1.本发明涉及阀门领域，更具体地说，涉及一种燃气自闭阀。


背景技术：

2.燃气作为“低消耗、高收益、低污染、高效益”的清洁能源，已广泛应用到人们的日常生产和生活中。燃气管道入户靠调压器将中高压调到低压，如果调压器失效，压力过高或过低直接入户也会引发安全事故；使用胶管或波纹管等与灶具连接，连接管脱落或者破裂同样会引发安全事故。针对上述燃气使用过程中的安全隐患，通常需要安装具有自动切断燃气管道功能的安全阀，即自闭阀。自闭阀安装在燃气系统管道上，当管道供气压力出现欠压、超压、流量异常时，不用电或其他外部动力，就能自动关闭以确保燃气的安全使用。
3.但是现有技术的自闭阀内部结构复杂，阀门关闭时堵头的动作灵敏度不高，同时堵头在燃气欠压、高压关闭时不能都顺着气流方向，密闭性能差，存在漏气可能，难以确保燃气安全使用，从而影响了自闭阀的安全性能，为此我们提出一种燃气自闭阀来解决以上问题。


技术实现要素：

4.1.要解决的技术问题
5.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种燃气自闭阀，可以通过带有锁紧装置、进气盖板、导柱、进气拉杆、出气拉杆、出气盖板及花键导杆的阀体结构设计，在使用时，当进气口或出气口燃气气压小于设计气压时，进气盖板和出气盖板分别在第一张紧弹簧和第二张紧弹簧的作用下包括开启状态，使燃气能正常通过，当燃气气压过大，气压会推动进气盖板克服第一张紧弹簧的弹力移动，使进气盖板与进气孔对合，此时进气拉杆在导柱的带动下使第一自闭塞闭合，同时在进气拉杆和弧形拉杆联立推动下，转盘发生旋转，此时花键导杆在花键槽的作用下同步旋转，使锁紧装置解锁，花键导杆上移复位，使按钮凸出，同理出气口回流的气压过大，也能利用出气拉杆推动花键导杆上移复位，在需开启阀门结构时，可下压并旋转按钮使锁紧装置完成下移锁紧功能，本发明能有效在超压或是流量过流时及时自闭阀门、安全性好，结构简单，操作便捷，具有市场前景，适合推广。
6.2.技术方案
7.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
8.一种燃气自闭阀，包括阀体和阀盖，所述阀体和阀盖间夹接有密封膜，所述阀体两端分别设有进气口和出气口，所述进气口内滑动连接有导柱，所述导柱的一端固定有进气盖板，所述导柱的另一端固定有第一张紧弹簧，所述进气口等角度均分设有若干进气孔，所述导柱远离导柱的一端滑动套接有进气拉杆，所述进气拉杆与导柱相对的一侧间固定有第一复位弹簧，所述进气拉杆远离导柱的一端固定有第一自闭塞，所述出气口内滑动连接有出气拉杆，所述出气拉杆上固定有出气盖板，所述出气拉杆远离出气盖板的一端固定有第二张紧弹簧，所述阀盖上滑动连接有按钮，所述按钮的底端固定有花键导杆，所述阀体内底
设有底座，所述花键导杆的底端穿过密封膜并延伸至底座内，所述花键导杆上套接有转盘，所述转盘上设有与花键导杆相匹配的花键槽，所述转盘的圆周侧设有两个旋转对称设置的弧形拉杆，所述弧形拉杆的一端通过转轴与转盘转动连接，所述弧形拉杆的另一端通过转轴与进气拉杆/出气拉杆转动连接，所述底座内设有使花键导杆下移锁紧/上移复位的锁紧装置，本方案通过带有锁紧装置、进气盖板、导柱、进气拉杆、出气拉杆、出气盖板及花键导杆的阀体结构设计，在使用时，当进气口或出气口燃气气压小于设计气压时，进气盖板和出气盖板分别在第一张紧弹簧和第二张紧弹簧的作用下包括开启状态，使燃气能正常通过，当燃气气压过大，气压会推动进气盖板克服第一张紧弹簧的弹力移动，使进气盖板与进气孔对合，此时进气拉杆在导柱的带动下使第一自闭塞闭合，同时在进气拉杆和弧形拉杆联立推动下，转盘发生旋转，此时花键导杆在花键槽的作用下同步旋转，使锁紧装置解锁，花键导杆上移复位，使按钮凸出，同理出气口回流的气压过大，也能利用出气拉杆推动花键导杆上移复位，在需开启阀门结构时，可下压并旋转按钮使锁紧装置完成下移锁紧功能，本发明能有效在超压或是流量过流时及时自闭阀门、安全性好，结构简单，操作便捷，具有市场前景，适合推广。
9.进一步的，所述锁紧装置包括等角度均分设置在花键导杆底部的限位块，所述花键导杆的底部为圆柱形结构，所述底座上设有与圆柱形结构相对应的凹槽，所述凹槽内设有与限位块相匹配的限位槽，所述限位槽为l型凹槽结构，所述花键导杆与凹槽间固定有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧具有驱使花键导杆远离底座的弹力，通过l型凹槽结构的限位槽与花键导杆底部的限位块的结构设计，使花键导杆在锁紧状态下，受转盘的旋转驱动，带动限位块从限位槽的水平槽位移至竖直槽，此时花键导杆受第二复位弹簧弹簧的弹力作用沿竖直槽上移，带动按钮凸出，为使用者提示阀门自闭信息，在需复位时，只需克服第二复位弹簧的弹力按压按钮，使限位块沿竖直槽下移，此时旋转按钮，使限位块沿水平槽行进，达到锁紧的目的，在旋转按钮的同时，转盘跟随旋转，利用弧形拉杆使进气拉杆与出气拉杆相远离位移，达到开启阀门的目的。
10.进一步的，所述进气盖板与进气孔相对的一侧设有若干橡胶块，所述橡胶块与进气孔一一相匹配，通过橡胶块的设置，使进气盖板与进气孔贴合时，橡胶块塞入进气孔，提升了密封性能。
11.进一步的，所述第一张紧弹簧具有驱使进气盖板靠近进气口端面的弹力，所述第一复位弹簧具有驱使进气拉杆远离导柱的弹力，所述第二张紧弹簧具有驱使出气盖板靠近出气口端面的弹力，利用第一张紧弹簧、第一复位弹簧、第二张紧弹簧的结构设计，能利用不同弹力的弹簧满足不同气压过载自闭的设计要求，提升了产品的适配性。
12.进一步的，所述进气盖板的外径小于进气口内径，所述第一自闭塞的外径小于阀体内径，所述阀盖腔室与进气口间设有进气通道，所述进气通道上设有气道，所述气道为l型气道，若干所述气道等角度均分设置，所述进气通道内设有第二自闭塞，通过第一自闭塞和第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，提升双重密闭性的同时，使气体具有多通道流入途径，避免堵塞。
13.进一步的，所述第一自闭塞与进气通道的一端为球形凸面结构，所述进气通道的进气端面为与第一自闭塞相匹配的球形凹面结构，通过球形凸面结构的第一自闭塞和球形凹面结构的进气通道结构设计，使第一自闭塞对合更顺畅，同时提升了密闭性能。
14.进一步的，所述第二自闭塞的一端外径等于进气通道内径，所述第二自闭塞的另一端外径小于进气通道内径，所述第一自闭塞与进气通道端面抵触时，所述第二自闭塞大外径的外壁与气道输出端相重合，通过第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，并从第二自闭塞小半径的边侧流出，当气压过载时，第一自闭塞和第二自闭塞同步位移，使进气通道及气道同时封闭，提升了使用安全性能。
15.进一步的，所述阀盖腔室与出气口间设有出气通道，所述出气盖板上等角度均分设有若干通孔，所述出气盖板与出气通道相贴合时，所述出气通道与通孔互不连通，既若干所述通孔组成的圆周半径大于出气通道内径，通过带有通孔的出气盖板结构设计，当出气口发生气体回流时，回流气压大于第二张紧弹簧弹力(既设计的安全回流气压)时，回流的气压带动出气盖板克服第二张紧弹簧弹力位移，使出气盖板与出气通道贴合，此时出气拉杆发生位移，触发自闭功能，进一步提升安全性能。
16.进一步的，所述进气口设有内螺纹，所述出气口设有外螺纹，通过具有内螺纹、外螺纹的结构设计，使燃气自闭阀能快速安装拆卸，提升了使用便捷性。
17.进一步的，所述按钮上设有防滑纹路，所述阀盖顶部设有与按钮相匹配的收纳槽，所述收纳槽内涂覆有颜色鲜艳的涂层，在燃气稳压情况下，所述按钮的上端面与阀盖上端面平齐设置，通过具有颜色鲜艳涂层的收纳槽结构设计，使按钮在弹出时，能将收纳槽内的颜色鲜艳涂层显示出来，提升了警示功能。
18.3.有益效果
19.相比于现有技术，本发明的优点在于：
20.(1)本方案通过带有锁紧装置、进气盖板、导柱、进气拉杆、出气拉杆、出气盖板及花键导杆的阀体结构设计，在使用时，当进气口或出气口燃气气压小于设计气压时，进气盖板和出气盖板分别在第一张紧弹簧和第二张紧弹簧的作用下包括开启状态，使燃气能正常通过，当燃气气压过大，气压会推动进气盖板克服第一张紧弹簧的弹力移动，使进气盖板与进气孔对合，此时进气拉杆在导柱的带动下使第一自闭塞闭合，同时在进气拉杆和弧形拉杆联立推动下，转盘发生旋转，此时花键导杆在花键槽的作用下同步旋转，使锁紧装置解锁，花键导杆上移复位，使按钮凸出，同理出气口回流的气压过大，也能利用出气拉杆推动花键导杆上移复位，在需开启阀门结构时，可下压并旋转按钮使锁紧装置完成下移锁紧功能，本发明能有效在超压或是流量过流时及时自闭阀门、安全性好，结构简单，操作便捷，具有市场前景，适合推广。
21.(2)通过l型凹槽结构的限位槽与花键导杆底部的限位块的结构设计，使花键导杆在锁紧状态下，受转盘的旋转驱动，带动限位块从限位槽的水平槽位移至竖直槽，此时花键导杆受第二复位弹簧弹簧的弹力作用沿竖直槽上移，带动按钮凸出，为使用者提示阀门自闭信息，在需复位时，只需克服第二复位弹簧的弹力按压按钮，使限位块沿竖直槽下移，此时旋转按钮，使限位块沿水平槽行进，达到锁紧的目的，在旋转按钮的同时，转盘跟随旋转，利用弧形拉杆使进气拉杆与出气拉杆相远离位移，达到开启阀门的目的。
22.(3)通过橡胶块的设置，使进气盖板与进气孔贴合时，橡胶块塞入进气孔，提升了密封性能。
23.(4)利用第一张紧弹簧、第一复位弹簧、第二张紧弹簧的结构设计，能利用不同弹
力的弹簧满足不同气压过载自闭的设计要求，提升了产品的适配性。
24.(5)通过第一自闭塞和第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，提升双重密闭性的同时，使气体具有多通道流入途径，避免堵塞。
25.(6)通过球形凸面结构的第一自闭塞和球形凹面结构的进气通道结构设计，使第一自闭塞对合更顺畅，同时提升了密闭性能。
26.(7)通过第二自闭塞的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞的圆周侧流入进气通道或气道，并从第二自闭塞小半径的边侧流出，当气压过载时，第一自闭塞和第二自闭塞同步位移，使进气通道及气道同时封闭，提升了使用安全性能。
27.(8)通过带有通孔的出气盖板结构设计，当出气口发生气体回流时，回流气压大于第二张紧弹簧弹力(既设计的安全回流气压)时，回流的气压带动出气盖板克服第二张紧弹簧弹力位移，使出气盖板与出气通道贴合，此时出气拉杆发生位移，触发自闭功能，进一步提升安全性能。
28.(9)通过具有内螺纹、外螺纹的结构设计，使燃气自闭阀能快速安装拆卸，提升了使用便捷性。
29.(10)通过具有颜色鲜艳涂层的收纳槽结构设计，使按钮在弹出时，能将收纳槽内的颜色鲜艳涂层显示出来，提升了警示功能。
附图说明
30.图1为本发明的正面结构示意图；
31.图2为本发明的侧面结构示意图；
32.图3为本发明的剖面结构示意图；
33.图4为本图3中a部的放大结构示意图；
34.图5为本发明中提出的进气口内部结构示意图；
35.图6为本发明中提出的出气口内部结构示意图；
36.图7为本发明中提出的转盘及弧形拉杆的爆炸结构示意图；
37.图8为本发明中提出的进气拉杆及其组件的结构示意图；
38.图9为本发明中提出的出气拉杆及其组件的结构示意图；
39.图10为本发明中提出的限位槽的结构示意图。
40.图中标号说明：
41.阀体1、阀盖11、气道12、密封膜13、底座14、进气通道15、出气通道16、限位槽141、进气口2、进气盖板21、橡胶块211、进气孔22、导柱23、第一张紧弹簧231、进气拉杆24、第一自闭塞241、第二自闭塞242、第一复位弹簧243、出气口3、出气拉杆31、出气盖板32、通孔321、第二张紧弹簧33、按钮4、花键导杆41、限位块411、转盘42、花键槽421、第二复位弹簧43、弧形拉杆44。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
44.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
45.实施例1：
46.请参阅图1
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10，一种燃气自闭阀，包括阀体1和阀盖11，阀体1和阀盖11间夹接有密封膜13，阀体1两端分别设有进气口2和出气口3，进气口2内滑动连接有导柱23，导柱23的一端固定有进气盖板21，导柱23的另一端固定有第一张紧弹簧231，进气口2等角度均分设有若干进气孔22，导柱23远离导柱23的一端滑动套接有进气拉杆24，进气拉杆24与导柱23相对的一侧间固定有第一复位弹簧243，进气拉杆24远离导柱23的一端固定有第一自闭塞241，出气口3内滑动连接有出气拉杆31，出气拉杆31上固定有出气盖板32，出气拉杆31远离出气盖板32的一端固定有第二张紧弹簧33，阀盖11上滑动连接有按钮4，按钮4的底端固定有花键导杆41，阀体1内底设有底座14，花键导杆41的底端穿过密封膜13并延伸至底座14内，花键导杆41上套接有转盘42，转盘42上设有与花键导杆41相匹配的花键槽421，转盘42的圆周侧设有两个旋转对称设置的弧形拉杆44，弧形拉杆44的一端通过转轴与转盘42转动连接，弧形拉杆44的另一端通过转轴与进气拉杆24/出气拉杆31转动连接，底座14内设有使花键导杆41下移锁紧/上移复位的锁紧装置。
47.请参阅图4、图7和图10，锁紧装置包括等角度均分设置在花键导杆41底部的限位块411，花键导杆41的底部为圆柱形结构，底座14上设有与圆柱形结构相对应的凹槽，凹槽内设有与限位块411相匹配的限位槽141，限位槽141为l型凹槽结构，花键导杆41与凹槽间固定有第二复位弹簧43，第二复位弹簧43具有驱使花键导杆41远离底座14的弹力，通过l型凹槽结构的限位槽141与花键导杆41底部的限位块411的结构设计，使花键导杆41在锁紧状态下，受转盘42的旋转驱动，带动限位块411从限位槽141的水平槽位移至竖直槽，此时花键导杆41受第二复位弹簧43弹簧的弹力作用沿竖直槽上移，带动按钮4凸出，为使用者提示阀门自闭信息，在需复位时，只需克服第二复位弹簧43的弹力按压按钮4，使限位块411沿竖直槽下移，此时旋转按钮4，使限位块411沿水平槽行进，达到锁紧的目的，在旋转按钮4的同时，转盘42跟随旋转，利用弧形拉杆44使进气拉杆24与出气拉杆31相远离位移，达到开启阀门的目的。
48.请参阅图2图和图8，进气盖板21与进气孔22相对的一侧设有若干橡胶块211，橡胶块211与进气孔22一一相匹配，通过橡胶块211的设置，使进气盖板21与进气孔22贴合时，橡胶块211塞入进气孔22，提升了密封性能，请参阅图2，第一张紧弹簧231具有驱使进气盖板
21靠近进气口2端面的弹力，第一复位弹簧243具有驱使进气拉杆24远离导柱23的弹力，第二张紧弹簧33具有驱使出气盖板32靠近出气口3端面的弹力，利用第一张紧弹簧231、第一复位弹簧243、第二张紧弹簧33的结构设计，能利用不同弹力的弹簧满足不同气压过载自闭的设计要求，提升了产品的适配性。
49.请参阅图2和图5，进气盖板21的外径小于进气口2内径，第一自闭塞241的外径小于阀体1内径，阀盖11腔室与进气口2间设有进气通道15，进气通道15上设有气道12，气道12为l型气道，若干气道12等角度均分设置，进气通道15内设有第二自闭塞242，通过第一自闭塞241和第二自闭塞242的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞241的圆周侧流入进气通道15或气道12，提升双重密闭性的同时，使气体具有多通道流入途径，避免堵塞，请参阅图3和图6，第一自闭塞241与进气通道15的一端为球形凸面结构，进气通道15的进气端面为与第一自闭塞241相匹配的球形凹面结构，通过球形凸面结构的第一自闭塞241和球形凹面结构的进气通道15结构设计，使第一自闭塞241对合更顺畅，同时提升了密闭性能。
50.请参阅图2，第二自闭塞242的一端外径等于进气通道15内径，第二自闭塞242的另一端外径小于进气通道15内径，第一自闭塞241与进气通道15端面抵触时，第二自闭塞242大外径的外壁与气道12输出端相重合，通过第二自闭塞242的结构设计，在正常气压情况下，燃气可从第一自闭塞241的圆周侧流入进气通道15或气道12，并从第二自闭塞242小半径的边侧流出，当气压过载时，第一自闭塞241和第二自闭塞242同步位移，使进气通道15及气道12同时封闭，提升了使用安全性能，请参阅图2，阀盖11腔室与出气口3间设有出气通道16，出气盖板32上等角度均分设有若干通孔321，出气盖板32与出气通道16相贴合时，出气通道16与通孔321互不连通，既若干通孔321组成的圆周半径大于出气通道16内径，通过带有通孔321的出气盖板32结构设计，当出气口3发生气体回流时，回流气压大于第二张紧弹簧33弹力(既设计的安全回流气压)时，回流的气压带动出气盖板32克服第二张紧弹簧33弹力位移，使出气盖板32与出气通道16贴合，此时出气拉杆31发生位移，触发自闭功能，进一步提升安全性能。
51.请参阅图1，进气口2设有内螺纹，出气口3设有外螺纹，通过具有内螺纹、外螺纹的结构设计，使燃气自闭阀能快速安装拆卸，提升了使用便捷性，请参阅图3，按钮4上设有防滑纹路，阀盖11顶部设有与按钮4相匹配的收纳槽，收纳槽内涂覆有颜色鲜艳的涂层，在燃气稳压情况下，按钮4的上端面与阀盖11上端面平齐设置，通过具有颜色鲜艳涂层的收纳槽结构设计，使按钮4在弹出时，能将收纳槽内的颜色鲜艳涂层显示出来，提升了警示功能。
52.本方案通过带有锁紧装置、进气盖板21、导柱23、进气拉杆24、出气拉杆31、出气盖板32及花键导杆41的阀体1结构设计，在使用时，当进气口2或出气口3燃气气压小于设计气压时，进气盖板21和出气盖板32分别在第一张紧弹簧231和第二张紧弹簧33的作用下包括开启状态，使燃气能正常通过，当燃气气压过大，气压会推动进气盖板21克服第一张紧弹簧231的弹力移动，使进气盖板21与进气孔22对合，此时进气拉杆24在导柱23的带动下使第一自闭塞241闭合，同时在进气拉杆24和弧形拉杆44联立推动下，转盘42发生旋转，此时花键导杆41在花键槽421的作用下同步旋转，使锁紧装置解锁，花键导杆41上移复位，使按钮4凸出，同理出气口3回流的气压过大，也能利用出气拉杆31推动花键导杆41上移复位，在需开启阀门结构时，可下压并旋转按钮4使锁紧装置完成下移锁紧功能，本发明能有效在超压或
是流量过流时及时自闭阀门、安全性好，结构简单，操作便捷，具有市场前景，适合推广。
53.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。