一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀的制作方法

1.本发明涉及逆止阀技术领域，具体涉及一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀。


背景技术：

2.随着国内环保行业的快速发展，对环境治理、环保设施设备的需求也逐渐提高，尤其是在废气处理领域，废气处理系统中风管逆止阀的安全性、节能性、密闭性和稳定性都直接整个处理系统的正常运行。风管逆止阀主要在多台风机共用一个输送管路时使用，一般安装在风机的出风口位置。
3.传统的复合材质风管逆止阀通常采用方形阀体结构，当外接风管为方形时可直接对接，但是外接风管为圆形时，传统做法是在逆止阀两端外接圆形短管，通过圆形短管与圆形风管进行对接。在这种情况下，传统的方形逆止阀就显得体积大、笨重，安装不便；而且方形结构本身导致叶片面积和重量大，开合需要的力矩也较高，同时由于外接了圆形短管，四个角的位置是死角，容易产生湍流影响气体的输送和流动，因此导致传统方形逆止阀压损高，不节能；密封限位挡板周长较长，漏风点位多，密闭性较差。
4.因此，亟需设计一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀，包括逆止阀本体，所述逆止阀本体包括圆形阀体部分和方形阀体部分，所述逆止阀本体的内侧设置有上部叶片、中部叶片和下部叶片，所述上部叶片、中部叶片和下部叶片上均连接有旋转轴，所述旋转轴转动设置于逆止阀本体的内部，所述旋转轴的外端设置有密封套帽，所述逆止阀本体的内侧设置有三个限位挡板，所述逆止阀本体的内侧设置有密封挡板。
7.进一步的，上述用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀中，所述上部叶片、中部叶片和下部叶片和逆止阀本体的内部规格配合。
8.进一步的，上述用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀中，所述旋转轴、上部叶片、中部叶片和下部叶片与密封挡板紧密贴合。
9.进一步的，上述用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀中，三个所述限位挡板分别用于限制上部叶片、中部叶片和下部叶片的开度。
10.进一步的，上述用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀中，所述限位挡板上设置有缓冲橡胶层。
11.进一步的，上述用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀中，所述旋转轴具有内外层结构，内层起到固定和强度作用，外层起到旋转作用。
12.进一步的，上述用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀中，所述密封套帽具有内外层结构，内层起到保护和旋转作用，外层起到固定和密封作用。
13.一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀的制作工艺，包括以下步骤；
14.s1：逆止阀本体的方形阀体部分采用凸模模具加工制作，脱模后能够保证内壁平整光滑；
15.s2：圆形阀体部分制作时，采用缠绕工艺先制作出一个完整的圆形阀体，再进行切分操作；
16.s3：方形阀体部分和圆形阀体部分采用手糊工艺包覆连接。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明能够减少整个逆止阀本体的体积，降低制造用料和制造成本，易于运输、安装和维护。
19.2、本发明采用模具和缠绕法进行加工，制作方便快捷，外形美观大方。
20.3、本发明通过减重减小阀门叶片的开启力矩，消除部分结构死角对气体输送的影响，降低逆止阀本体的压损，从而有利于整个废气系统的节能环保。
21.4、本发明通过减少密封挡板、限位挡板的周长，可减小逆止阀本体的漏气率，提高逆止阀的密闭性，从而提升整个废气系统的运行安全性和稳定性。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明结构轴测图；
24.图2为本发明结构剖面图；
25.图3为本发明结构俯视图；
26.图4为本发明结构正视图；
27.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0028]1‑
圆形阀体部分，2
‑
逆止阀本体，3
‑
旋转轴，4
‑
密封挡板，5
‑
密封套帽，6
‑
方形阀体部分，7
‑
限位挡板，8
‑
上部叶片，9
‑
中部叶片，10
‑
下部叶片。
具体实施方式
[0029]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0030]
请参阅图1
‑
4，本发明提供一种技术方案：
[0031]
一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀，包括逆止阀本体2，逆止阀本体2包括圆形阀体部分1和方形阀体部分6，即采用上半为方形下半为圆形结构，如图1所示，逆止阀本体2的内侧设置有上部叶片8、中部叶片9和下部叶片10，上部叶片8、中部叶片9和
下部叶片10上均连接有旋转轴3，旋转轴3转动设置于逆止阀本体2的内部，旋转轴3的外端设置有密封套帽5，逆止阀本体2的内侧设置有三个限位挡板7，限位挡板7上设置有缓冲橡胶层，逆止阀本体2的内侧设置有密封挡板4。
[0032]
其中，上部叶片8、中部叶片9和下部叶片10和逆止阀本体2的内部规格配合。上部叶片为方形，尺寸与方形阀体部分一致；中部叶片尺寸一部分为方形一部分为扇形，其中方形部分与方形阀体部分一致，扇形部分与圆形阀体部分一致；下部叶片为扇形，尺寸与圆形阀体部分一致。
[0033]
旋转轴3、上部叶片8、中部叶片9和下部叶片10与密封挡板4紧密贴合。
[0034]
三个限位挡板7分别用于限制上部叶片8、中部叶片9和下部叶片10的开度。可保证上部叶片8、中部叶片9和下部叶片10在最大开度时起到限制作用，保证叶片处于正确的开启角度。
[0035]
旋转轴3具有内外层结构，内层起到固定和强度作用，外层起到旋转作用。
[0036]
密封套帽5具有内外层结构，内层起到保护和旋转作用，外层起到固定和密封作用。
[0037]
一种用于圆形输气管道的复合材料异形风管逆止阀的制作工艺，包括以下步骤；
[0038]
s1：逆止阀本体2的方形阀体部分6采用凸模模具加工制作，脱模后能够保证内壁平整光滑；
[0039]
s2：圆形阀体部分1制作时，采用缠绕工艺先制作出一个完整的圆形阀体，再进行切分操作；缠绕工艺是指利用缠绕机带动钢制滚筒滚动，人工将树脂和纤维布均匀的涂抹和缠绕到滚筒上，当达到设计厚度和强度要求后即可停止，等待固化成型为需要尺寸的整个圆形阀体。
[0040]
s3：方形阀体部分6和圆形阀体部分1采用手糊工艺包覆连接。手糊工艺是手工作业把玻璃纤维织物和树脂交替铺在粘接处，然后固化成型达到连接的目的。
[0041]
当气体单向输送时，将上叶片、中叶片和下叶片吹起，并开启到最大位置，方便气体流过，气体停止输送后，上叶片、中叶片和下叶片由于重力的影响自然下垂到关闭位置；当逆向输送时，由于密封挡板的存在，限制了上叶片、中叶片和下叶片的反向开启，可起到禁止气体输送，保证气体单向流通的目的。
[0042]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0043]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。