一种注塑型RTP塑料复合压力管件及其加工工艺的制作方法

一种注塑型rtp塑料复合压力管件及其加工工艺
技术领域
1.本发明涉及塑料管件技术领域，具体为一种注塑型rtp塑料复合压力管件及其加工工艺。


背景技术：

2.现有技术中，气体、流体的长距离传输一般都使用到管件，但是一般的管件采用的都是pvc塑料，在埋设于地面或者布置于地面上排放时，往往会出现破裂的情况，这种破裂的情况有些是外部环境影响，也有些是外力切割造成，但是此类管件一旦被切断或者破裂，或出现大量的资源损失，如果是水管，其会出现大量的水流出，造成水资源的严重浪费，而且管道一般都是直接与管道井底面接触，两者之间由于是硬性接触，因此抗压能力差，一旦有一些挤压，管件就有可能破裂，抗压性能较差。
3.现有的塑料管件，在使用时经常会出现管件强度不足，管件内压将管件挤破，并且管件安装过程中由于外壁很薄，导致安装连接不够便捷，给管件的生产制造增加了难度。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种注塑型rtp塑料复合压力管件及其加工工艺，解决了现有的塑料管件，在使用时经常会出现管件强度不足，管件内压将管件挤破，并且管件安装过程中由于外壁很薄，导致安装连接不够便捷，给管件的生产制造增加了难度的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种注塑型rtp塑料复合压力管件，包括内管、玻纤增强复合层和外管，所述玻纤增强复合层缠绕在内管的表面，所述外管包裹在玻纤增强复合层的表面，所述内管的内腔两端设置有承接台，所述内管的内腔嵌入有加热电阻丝，所述外管固定连接有接线柱，所述接线柱与加热电阻丝电性连接。
6.作为本发明进一步的方案：所述玻纤增强复合层是通过连续玻璃纤维预浸带呈倾斜角缠绕在塑料内管表面制成。
7.作为本发明进一步的方案：所述玻纤增强复合层为承压层、内外层为塑料材料的能承受高压的注塑管件，根据管件外形可分为直通管件、弯头管件、三通管件等。
8.作为本发明进一步的方案：所述内管和外管均为塑料材质。
9.本发明还公开了一种注塑型rtp塑料复合压力管件的加工工艺，该注塑型rtp塑料复合压力管件的加工工艺，包括以下步骤：
10.步骤一、将连续玻璃纤维预浸带呈倾斜角缠绕在定型模具上制成玻纤增强复合层嵌件；
11.步骤二、将电热铜丝通过挤出包覆后缠绕在定型模具上制成加热电阻丝嵌件；
12.步骤三、将步骤一和步骤二制成的玻纤增强复合层嵌件和加热电阻丝嵌件分别安装到注塑模具上，将热熔好的pe100材料通过注塑设备的注塑口倒入成形箱的内腔，将电机打开，电机带动注塑机本体的风机转动，风机吹动成形箱的pe100材料在玻纤增强层的表面
和内腔成形，初步成形后，将转盘转动，转盘将成形箱中的管件带出，并从转盘左端输出至注塑出口，管件输出时，转盘表面的冷却口对管件冷却，冷却后，通过限位棒引导出来注塑成型，制成rtp塑料复合压力管件。
13.有益效果
14.本发明提供了一种注塑型rtp塑料复合压力管件及其加工工艺。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种注塑型rtp塑料复合压力管件及其加工工艺，通过包括复合内管、玻纤增强层和复合外管，玻纤增强层缠绕在复合内管的表面，复合外管包裹在玻纤增强层的表面，复合内管的内腔设置有承接台，复合内管的内腔嵌入有加热电阻丝，复合外管固定连接有接线柱，接线柱与加热电阻丝电性连接；rtp电熔管件采用的是聚乙烯和玻纤增强预浸带为基体的电熔管件，是一种改良的新型柔性高压复合材料的管件，连接时，利用管件内层发热体将管件外层塑料与管件内层塑料熔融，把管材与管件可靠的连接在一起，采用特种专业设备将增强玻纤预浸带倾斜角缠绕在管体内层上，再用pe100材料注塑或者挤出包覆成一体，使得管件在受到内压时可以轴向和环向均匀分散受力，在确定玻纤增强预浸带缠绕层数采用较强的安全系数，大大提高管体的安全可靠性；清洁表面、承插管件、通电熔接，管材在保证了有柔性的同时，本体刚性较好能够承受安装过程中外部的变化而不致变形，而且又是薄壁管材接头焊接时间缩短；电熔安装连接方便，极大增加熔接面积，使得连接更加可靠，不存在焊环对管道通径的影响。
16.2、一种注塑型rtp塑料复合压力管件及其加工工艺，通过注塑设备包括注塑机本体，注塑机本体的底部通过螺栓固定连接有机架，机架的表面螺纹连接有支撑柱，支撑柱贯穿机架的顶部并延伸至其底部，支撑柱的底部固定连接有支撑座，注塑机本体的左侧固定连接有成形箱，成形箱的顶部固定连接有注塑口，成形箱的左侧转动连接有转盘，转盘的左端固定连接有注塑出口，转盘的表面固定连接有限位棒，转盘的表面设置有冷却口，注塑机本体的右侧固定连接有电机，现有的塑料管件，在使用时经常会出现管件强度不足，管件内压将管件挤破，并且管件安装过程中由于外壁很薄，导致安装连接不够便捷，给管件的生产制造增加了难度，本发明的塑料管件成形工艺完整，连接便捷，并且强度得到了很大的提升。
附图说明
17.图1为本发明的管件结构爆炸图；
18.图2为本发明的管件结构连接示意图；
19.图3为本发明的管件结构爆炸剖视图；
20.图4为本发明的管件结构剖面图；
21.图5为本发明图的注塑机结构连接示意图；
22.图6为本发明的注塑机结构正视图。
23.图中：1、复合内管；2、玻纤增强层；3、复合外管；4、接线柱；5、加热电阻丝；11、注塑机本体；12、机架；13、支撑柱；14、支撑座；15、成形箱；16、注塑口；17、转盘；18、注塑出口；19、限位棒；20、冷却口；21、电机；22、加强板。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1
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6，本发明提供一种技术方案：一种注塑型rtp塑料复合压力管件，包括内管1、玻纤增强复合层2和外管3，玻纤增强复合层2缠绕在内管1的表面，外管3包裹在玻纤增强复合层2的表面，内管1的内腔两端设置有承接台，内管1的内腔嵌入有加热电阻丝5，外管3固定连接有接线柱4，接线柱4与加热电阻丝5电性连接，玻纤增强复合层2是通过连续玻璃纤维预浸带呈倾斜角缠绕在塑料内管表面制成，玻纤增强复合层2为承压层、内外层为塑料材料的能承受高压的注塑管件，根据管件外形可分为直通管件、弯头管件、三通管件等，内管1和外管3均为塑料材质。
26.本发明还公开了一种注塑型rtp塑料复合压力管件的加工工艺，该注塑型rtp塑料复合压力管件的加工工艺，包括以下步骤：
27.步骤一、将连续玻璃纤维预浸带呈倾斜角缠绕在定型模具上制成玻纤增强复合层2嵌件；
28.步骤二、将电热铜丝通过挤出包覆后缠绕在定型模具上制成加热电阻丝5嵌件；
29.步骤三、将步骤一和步骤二制成的玻纤增强复合层2嵌件和加热电阻丝5嵌件分别安装到注塑模具上，将热熔好的pe100材料通过注塑设备的注塑口16倒入成形箱15的内腔，将电机21打开，电机21带动注塑机本体11的风机转动，风机吹动成形箱15的pe100材料在玻纤增强层2的表面和内腔成形，初步成形后，将转盘17转动，转盘17将成形箱15中的管件带出，并从转盘17左端输出至注塑出口18，管件输出时，转盘17表面的冷却口20对管件冷却，冷却后，通过限位棒19引导出来注塑成型，制成rtp塑料复合压力管件玻纤增强层2采用连续玻璃纤维增强聚丙烯预浸带成倾斜角缠绕在塑料内管表面，以金属或玻纤增强层2为承压层、管件端口内壁上下台阶为承口的复合管件，包括玻纤维增强直接管件，连续玻纤预浸带增强pe100复合管件具有三层主要结构，封闭作用复合内管1、增强作用连续玻纤预浸带芯层、保护作用复合外管3，三层之间粘接复合为一体，中间层是以玻纤预浸带通过特制设备斜角度缠绕在内层管体上作为玻纤增强层2为承压层、管件端口内壁上下台阶为承口的复合管件，包括纤维增强直接管件、玻纤增强弯头、三通管件，复合内管1和复合外管3均为pe100塑料材质；
30.本发明还公开了一种注塑型rtp塑料复合压力管件的加工设备，注塑设备包括注塑机本体11，注塑机本体11的底部通过螺栓固定连接有机架12，机架12的表面螺纹连接有支撑柱13，支撑柱13贯穿机架12的顶部并延伸至其底部，支撑柱13的底部固定连接有支撑座14，注塑机本体11的左侧固定连接有成形箱15，成形箱15的顶部固定连接有注塑口16，成形箱15的左侧转动连接有转盘17，转盘17的左端固定连接有注塑出口18，转盘17的表面固定连接有限位棒19，转盘17的表面设置有冷却口20，注塑机本体11的右侧固定连接有电机21，支撑柱13设置有多个，多个支撑柱13在机架12的表面均匀分布，电机21的底部和成形箱15的底部均与机架12的顶部通过螺栓固定连接，机架12的底部固定连接有加强板22，加强板22设置有多个，多个加强板22在机架12的底部均匀分布。
31.在使用时，将连续玻璃纤维预浸带呈倾斜角缠绕在定型模具上制成玻纤增强复合层2嵌件；将电热铜丝通过挤出包覆后缠绕在定型模具上制成加热电阻丝5嵌件；将步骤一和步骤二制成的玻纤增强复合层2嵌件和加热电阻丝5嵌件分别安装到注塑模具上，将热熔好的pe100材料通过注塑设备的注塑口16倒入成形箱15的内腔，将电机21打开，电机21带动注塑机本体11的风机转动，风机吹动成形箱15的pe100材料在玻纤增强层2的表面和内腔成形，初步成形后，将转盘17转动，转盘17将成形箱15中的管件带出，并从转盘17左端输出至注塑出口18，管件输出时，转盘17表面的冷却口20对管件冷却，冷却后，通过限位棒19引导出来注塑成型，制成rtp塑料复合压力管件；
32.设备安装：将注塑机本体11的底部通过螺栓固定连接上机架12，将机架12的表面螺纹连接上支撑柱13，将支撑柱13贯穿机架12的顶部并延伸至其底部，将支撑柱13的底部固定连接上支撑座14，将注塑机本体11的左侧固定连接上成形箱15，将成形箱15的顶部固定连接上注塑口16，将成形箱15的左侧转动连接上转盘17，将转盘17的左端固定连接上注塑出口18，将转盘17的表面固定连接上限位棒19，将转盘17的表面设置上冷却口20，将注塑机本体11的右侧固定连接上电机21；
33.开始注塑：将上述步骤中的原材料放入注塑设备中进行注塑生产。
34.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以及特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”仅由于描述目的，且不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。因此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
35.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”“相连”“连接”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
36.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。