一种电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备的制作方法

本发明涉及电脑液晶显示屏智能制造技术领域，具体为一种电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备。

背景技术：

电脑液晶显示器是一种借助于薄膜晶体管驱动的有源矩阵液晶显示器，它主要是以电流刺激液晶分子产生点、线、面配合背部灯管构成画面，电脑液晶显示屏在智能制造过程中需要在其边缘处进行涂胶作业，从而便于将显示屏与边框进行粘接组装，故而需要使用到智能制造用涂胶设备。

现有的涂胶设备在作业时是直接将胶体涂抹至显示屏边缘处，无任何保温措施，导致胶体容易在完成显示屏与边框的粘接作业前发生凝固，同时在粘接作业后又无风干措施，导致胶体凝固较慢，容易使得显示屏与边框之间发生脱落移位。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本发明提供了一种电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，解决了上述背景技术中提出现有的涂胶设备在作业时是直接将胶体涂抹至显示屏边缘处，无任何保温措施，导致胶体容易在完成显示屏与边框的粘接作业前发生凝固，同时在粘接作业后又无风干措施，导致胶体凝固较慢，容易使得显示屏与边框之间发生脱落移位的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，包括传输带、涂胶限位组件和胶体控制组件，所述传输带的两侧连接有支板架，且传输带的表面设置有橡胶垫，所述橡胶垫表面设置有显示屏本体，所述涂胶限位组件设置于支板架的外侧，所述支板架的左侧固定有涂胶支架，且涂胶支架的顶部设置有纵向轨，所述纵向轨上方设置有横向轨，且横向轨的底部设置有移动履带，所述移动履带的左侧连接有驱动电机，所述横向轨的顶部设置有履带滑车，且履带滑车的表面固定有电动升降杆，所述电动升降杆的底部连接有涂胶组件，所述传输带的中段外部设置有组装装置，所述支板架的顶部设置有保温板，所述胶体控制组件设置于支板架的外侧，且胶体控制组件与涂胶限位组件之间呈平行分布，所述胶体控制组件包括第一风口、第二风口、电热丝、气泵、管道、电机盒和风孔，所述气泵的一端穿过支板架的同时分别连接有第一风口、第二风口，且第一风口位于组装装置的前方，所述第二风口位于组装装置的后方，所述气泵的另一端通过管道连接有电机盒，且电机盒的表面开设有风孔，所述第一风口的内部设置有电热丝。

可选的，所述涂胶限位组件包括电动推杆、外框、微型推杆、红外传感器、卡柱和内框，所述电动推杆的顶部固定有外框，且外框的外表面固定有微型推杆，所述微型推杆的一端贯穿外框的同时连接有红外传感器，且红外传感器的一端设置有卡柱，所述卡柱的端部包裹有内框。

可选的，所述内框与外框之间呈平行状分布，且内框与卡柱之间构成卡合结构，所述红外传感器位于内框与外框之间。

可选的，所述外框的内壁与显示屏本体的外侧面相贴合，且内框的底部与显示屏本体的上表面相贴合。

可选的，所述涂胶组件包括涂胶头本体、转环、固定支杆、螺纹扭、调节杆和抹胶片，所述涂胶头本体的外部连接有转环，且转环的外表面固定有固定支杆，所述固定支杆的端部贯穿有螺纹扭，且螺纹扭的一端固定有调节杆，所述调节杆的端部固定有抹胶片。

可选的，所述抹胶片与调节杆均呈柔性结构，且抹胶片呈“w”状结构。

可选的，所述抹胶片、调节杆通过螺纹扭与固定支杆之间构成可调节结构，且抹胶片与涂胶头本体位于同一直线上。

可选的，所述第一风口、第二风口与气泵之间构成连通结构，且电热丝均匀分布于第一风口的内部。

可选的，所述风孔均匀分布于电机盒的表面，且电机盒的内壁与驱动电机的外壁相贴合，而且电机盒通过管道与气泵之间构成连通结构。

可选的，所述保温板与显示屏本体、传输带之间呈平行状分布，且显示屏本体通过传输带、支板架与保温板之间构成半包围结构。

本发明提供了一种电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，具备以下有益效果：

对涂胶后的显示屏本体进行保温，避免胶体凝固，而对完成组装后的显示屏本体进行风干，使得胶体可快速风干，避免因胶体未凝固完全导致的显示屏本体与边框之间发生脱落移位，且在涂胶时可对涂胶区域、厚度进行限制，避免胶体溢出，同时使得胶体产生沟壑从而提高显示屏本体与边框之间粘合的牢固度。

1.该电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，显示屏本体涂胶后通过传输被传输带、支板架与保温板所包裹，此时传输带、支板架与保温板形成一条保温通道，避免温度散溢，同时气泵将空气注入第一风口内受到电热丝的加热，热空气进入保温通道中，有利于保持胶体状态，避免其发生凝结固化，从而便于后续的组装作业，而第二风口未设置电热丝，也未有保温板，未加热的空气进行流动可使得完成组装后的胶体快速风干，避免显示屏本体与边框之间发生脱落移位。

2.该电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，气泵运作从电机盒所在处抽入空气，驱动电机运作产生的热空气同外部空气进入管道中，将驱动电机运作时所产生的热空气进行抽取，有利于变相降低驱动电机的温度，避免其过热，且气泵运作时，驱动电机产生的热量通过电机盒表面的风孔自然排出。

3.该电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，外框、内框通过电动推杆下降，从而对显示屏本体进行夹持，此时外框、内框之间的间隔区域于显示屏本体表面形成“口”字型涂胶区域，此时涂胶头本体沿该区域移动即可进行涂胶，有利于避免涂胶头本体在移动过程中发生抖动，而通过外框、内框的设置有利于避免胶体溢出，防止胶体超出涂胶范围。

4.该电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，抹胶片随涂胶头本体移动而同步移动，有利于对胶体表面进行抹平，使得胶体于涂胶区域中均匀分布且厚度均匀，同时抹胶片呈“w”状结构可使得胶体表面产生沟壑，从而提高显示屏本体与边框的粘合牢固度。

5.该电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，螺纹扭穿过固定支杆，且螺纹扭与固定支杆之间呈螺纹连接，通过转动螺纹扭可调节抹胶片的倾斜度，从而有利于改变胶体的厚度，而且抹胶片与调节杆均具有柔韧性，使得抹胶片在转向时可顺利通过。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明传输带侧视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图；

图4为本发明图2中b处放大结构示意图；

图5为本发明内框截面结构示意图；

图6为本发明图5中c处放大结构示意图；

图7为本发明外框立体结构示意图；

图8为本发明抹胶片立体结构示意图。

图中：1、传输带；2、支板架；3、橡胶垫；4、显示屏本体；5、涂胶限位组件；501、电动推杆；502、外框；503、微型推杆；504、红外传感器；505、卡柱；506、内框；6、涂胶支架；7、纵向轨；8、横向轨；9、移动履带；10、驱动电机；11、履带滑车；12、电动升降杆；13、涂胶组件；1301、涂胶头本体；1302、转环；1303、固定支杆；1304、螺纹扭；1305、调节杆；1306、抹胶片；14、胶体控制组件；1401、第一风口；1402、第二风口；1403、电热丝；1404、气泵；1405、管道；1406、电机盒；1407、风孔；15、组装装置；16、保温板。

具体实施方式

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，包括传输带1、涂胶限位组件5和胶体控制组件14，传输带1的两侧连接有支板架2，且传输带1的表面设置有橡胶垫3，橡胶垫3表面设置有显示屏本体4，涂胶限位组件5设置于支板架2的外侧，支板架2的左侧固定有涂胶支架6，且涂胶支架6的顶部设置有纵向轨7，纵向轨7上方设置有横向轨8，且横向轨8的底部设置有移动履带9，移动履带9的左侧连接有驱动电机10，横向轨8的顶部设置有履带滑车11，且履带滑车11的表面固定有电动升降杆12，电动升降杆12的底部连接有涂胶组件13，传输带1的中段外部设置有组装装置15，支板架2的顶部设置有保温板16，胶体控制组件14设置于支板架2的外侧，且胶体控制组件14与涂胶限位组件5之间呈平行分布，胶体控制组件14包括第一风口1401、第二风口1402、电热丝1403、气泵1404、管道1405、电机盒1406和风孔1407，气泵1404的一端穿过支板架2的同时分别连接有第一风口1401、第二风口1402，且第一风口1401位于组装装置15的前方，第二风口1402位于组装装置15的后方，气泵1404的另一端通过管道1405连接有电机盒1406，且电机盒1406的表面开设有风孔1407，第一风口1401的内部设置有电热丝1403；

具体操作如下，显示屏本体4置于橡胶垫3表面并通过传输带1移动至涂胶组件13下方完成涂胶作业，随后显示屏本体4继续传输直至进入组装装置15中进行显示屏本体4与边框的组装，而在此移动过程中，传输带1、支板架2与保温板16形成一条保温通道，显示屏本体4穿过该通过进入到组装装置15中，此时气泵1404将空气注入第一风口1401内受到电热丝1403的加热，热空气进入保温通道中，有利于保持胶体状态，避免其发生凝结固化，而当气泵1404将空气注入第二风口1402中，而第二风口1402未设置电热丝1403，也未设置有保温板16，使得未加热的空气流动吹拂显示屏本体4可使得完成组装后的胶体快速风干，避免显示屏本体4与边框之间发生脱落移位，而在吹风时由于橡胶垫3会将显示屏本体4抬高，有利于均匀受到气流吹拂。

如图1、图2所示，第一风口1401、第二风口1402与气泵1404之间构成连通结构，且电热丝1403均匀分布于第一风口1401的内部；

气泵1404共设置有四个，两个与第一风口1401连接，两个与第二风口1402连接，其中与第一风口1401连接的气泵1404其另一端通过管道1405与电机盒1406相连接，而电机盒1406包裹于驱动电机10的外部，在气泵1404向第一风口1401注入空气时，电机盒1406抽取驱动电机10运作所产生的热空气，从而变相降低驱动电机10的温度，避免其过热，而电热丝1403可对空气进行加热，使得涂胶后的显示屏本体4在移动时也不会发生胶体凝固。

如图1-3所示，风孔1407均匀分布于电机盒1406的表面，且电机盒1406的内壁与驱动电机10的外壁相贴合，而且电机盒1406通过管道1405与气泵1404之间构成连通结构；

气泵1404通过管道1405从电机盒1406位置抽取空气，通过风孔1407方便抽取外界空气，而当气泵1404未运作时驱动电机10所产生的热量又会通过风孔1407自然排出。

如图1-4所示，保温板16与显示屏本体4、传输带1之间呈平行状分布，且显示屏本体4通过传输带1、支板架2与保温板16之间构成半包围结构；

保温板16与显示屏本体4、传输带1之间呈平行状分布，从而避免显示屏本体4与保温板16至今发生接触，而且传输带1、支板架2与保温板16形成一条保温通道，降低热空气进入该通道后热量散溢的速度。

如图1、图5-7所示，涂胶限位组件5包括电动推杆501、外框502、微型推杆503、红外传感器504、卡柱505和内框506，电动推杆501的顶部固定有外框502，且外框502的外表面固定有微型推杆503，微型推杆503的一端贯穿外框502的同时连接有红外传感器504，且红外传感器504的一端设置有卡柱505，卡柱505的端部包裹有内框506，外框502的内壁与显示屏本体4的外侧面相贴合，且内框506的底部与显示屏本体4的上表面相贴合；

具体操作如下，显示屏本体4移动至外框502下方，此时外框502、内框506通过电动推杆501下降，外框502内壁贴于显示屏本体4外侧面，内框506底面与显示屏本体4上表面贴合，此时显示屏本体4上表面位于外框502、内框506之间的区域即是待涂胶区域，且待涂胶区域呈“口”字型，内框506通过卡柱505与外框502卡合连接，从而使得内框506随外框502同步升降，同时也保持内框506与外框502始终保持平行，而且当涂胶时，由红外传感器504感应涂胶组件13，当感应到涂胶组件13时，微型推杆503收缩使得红外传感器504、卡柱505缩入外框502内部，从而使得涂胶组件13顺畅穿过待涂胶区域而不会发生卡顿。

如图5-7所示，内框506与外框502之间呈平行状分布，且内框506与卡柱505之间构成卡合结构，红外传感器504位于内框506与外框502之间；

卡柱505与内框506卡合使得内框506与外框502也卡合连接，从而使得内框506与外框502的间距呈定额，保障涂胶时胶体被限制于指定位置，避免胶体溢出，而红外传感器504位于内框506与外框502之间有利于感应涂胶组件13，以便红外传感器504、卡柱505及时收缩，避免卡柱505被红外传感器504、卡柱505所阻挡；

如图1、图8所示，涂胶组件13包括涂胶头本体1301、转环1302、固定支杆1303、螺纹扭1304、调节杆1305和抹胶片1306，涂胶头本体1301的外部连接有转环1302，且转环1302的外表面固定有固定支杆1303，固定支杆1303的端部贯穿有螺纹扭1304，且螺纹扭1304的一端固定有调节杆1305，调节杆1305的端部固定有抹胶片1306；

具体操作如下，显示屏本体4被内框506、外框502所夹持限位并形成涂胶区域，而涂胶头本体1301通过电动升降杆12伸入待涂胶区域中，且配合履带滑车11携带涂胶头本体1301沿横向轨8进行横向移动，同时通过驱动电机10带动移动履带9携带横向轨8沿纵向轨7表面形成纵向移动，从而完成涂胶作业，而在涂胶时抹胶片1306随涂胶头本体1301同步移动，从而对胶体上表面进行抹平，使得胶体于涂胶区域中均匀分布且厚度均匀。

如图8所示，抹胶片1306与调节杆1305均呈柔性结构，且抹胶片1306呈“w”状结构；

抹胶片1306呈“w”状结构可使得胶体表面产生沟壑，从而提高显示屏本体4与边框的粘合牢固度，且抹胶片1306与调节杆1305均具有柔韧性，配合转环1302与涂胶头本体1301活动连接使得抹胶片1306在转向时可顺利通过涂胶区域的转角处。

如图8所示，抹胶片1306、调节杆1305通过螺纹扭1304与固定支杆1303之间构成可调节结构，且抹胶片1306与涂胶头本体1301位于同一直线上；

螺纹扭1304穿过固定支杆1303，且螺纹扭1304与固定支杆1303之间呈螺纹连接，通过转动螺纹扭1304可调节抹胶片1306的倾斜度，从而有利于改变胶体的厚度。

综上，该电脑液晶显示屏加工用具有快速风干结构的涂胶设备，使用时，首先显示屏本体4置于橡胶垫3表面并通过传输带1移动至外框502下方，此时外框502、内框506通过电动推杆501下降，外框502内壁贴于显示屏本体4外侧面，内框506底面与显示屏本体4上表面贴合，此时显示屏本体4上表面位于外框502、内框506之间的区域即是待涂胶区域；

然后，涂胶头本体1301通过电动升降杆12伸入待涂胶区域中，且配合履带滑车11携带涂胶头本体1301沿横向轨8进行横向移动，同时通过驱动电机10带动移动履带9携带横向轨8沿纵向轨7表面形成纵向移动，从而完成涂胶作业，且由红外传感器504感应涂胶组件13，当感应到涂胶组件13时，微型推杆503收缩使得红外传感器504、卡柱505缩入外框502内部，从而使得涂胶组件13顺畅穿过待涂胶区域而不会发生卡顿；

同时，抹胶片1306随涂胶头本体1301同步移动，从而对胶体上表面进行抹平，使得胶体于涂胶区域中均匀分布且厚度均匀，且抹胶片1306呈“w”状结构可使得胶体表面产生沟壑，从而提高显示屏本体4与边框的粘合牢固度，且抹胶片1306与调节杆1305均具有柔韧性，配合转环1302与涂胶头本体1301活动连接使得抹胶片1306在转向时可顺利通过涂胶区域的转角处，而且通过转动螺纹扭1304可调节抹胶片1306的倾斜度，从而有利于改变胶体的厚度；

随后，显示屏本体4进入由传输带1、支板架2与保温板16形成一条保温通道中，此时气泵1404将空气注入第一风口1401内受到电热丝1403的加热，热空气进入保温通道中，有利于保持胶体状态，避免其发生凝结固化，且在气泵1404向第一风口1401注入空气时，电机盒1406抽取驱动电机10运作所产生的热空气，从而变相降低驱动电机10的温度，避免其过热；

最后，穿过保温通道的显示屏本体4进入组装装置15中完成与边框的粘合组装，完成组装后显示屏本体4与边框粘合后的组合物继续通过传输带1移动，此时气泵1404将空气注入第二风口1402中，而第二风口1402未设置电热丝1403，也未设置有保温板16，使得未加热的空气流动吹拂显示屏本体4可使得完成组装后的胶体快速风干，避免显示屏本体4与边框之间发生脱落移位。