智能控制燃气调压器及其使用方法与流程

本发明属于燃气输配设备技术领域，尤其涉及一种智能控制燃气调压器及其使用方法。

背景技术：

燃气调压器是专门适用于燃气输配系统中作为调压、稳压的燃气调压设备，广泛应用于燃气输配工程中。其作用是自动调节燃气出气口压力，使其稳定在某一压力范围，来满足用户要求的压力值，满足使用要求。当前使用的燃气调压器，其结构包括带有进气口、出气口的壳体，壳体内设置有阀口、阀杆，阀杆底端设置有与阀口相匹配的活阀，壳体上端设置有带有弹簧套筒的调节腔，调节腔内设置有带有托盘的调节膜片，阀杆顶端与托盘相连接，托盘上面设置有弹簧座和伸入弹簧套筒的调节弹簧，调节弹簧上面设置有调节螺母。调压器正常工作时，调节弹簧从上面作用在调节膜片的力与出气口压力从下面作用在调节膜片的力达到平衡，阀杆静止，阀口处于正常打开状态。当出气口压力升高，出气口压力从下面作用在调节膜片的力加大，调节膜片带动托盘向上移动压缩调节弹簧，托盘向上移动带动阀杆向上移动，阀杆带动活阀向上移动，活阀与阀口间隙减小，减少气体通过量，使出气口压力减小恢复正常值，从而保持正常供气。当出气口压力降低，出气口压力从下面作用在调节膜片的力减小，调节膜片带动托盘向下移动，调节弹簧弹伸，托盘向下移动带动阀杆向下移动，阀杆带动活阀向下移动，活阀与阀口间隙加大，增加气体通过量，使出气口压力加大恢复正常值，从而保持正常供气。这种燃气调压器虽然调压效果好，但是不能智能化远程控制，使用受到限制。

技术实现要素：

本发明所要解决的第一个技术问题就是提供一种能智能化远程控制的智能控制燃气调压器。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：包括带有进气口、出气口的壳体，壳体内设置有阀口、阀杆，阀杆底端设置有与阀口相匹配的活阀，壳体上端设置有带有弹簧套筒的调节腔，调节腔内设置有带有托盘的调节膜片，阀杆顶端与托盘相连接，托盘上面设置有弹簧座和伸入弹簧套筒的调节弹簧，所述的弹簧套筒的上面设置有带有端子盒的伺服电机，端子盒与中央处理器相连接，伺服电机的底部设置有花键轴，弹簧套筒内设置有调节杆，调节杆顶端设置有与花键轴相匹配的花键套，调节杆底端与设置在弹簧座上的连接母相连接，调节杆底端设置有连杆和底盘，连接母的上部设置有与连杆相匹配的导向槽，连接母的中部设置有与底盘相匹配的卡槽，调节杆上部螺纹连接有丝杠螺母，丝杠螺母的螺帽为椭圆形，调节弹簧上面设置有与丝杠螺母相匹配的压盘，压盘设置有与丝杠螺母的螺帽相匹配的纵向椭圆槽、横向椭圆槽，纵向椭圆槽设置在压盘上部，横向椭圆槽上下贯穿压盘，压盘的外壁对称设置有一对翅片，弹簧套筒的内壁对称设置有一对与翅片相匹配的限位导向条，限位导向条的顶部设置有与翅片相匹配的限位板。

其附加技术特征为：所述的伺服电机的底部设置有与弹簧套筒相匹配的连接盘和连接大螺母；

所述的壳体设置有显位器，限位导向条上端的弹簧套筒处设置有上限位接近开关，限位导向条下端的弹簧套筒处设置有下限位接近开关，显位器、上限位接近开关、下限位接近开关与中央处理器相连接。

本发明所要解决的第二个技术问题就是提供一种智能控制燃气调压器的使用方法。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案包括下述步骤：

第一步正常工作

先向中央处理器输入各项设定值；开始工作时，先对调节弹簧进行压力调节，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机启动调节弹簧压力调节工作；伺服电机启动带动花键轴逆时针旋转，花键轴逆时针旋转带动花键套一起逆时针旋转，花键套带动调节杆一起逆时针旋转，由于调节杆与丝杠螺母螺纹连接，调节杆逆时针旋转带动丝杠螺母向下移动，由于丝杠螺母的螺帽位于压盘的纵向椭圆槽内，丝杠螺母带动压盘一起向下移动，压盘向下压缩调节弹簧，调节弹簧达到出口压力的要求值后，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机停止工作；调节弹簧压力调节完毕，调压器正常工作；调压器正常工作时，调节弹簧从上面作用在调节膜片的力与出气口压力从下面作用在调节膜片的力达到平衡，阀杆静止，阀口处于正常打开状态；当出气口压力升高，出气口压力从下面作用在调节膜片的力加大，调节膜片带动托盘向上移动压缩调节弹簧，托盘向上移动带动阀杆向上移动，阀杆带动活阀向上移动，活阀与阀口间隙减小，减少气体通过量，使出气口压力减小恢复正常值，从而保持正常供气；当出气口压力降低，出气口压力从下面作用在调节膜片的力减小，调节膜片带动托盘向下移动，调节弹簧弹伸，托盘向下移动带动阀杆向下移动，阀杆带动活阀向下移动，活阀与阀口间隙加大，增加气体通过量，使出气口压力加大恢复正常值，从而保持正常供气；调压过程中，调节膜片带动托盘上下移动时，调节杆随之上下移动，调节杆上下移动时花键套沿着花键轴上下移动；

第二步修正工作

当调压器出现故障，或者超出设定值，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机启动进行修正工作；伺服电机启动带动花键轴逆时针旋转，花键轴逆时针旋转带动花键套一起逆时针旋转，花键套带动调节杆一起逆时针旋转，由于调节杆与丝杠螺母螺纹连接，调节杆逆时针旋转带动丝杠螺母向下移动，由于丝杠螺母的螺帽位于压盘的纵向椭圆槽内，丝杠螺母带动压盘一起向下移动，压盘向下压缩调节弹簧，调节弹簧从上面作用在调节膜片上的力加大，调节膜片带动托盘向下移动，托盘向下移动带动阀杆向下移动，阀杆带动活阀向下移动，活阀与阀口间隙加大，增加气体通过量，使出气口压力加大恢复正常值，从而保持正常供气；正常输出后，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机停止修正工作；丝杠螺母带动压盘时，压盘的外壁的翅片与弹簧套筒的内壁的限位导向条接触，防止丝杠螺母、压盘随着调节杆一起逆时针旋转，确保丝杠螺母带动压盘向下移动；

第三步切断工作

当修正工作无法实现正常输出值，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机启动带动花键轴顺时针旋转；花键轴顺时针旋转带动花键套一起顺时针旋转，花键套带动调节杆一起顺时针旋转，由于调节杆与丝杠螺母螺纹连接，调节杆顺时针旋转带动丝杠螺母向上移动，由于丝杠螺母的螺帽位于压盘的纵向椭圆槽内，压盘在调节弹簧作用下随着丝杠螺母一起向上移动，压盘翅片的顶面与限位导向条顶部的限位板接触，限位板通过压盘翅片阻挡压盘向上移动，对压盘进行限位，同时压盘的纵向椭圆槽对丝杠螺母的螺帽限位，丝杠螺母被定位，调节杆以丝杠螺母为支点旋转向上移动，调节杆向上移动时花键套沿着花键轴向上移动，调节杆向上移动带动连接母向上移动，连接母向上移动带动弹簧座、托盘、调节膜片向上移动，托盘向上移动带动阀杆向上移动，阀杆向上移动带动活阀向上移动，活阀将阀口关闭，起到切断作用；阀口关闭后，管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机停止工作。

本发明所提供的智能控制燃气调压器，在弹簧座上设置连接母，组装时，将调节杆底端的连杆和底盘分别对准连接母上部的导向槽和中部的卡槽推入，调节杆的连杆进入连接母上部的导向槽，调节杆的底盘进入连接母中部的卡槽，调节杆与连接母上下连接起来。在调节弹簧上面设置压盘，调节杆上部螺纹连接丝杠螺母，将丝杠螺母的椭圆形螺帽设置在压盘的纵向椭圆槽内，压盘的翅片与弹簧套筒内壁的限位导向条接触，压盘翅片的顶面与限位导向条顶部的限位板接触。将伺服电机安装在弹簧套筒的上面，伺服电机底部的花键轴插入调节杆顶端的花键套，将端子盒与中央处理器相连接。

本发明所提供的智能控制燃气调压器，先向中央处理器输入各项设定值。开始工作时，先对调节弹簧进行压力调节，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机启动调节弹簧压力调节工作。伺服电机启动带动花键轴逆时针旋转，花键轴逆时针旋转带动花键套一起逆时针旋转，花键套带动调节杆一起逆时针旋转，由于调节杆与丝杠螺母螺纹连接，调节杆逆时针旋转带动丝杠螺母向下移动，由于丝杠螺母的螺帽位于压盘的纵向椭圆槽内，丝杠螺母带动压盘一起向下移动，压盘向下压缩调节弹簧，调节弹簧达到出口压力的要求值后，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机停止工作。调节弹簧压力调节完毕，调压器正常工作。调压器正常工作时，调节弹簧从上面作用在调节膜片的力与出气口压力从下面作用在调节膜片的力达到平衡，阀杆静止，阀口处于正常打开状态。当出气口压力升高，出气口压力从下面作用在调节膜片的力加大，调节膜片带动托盘向上移动压缩调节弹簧，托盘向上移动带动阀杆向上移动，阀杆带动活阀向上移动，活阀与阀口间隙减小，减少气体通过量，使出气口压力减小恢复正常值，从而保持正常供气。当出气口压力降低，出气口压力从下面作用在调节膜片的力减小，调节膜片带动托盘向下移动，调节弹簧弹伸，托盘向下移动带动阀杆向下移动，阀杆带动活阀向下移动，活阀与阀口间隙加大，增加气体通过量，使出气口压力加大恢复正常值，从而保持正常供气。调压过程中，调节膜片带动托盘上下移动时，调节杆随之上下移动，调节杆上下移动时花键套沿着花键轴上下移动。

当调压器出现故障，或者超出设定值，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机启动进行修正工作。伺服电机启动带动花键轴逆时针旋转，花键轴逆时针旋转带动花键套一起逆时针旋转，花键套带动调节杆一起逆时针旋转，由于调节杆与丝杠螺母螺纹连接，调节杆逆时针旋转带动丝杠螺母向下移动，由于丝杠螺母的螺帽位于压盘的纵向椭圆槽内，丝杠螺母带动压盘一起向下移动，压盘向下压缩调节弹簧，调节弹簧从上面作用在调节膜片上的力加大，调节膜片带动托盘向下移动，托盘向下移动带动阀杆向下移动，阀杆带动活阀向下移动，活阀与阀口间隙加大，增加气体通过量，使出气口压力加大恢复正常值，从而保持正常供气。正常输出后，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机停止修正工作。丝杠螺母带动压盘时，压盘的外壁的翅片与弹簧套筒的内壁的限位导向条接触，防止丝杠螺母、压盘随着调节杆一起逆时针旋转，确保丝杠螺母带动压盘向下移动。

当修正工作无法实现正常输出值，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机启动带动花键轴顺时针旋转。花键轴顺时针旋转带动花键套一起顺时针旋转，花键套带动调节杆一起顺时针旋转，由于调节杆与丝杠螺母螺纹连接，调节杆顺时针旋转带动丝杠螺母向上移动，由于丝杠螺母的螺帽位于压盘的纵向椭圆槽内，压盘在调节弹簧作用下随着丝杠螺母一起向上移动，压盘翅片的顶面与限位导向条顶部的限位板接触，限位板通过压盘翅片阻挡压盘向上移动，对压盘进行限位，同时压盘的纵向椭圆槽对丝杠螺母的螺帽限位，丝杠螺母被定位，调节杆以丝杠螺母为支点旋转向上移动，调节杆向上移动时花键套沿着花键轴向上移动，调节杆向上移动带动连接母向上移动，连接母向上移动带动弹簧座、托盘、调节膜片向上移动，托盘向上移动带动阀杆向上移动，阀杆向上移动带动活阀向上移动，活阀将阀口关闭，起到切断作用。阀口关闭后，管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机，伺服电机停止工作。

伺服电机底部设置有与弹簧套筒相匹配的连接盘和连接大螺母，使得伺服电机与弹簧套筒快速连接、拆卸。壳体设置有显位器，能随时观测燃气调压器的运行开关量大小。限位导向条上端的弹簧套筒处设置有上限位接近开关，限位导向条下端的弹簧套筒处设置有下限位接近开关，对弹簧套筒内设定装置进行监控，实现设备的自动报警提示及安全返航等功能，对设备安全运行提供多一层安全保障。

本发明所提供的智能控制燃气调压器，需要更换调节弹簧时，先拧开连接大螺母将伺服电机取下，然后下压压盘，使丝杠螺母的螺帽从压盘的纵向椭圆槽脱离，再90°旋转压盘，使压盘的横向椭圆槽与丝杠螺母的螺帽对正，松开压盘，压盘在调节弹簧作用下上移，压盘的横向椭圆槽向上穿过丝杠螺母的螺帽，调节弹簧顶部到达丝杠螺母上面，取出压盘、调节弹簧，更换新的调节弹簧，将新的调节弹簧放在弹簧座上，将压盘放在新的调节弹簧上，使压盘的横向椭圆槽与丝杠螺母的螺帽对正，下压压盘，压盘的横向椭圆槽向下穿过丝杠螺母的螺帽到达螺帽下面，再90°旋转压盘，使压盘的纵向椭圆槽与丝杠螺母的螺帽对正，松开压盘，压盘在调节弹簧作用下上移，丝杠螺母的螺帽进入压盘的纵向椭圆槽内，最后安装好伺服电机即可，更换调节弹簧便捷。本发明所提供的智能控制燃气调压器，正常调压情况下，伺服电机处于休闲状态，减少能源消耗，延长伺服电机使用寿命。

附图说明

图1为本发明智能控制燃气调压器的结构示意图；

图2为弹簧套筒的结构示意图；

图3为调节杆上部的结构示意图；

图4为调节杆底端的结构示意图；

图5为调节杆的结构示意图；

图6为连接母的结构示意图；

图7为丝杠螺母的结构示意图；

图8为压盘的结构示意图；

图9为限位导向条的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明智能控制燃气调压器的结构和工作原理做进一步详细说明。

如图1所示，本发明智能控制燃气调压器包括壳体1，壳体1带有进气口2、出气口3，壳体1内设置有阀口4、阀杆5，阀杆5底端设置有与阀口4相匹配的活阀6，壳体1上端设置有带有弹簧套筒7的调节腔8，调节腔8内设置有带有托盘9的调节膜片10，阀杆5顶端与托盘9相连接，托盘9上面设置有弹簧座11和伸入弹簧套筒7的调节弹簧12，弹簧套筒7的上面设置有带有端子盒13的伺服电机14，壳体1设置有显位器15。

如图2所示，弹簧套筒7的上面设置有带有端子盒13的伺服电机14，伺服电机14的底部设置有花键轴16，伺服电机14的底部设置有与弹簧套筒7相匹配的连接盘17和连接大螺母18，弹簧套筒7内设置有调节杆19，调节杆19顶端设置有与花键轴16相匹配的花键套20，调节杆19底端与设置在弹簧座11上的连接母21相连接，调节杆19上部螺纹连接有丝杠螺母22，调节弹簧12上面设置有与丝杠螺母22相匹配的压盘23，压盘23的外壁对称设置有一对翅片24，弹簧套筒7的内壁对称设置有一对与翅片24相匹配的限位导向条25，限位导向条25的顶部设置有与翅片24相匹配的限位板26，弹簧套筒7设置有上限位接近开关27、下限位接近开关28。

如图3所示，伺服电机14的底部设置有花键轴16，伺服电机14的底部设置有与弹簧套筒7相匹配的连接盘17和连接大螺母18，弹簧套筒7内设置有调节杆19，调节杆19顶端设置有与花键轴16相匹配的花键套20，调节杆19上部螺纹连接有丝杠螺母22，调节弹簧12上面设置有与丝杠螺母22相匹配的压盘23，压盘23的外壁对称设置有一对翅片24，弹簧套筒7的内壁对称设置有一对与翅片24相匹配的限位导向条25，限位导向条25的顶部设置有与翅片24相匹配的限位板26。

如图4所示，弹簧套筒7内设置有调节杆19，调节杆19底端与设置在弹簧座11上的连接母21相连接。

如图5所示，调节杆19顶端设置有花键套20，调节杆19上部螺纹29，调节杆19底端设置有连杆30和底盘31。

如图6所示，连接母21的上部设置有导向槽32，连接母21的中部设置有卡槽33。

如图7所示，丝杠螺母22的螺帽34为椭圆形。

如图8所示，压盘23设置有纵向椭圆槽35、横向椭圆槽36，纵向椭圆槽35设置在压盘上部，横向椭圆槽35上下贯穿压盘24，压盘23的外壁对称设置有一对翅片24。

如图9所示，弹簧套筒7的内壁设置有限位导向条25，限位导向条25的顶部设置有限位板26，弹簧套筒7设置有上限位接近开关安装孔37、下限位接近开关安装孔38。

本发明所提供的智能控制燃气调压器，在弹簧座11上设置连接母21，组装时，将调节杆19底端的连杆30和底盘31分别对准连接母21上部的导向槽32和中部的卡槽33推入，调节杆19的连杆30进入连接母21上部的导向槽32，调节杆19的底盘31进入连接母21中部的卡槽33，调节杆19与连接母21上下连接起来。在调节弹簧12上面设置压盘23，调节杆19上部螺纹连接丝杠螺母22，将丝杠螺母22的椭圆形螺帽34设置在压盘23的纵向椭圆槽35内，压盘23的翅片24与弹簧套筒7内壁的限位导向条25接触，压盘23的翅片24的顶面与限位导向条25顶部的限位板26接触。将伺服电机14安装在弹簧套筒7的上面，伺服电机14底部的花键轴16插入调节杆19顶端的花键套20，将端子盒13与中央处理器相连接。

本发明所提供的智能控制燃气调压器，先向中央处理器输入各项设定值。开始工作时，先对调节弹簧12进行压力调节，中央处理器下达控制指令至伺服电机14，伺服电机14启动进行修正工作。伺服电机14启动带动花键轴16逆时针旋转，花键轴16逆时针旋转带动花键套20一起逆时针旋转，花键套20带动调节杆19一起逆时针旋转，由于调节杆19与丝杠螺母22螺纹连接，调节杆19逆时针旋转带动丝杠螺母22向下移动，由于丝杠螺母22的螺帽34位于压盘23的纵向椭圆槽35内，丝杠螺母22带动压盘23一起向下移动，压盘23向下压缩调节弹簧12，调节弹簧12达到出口压力的要求值后，中央处理器下达控制指令至伺服电机14，伺服电机14停止工作。调节弹簧12压力调节完毕，调压器正常工作。调压器正常工作时，调节弹簧12从上面作用在调节膜片10的力与出气口3压力从下面作用在调节膜片10的力达到平衡，阀杆5静止，阀口4处于正常打开状态。当出气口3压力升高，出气口3压力从下面作用在调节膜片10的力加大，调节膜片10带动托盘9向上移动压缩调节弹簧12，托盘9向上移动带动阀杆5向上移动，阀杆5带动活阀6向上移动，活阀6与阀口4间隙减小，减少气体通过量，使出气口3压力减小恢复正常值，从而保持正常供气。当出气口3压力降低，出气口3压力从下面作用在调节膜片10的力减小，调节膜片10带动托盘9向下移动，调节弹簧12弹伸，托盘9向下移动带动阀杆5向下移动，阀杆5带动活阀6向下移动，活阀6与阀口4间隙加大，增加气体通过量，使出气口压力加大恢复正常值，从而保持正常供气。调压过程中，调节膜片10带动托盘9上下移动时，调节杆19随之上下移动，调节杆19上下移动时花键套20沿着花键轴16上下移动。

当调压器出现故障，或者超出设定值，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机14，伺服电机14启动进行修正工作。伺服电机14启动带动花键轴16逆时针旋转，花键轴16逆时针旋转带动花键套20一起逆时针旋转，花键套20带动调节杆19一起逆时针旋转，由于调节杆19与丝杠螺母22螺纹连接，调节杆19逆时针旋转带动丝杠螺母22向下移动，由于丝杠螺母22的螺帽34位于压盘23的纵向椭圆槽35内，丝杠螺母22带动压盘23一起向下移动，压盘23向下压缩调节弹簧12，调节弹簧12从上面作用在调节膜片10上的力加大，调节膜片10带动托盘9向下移动，托盘9向下移动带动阀杆5向下移动，阀杆5带动活阀6向下移动，活阀6与阀口4间隙加大，增加气体通过量，使出气口3压力加大恢复正常值，从而保持正常供气。正常输出后，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机14，伺服电机14停止修正工作。丝杠螺母22带动压盘23时，压盘23的外壁的翅片24与弹簧套筒7的内壁的限位导向条25接触，防止丝杠螺母22、压盘23随着调节杆19一起逆时针旋转，确保丝杠螺母22带动压盘23向下移动。

当修正工作无法实现正常输出值，燃气管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机14，伺服电机14启动带动花键轴16顺时针旋转。花键轴16顺时针旋转带动花键套20一起顺时针旋转，花键套20带动调节杆19一起顺时针旋转，由于调节杆19与丝杠螺母22螺纹连接，调节杆19顺时针旋转带动丝杠螺母22向上移动，由于丝杠螺母22的螺帽34位于压盘23的纵向椭圆槽35内，压盘23在调节弹簧12作用下随着丝杠螺母22一起向上移动，压盘23的翅片24的顶面与限位导向条25顶部的限位板26接触，限位板26通过翅片24阻挡压盘23向上移动，对压盘23进行限位，同时压盘23的纵向椭圆槽35对丝杠螺母22的螺帽34限位，丝杠螺母22被定位，调节杆19以丝杠螺母22为支点旋转向上移动，调节杆19向上移动时花键套20沿着花键轴16向上移动，调节杆19向上移动带动连接母21向上移动，连接母21向上移动带动弹簧座11、托盘9、调节膜片10向上移动，托盘9向上移动带动阀杆5向上移动，阀杆5向上移动带动活阀6向上移动，活阀6将阀口4关闭，起到切断作用。阀口4关闭后，管道上的压力传感器、流量计等向中央处理器传送信号，中央处理器下达控制指令至伺服电机14，伺服电机14停止工作。

伺服电机14底部设置有与弹簧套筒7相匹配的连接盘17和连接大螺母18，使得伺服电机14与弹簧套筒7快速连接、拆卸。壳体1设置有显位器15，能随时观测燃气调压器的运行开关量大小。限位导向条25上端的弹簧套筒7处设置有上限位接近开关27，限位导向条25下端的弹簧套筒7处设置有下限位接近开关28，对弹簧套筒7内设定装置进行监控，实现设备的自动报警提示及安全返航等功能，对设备安全运行提供多一层安全保障。

本发明所提供的智能控制燃气调压器，需要更换调节弹簧12时，先拧开连接大螺母18将伺服电机14取下，然后下压压盘23，使丝杠螺母22的螺帽34从压盘23的纵向椭圆槽35脱离，再90°旋转压盘23，使压盘23的横向椭圆槽36与丝杠螺母22的螺帽34对正，松开压盘23，压盘23在调节弹簧12作用下上移，压盘23的横向椭圆槽36向上穿过丝杠螺母22的螺帽34，调节弹簧12顶部到达丝杠螺母22上面，取出压盘23、调节弹簧12，更换新的调节弹簧12，将新的调节弹簧12放在弹簧座11上，将压盘23放在新的调节弹簧12上，使压盘23的横向椭圆槽36与丝杠螺母22的螺帽34对正，下压压盘23，压盘23的横向椭圆槽36向下穿过丝杠螺母22的螺帽34到达螺帽34下面，再90°旋转压盘23，使压盘23的纵向椭圆槽35与丝杠螺母22的螺帽34对正，松开压盘23，压盘23在调节弹簧12作用下上移，丝杠螺母22的螺帽34进入压盘23的纵向椭圆槽35内，最后安装好伺服电机14即可，更换调节弹簧12便捷。本发明所提供的智能控制燃气调压器，正常调压情况下，伺服电机处于休闲状态，减少能源消耗，延长伺服电机使用寿命。

本发明所提供的智能控制燃气调压器不仅限于上述实施例，凡在本发明基础上所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。