一种板换清洗机用清洗套管的制作方法

本发明涉及板换机清洗技术领域，具体为一种板换清洗机用清洗套管。

背景技术：

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90％以上。板式换热器需要定期清洗，以前没有板换机专用的清洗套管，板换机清理时需要拆卸清洗、人工费高，且压条也需要换、还会破坏板换，进而导致板换机无法正常使用，影响生产进度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种板换清洗机用清洗套管，具备可快速进行安装和拆卸，进而在清洗板换机时不需对其进行拆卸的优点，解决了板式换热器需要定期清洗，以前没有板换机专用的清洗套管，板换机清理时需要拆卸清洗、人工费高，且压条也需要换、还会破坏板换，进而导致板换机无法正常使用，影响生产进度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种板换清洗机用清洗套管，包括第一连接头、套管本体、清洗管、防护套管、插接头和连接管，所述清洗管的两端设有第二连接头，所述第二连接头上设有限位板，所述第二连接头的一侧端面设有第二密封圈，所述清洗管的外侧套接有防护套管，所述清洗管的两端套接有限位圈，所述防护套管通过限位圈限位安装在清洗管的外侧，所述清洗管的两端套接有套管本体，所述套管本体内开设有卡槽和插接孔，所述连接管的一端设有第一连接头，所述第一连接头背离连接管的一端设有插接头，所述连接管通过插接头与清洗管相互插接。

优选的，所述卡槽和插接孔在套管本体的内侧交叉分布。

优选的，所述插接头上安装有第一密封圈，所述第一密封圈共设有两个，且两个第一密封圈在插接头上均匀分布。

优选的，所述防护套管的内部开设有缓冲腔，且所述缓冲腔在防护套管上均匀分布。

优选的，所述清洗管的两端开设有限位槽，所述限位圈通过限位槽限位安装在清洗管的两端。

优选的，所述第一密封圈的直径与清洗管的内径相适配。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置第二连接头，使用者在使用时，使用者将套管本体通过插接孔套接在清洗管两端的第二连接头上，之后使用者转动套管本体，使第二连接头卡接在套管本体的卡槽内，之后使用者将套管本体与连接管通过螺纹连接固定，进而使插接头插入清洗管内，并通过第一密封圈进行密封；

通过设置防护套管，防护套管内设有缓冲腔，防护套管可通过缓冲腔进行缓冲防护，清洗管的两端开设有限位槽，清洗槽内安装有限位圈，防护套管安装在清洗管外侧之后套管限位圈进行限位，防止防护套管随意移动。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图；

图2为本发明的第二连接头侧视外观示意图；

图3为本发明的套管侧视外观示意图；

图4为本发明的插接头侧视外观示意图。

图中：1、第一连接头；2、第一密封圈；3、套管本体；4、限位圈；5、清洗管；6、防护套管；7、缓冲腔；8、第二连接头；9、限位槽；10、插接头；11、连接管；12、第二密封圈；13、限位板；14、卡槽；15、插接孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1至图4，本发明提供的一种实施例：

一种板换清洗机用清洗套管，包括第一连接头1、套管本体3、清洗管5、防护套管6、插接头10和连接管11，清洗管5的两端设有第二连接头8，使用者将套管本体3通过插接孔15套接在清洗管5两端的第二连接头8上，之后使用者转动套管本体3，使第二连接头8卡接在套管本体3的卡槽14内，之后使用者将套管本体3与连接管11通过螺纹连接固定，进而使插接头10插入清洗管5内，并通过第一密封圈2进行密封，第二连接头8上设有限位板13，第二连接头8的一侧端面设有第二密封圈12，进一步增加插接头10与清洗管5之间的密封性，清洗管5的外侧套接有防护套管6，防护套管6的内部开设有缓冲腔7，且缓冲腔7在防护套管6上均匀分布，防护套管6可通过缓冲腔7进行缓冲防护，清洗管5的两端开设有限位槽9，清洗槽内安装有限位圈4，防护套管6安装在清洗管5外侧之后套管限位圈4进行限位，防止防护套管6随意移动，清洗管5的两端套接有限位圈4，清洗管5的两端开设有限位槽9，限位圈4通过限位槽9限位安装在清洗管5的两端。

防护套管6通过限位圈4限位安装在清洗管5的外侧，清洗管5的两端套接有套管本体3，套管本体3内开设有卡槽14和插接孔15，卡槽14和插接孔15在套管本体3的内侧交叉分布，连接管11的一端设有第一连接头1，第一连接头1背离连接管11的一端设有插接头10，插接头10上安装有第一密封圈2，用于增加插接头10与清洗管5之间的密封性，第一密封圈2的直径与清洗管5的内径相适配，第一密封圈2共设有两个，且两个第一密封圈2在插接头10上均匀分布，连接管11通过插接头10与清洗管5相互插接。

工作原理：使用者将套管本体3通过插接孔15套接在清洗管5两端的第二连接头8上，之后使用者转动套管本体3，使第二连接头8卡接在套管本体3的卡槽14内，之后使用者将套管本体3与连接管11通过螺纹连接固定，进而使插接头10插入清洗管5内，并通过第一密封圈2进行密封，清洗管5的外侧套接有防护套管6，防护套管6的内部开设有缓冲腔7，且缓冲腔7在防护套管6上均匀分布，防护套管6可通过缓冲腔7进行缓冲防护，清洗管5的两端开设有限位槽9，清洗槽内安装有限位圈4，防护套管6安装在清洗管5外侧之后套管限位圈4进行限位，防止防护套管6随意移动。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。