回转支承润滑油脂抽吸装置及抽吸系统及油脂抽吸方法与流程

1.本技术涉及回转支承油脂排泄技术领域，具体涉及一种回转支承润滑油脂抽吸装置及抽吸系统及油脂抽吸方法。


背景技术：

2.风力发电机组中使用了多种大型轴承，例如变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承等，在机组运行中这些轴承起着至关重要的作用，其寿命关系到整台风机的寿命，如果轴承失效，更换非常困难，并且费用昂贵。众所周知，润滑对轴承有着举足轻重的作用，据统计轴承损坏原因中润滑不良占40％，所以轴承润滑非常关键。
3.以变桨轴承为例，这种低速、重载轴承几乎都是采用润滑脂润滑。随着机组长时间运行，润滑脂逐渐老化变硬，性能降低、流动性差，已不能满足变桨轴承的润滑需要，这时就需要加入新润滑脂替换旧润滑脂；但目前普遍存在变桨轴承内润滑脂不能顺畅排出的问题，如果润滑脂长时间不排出，不仅会发生变质污染新油脂，还会造成轴承内局部压力过高而损坏轴承密封圈。因此，设计一种简便可行的油脂排泄方法，具有重要价值。


技术实现要素：

4.本技术实施例提供一种回转支承润滑油脂抽吸装置及抽吸系统及油脂抽吸方法，能够使回转支承内的润滑油脂顺利地排出。
5.第一方面，本技术实施例提供一种回转支承润滑油脂抽吸装置，包括：真空罐，具有能够容纳油脂的腔体，真空罐上设置有真空接口和进油接口；真空抽吸管路，用于对真空罐进行抽真空，真空抽吸管路包括真空接头和真空阀，真空接头安装于真空接口处，真空阀安装于真空接头且用于控制抽真空管路的通断；油脂抽吸管路，用于将回转支承的润滑油脂引流至真空罐内，油脂抽吸管路包括进油接头和进油阀，进油接头安装于进油接口处，进油阀设置于进油接头且用于控制油脂抽吸管路的通断；监控组件，用于监测真空罐的腔体的内部环境参数并根据内部环境参数控制真空阀及进油阀的启闭。
6.根据本技术第一方面的前述实施方式，油脂抽吸管路还包括进油管，进油管的第一端连接于进油接头，进油管的第二端用于连接回转支承的油脂排泄孔。
7.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，进油管的第二端连接有快接接头，快接接头包括相匹配的卡套接头和直通接头，卡套接头与进油管相连，直通接头用于与回转支承的油脂排泄孔连接。
8.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，油脂抽吸管路包括引流管，进油接口设置于真空罐的顶部，引流管设置于真空罐内，且引流管的第一端连接于进油接口，引流管的第二端朝向真空罐的底部。
9.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，引流管的第二端的管口至真空接口的距离大于或等于真空罐高度的1/3，小于或等于真空罐高度的1/2。
10.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，引流管内壁的表面粗糙度小于10μm。
11.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，引流管为金属引流管。
12.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，油脂抽吸管路还包括注脂接头和注脂阀，注脂接头设置于进油接头且与油脂抽吸管路连通，注脂阀安装于注脂接头且用于控制注脂接头的内通道的通断。
13.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，真空罐包括罐体和上盖，罐体和上盖可拆卸连接，进油接口和真空接口均设置于上盖。
14.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，监控组件包括电连接的控制器、真空压力传感器和油量传感器，真空压力传感器用于测量真空罐内的真空度，油量传感器安装于进油接头且用于测量经进油接头流入真空罐内的油脂量，控制器能够根据真空压力传感器的测量结果控制真空阀的启闭，并能够根据油量传感器的测量结果控制进油阀的启闭。
15.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，真空压力传感器包括能够将压力信号转换成电信号的压力传感部件和能够指示真空罐内真空度的机械表盘；真空压力传感器安装于真空接头。
16.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，监控组件还包括油位传感器，油位传感器设置在真空罐内，控制器能够在真空罐内的油脂量达到第一预设油位时控制进油阀关闭。
17.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，监控组件还包括报警器，控制器能够在真空罐内的油位达到第一预设油位时控制报警器报警，第一预设油位的高度为真空罐高度的1/2至2/3。
18.第二方面，本技术实施例提供一种应用于回转支承润滑油脂抽吸系统，包括：回转支承润滑油脂抽吸装置，为如前任一实施例所述的回转支承润滑油脂抽吸装置；真空装置，真空装置通过真空管连接于真空接头且通过真空接头与真空罐连通，以对真空罐进行抽真空。
19.根据本技术第二方面的前述实施方式，还包括：加热装置，用于设置在回转支承的内圈并为回转支承内的油脂加热；监控组件包括油脂温度传感器，油脂温度传感器用于测量回转支承内润滑油脂的温度，监控组件能够根据油脂温度传感器的测量结果控制加热装置的启闭。
20.根据本技术第一方面的前述任一实施方式，加热装置连接有能够吸附至回转支承上的磁力座。
21.第三方面，本技术实施例提供一种应用于回转支承的油脂抽吸方法，包括：提供如前任一实施例所述的回转支承润滑油脂抽吸系统；通过真空装置对真空罐进行抽真空；通过油脂抽吸管路将回转支承的润滑油脂引流至真空罐内；通过监控组件监测真空罐的内部环境参数并根据内部环境参数控制抽真空管路以及油脂抽吸管路的通断。
22.根据本技术第三方面的前述实施方式，通过油脂抽吸管路将回转支承的润滑油脂引流至真空罐内的步骤包括：使回转支承处于自身中心轴线竖向设置的状态；将进油接头通过进油管与回转支承上的油脂排泄孔相连；拆除回转支承上的密封圈；打开油脂抽吸管路上的进油阀，使回转支承内的润滑油脂通过油脂抽吸管路引流至真空罐内。
23.根据本技术第三方面的前述任一实施方式，在通过油脂抽吸管路将回转支承的润滑油脂引流至真空罐内的过程中，使回转支承处于自身内圈和外圈相对转动的旋转状态。
24.根据本技术第三方面的前述任一实施方式，通过监控组件监测真空罐的内部环境参数并根据内部环境参数控制抽真空管路以及油脂抽吸管路的通断的步骤包括：通过真空压力传感器测量真空罐内的真空度，真空罐内的真空度达到第一预设真空度时，关闭抽真空管路上的真空阀；通过油量传感器测量经进油接头流入真空罐内的油脂量，由回转支承的油脂排出孔排出的油脂量达到第一预设油脂量时，关闭油脂抽吸管路上的进油阀。
25.根据本技术第三方面的前述任一实施方式，还包括：通过加热装置加热回转支承内的润滑油脂；通过油脂温度传感器测量回转支承内润滑油脂的温度；根据油脂温度传感器的测量结果控制加热装置的启闭。
26.根据本技术第三方面的前述任一实施方式，当油脂抽吸管路包括注脂接头和注脂阀时，将注脂装置与注脂接头相连接，注脂装置被设置为当油路堵塞时向油路中注入适量的油脂反向冲压，以疏通油路。
27.本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置及应用于回转支承的油脂抽吸方法，回转支承润滑油脂抽吸装置包括真空罐、真空抽吸管路、油脂抽吸管路和监控组件，回转支承需要排出润滑油脂时，将真空罐通过进油接头与回转支承的油脂排泄孔连接，将真空抽吸管路与真空泵等真空装置连接，并通过真空装置对真空罐进行抽气，使真空罐内的压力小于大气压，利用真空罐为回转支承内提供真空低压环境，使外界环境与回转支承内部形成压差，在压差作用下真空罐对回转支承内部油脂产生抽吸力，使回转支承内的润滑油脂通过油脂排泄孔流入真空罐内，实现回转支承内油脂的顺利抽取，回转支承顺利地排出旧油脂，使得回转支承的润滑可靠性和使用寿命能够得到保证。
附图说明
28.通过阅读以下参照附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显，其中，相同或相似的附图标记表示相同或相似的特征，附图并未按照实际的比例绘制。
29.图1为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置的结构示意图；
30.图2为本技术一实施例提供的真空罐的结构示意图；
31.图3为本技术另一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置的结构示意图；
32.图4为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置的使用状态示意图；
33.图5为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统的结构示意图；
34.图6为本技术另一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统的使用状态示意图；
35.图7为本技术中回转支承的结构示意图；
36.图8为本技术一实施例提供的应用于回转支承的油脂抽吸方法的流程图；
37.图9为本技术一实施例提供的应用于回转支承的油脂抽吸方法的部分流程图；
38.图10为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统的使用状态示意图。
39.附图标记说明：
40.10-回转支承；110-油脂排泄孔；120-密封圈；130-内圈；140-外圈
41.20-回转支承润滑油脂抽吸装置；
42.210-真空罐；210a-真空接口；210b-进油接口；211-罐体；212-上盖；213-把手；214-底座；
43.221-真空接头；222-真空阀；
44.231-进油接头；232-进油阀；233-进油管；234-引流管；235-快接接头；236-注脂接头；237-注脂阀；238-注脂装置；
45.240-监控组件；241-控制器；242-真空压力传感器；243-油量传感器；
46.251-油脂温度传感器；252-加热装置；253-磁力座；
47.223-真空管；224-真空装置。
具体实施方式
48.下面将详细描述本技术的各个方面的特征和示例性实施例，为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施例，对本技术进行进一步详细描述。应理解，此处所描述的具体实施例仅被配置为解释本技术，并不被配置为限定本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本技术的示例来提供对本技术更好的理解。
49.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
50.风力发电机组中使用了多种大型轴承，例如变桨轴承、偏航轴承、主轴轴承等，在机组运行中这些轴承起着至关重要的作用。众所周知，润滑对轴承有着举足轻重的作用，随着机组长时间运行，需要加入新润滑脂替换旧润滑脂，以保证良好的润滑效果，但目前普遍存在轴承内润滑脂不能顺畅排出的问题。
51.为解决上述问题，本技术实施例提供了一种回转支承润滑油脂抽吸装置及应用于回转支承的油脂抽吸方法，以下将结合附图1至10对回转支承润滑油脂抽吸装置及应用于回转支承的油脂抽吸方法的各实施例进行说明。
52.图1为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置的结构示意图。
53.本技术实施例提供一种回转支承润滑油脂抽吸装置20，包括真空罐210、真空抽吸管路、油脂抽吸管路和监控组件240。
54.真空罐210具有能够容纳油脂的腔体，真空罐210上设置有真空接口210a和进油接口210b。真空抽吸管路包括真空接头221和真空阀222，真空接头221安装于真空接口210a处，真空阀222安装于真空接头221且用于控制抽真空管路的通断，真空抽吸管路用于对真空罐210进行抽真空。油脂抽吸管路用于将回转支承的润滑油脂引流至真空罐210内，油脂抽吸管路包括进油接头231和进油阀232，进油接头231安装于进油接口210b处，进油阀232设置于进油接头231且用于控制油脂抽吸管路的通断。监控组件240用于监测真空罐210的腔体的内部环境参数并根据内部环境参数控制真空阀222及进油阀232的启闭。
55.回转支承需要排出润滑油脂时，将真空罐210通过进油接头231与回转支承的油脂
排泄孔连接，将真空抽吸管路与真空泵等真空装置连接，并通过真空装置对真空罐210进行抽气，使真空罐210内的压力小于大气压，利用真空罐210为回转支承内提供真空低压环境，使外界环境与回转支承内部形成压差，在压差作用下真空罐210对回转支承内部油脂产生抽吸力，使回转支承内的润滑油脂通过油脂排泄孔流入真空罐210内，实现回转支承内油脂的抽取。
56.综上所述，本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置20，可以使回转支承顺利地排出旧油脂，为回转支承加注新油脂提供充足的空间，有效进行新旧油脂的更换，避免旧油脂长时间积留在回转支承内部而发生变质及油脂从密封圈处泄漏的现象发生，能够提高回转支承的润滑可靠性和使用寿命。
57.需要说明的是，本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置20，可以适用于风力发电机组的变桨轴承、偏航轴承以及主轴轴承等，也可以适用于航空、医疗等其他领域机械设备上的回转支承，本技术对此不作具体限制。
58.图2为本技术一实施例提供的真空罐的结构示意图。
59.本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置20的真空罐210，一方面作为容器收集润滑油脂，其有效容积优选大于一台风力发电机组的变桨轴承内的润滑油脂体积，另一方面起到真空蓄能器的作用。
60.在一些可选的实施例中，真空罐210可以包括罐体211和上盖212，罐体211用于容纳油脂和产生真空空间；可选的，进油接口210b和真空接口210a可以均设置于上盖212。
61.可选的，罐体211和上盖212可拆卸连接，以方便罐体211内油脂的清理。作为一种优选的实施例，罐体211和上盖212可以螺纹连接并通过密封圈等严格密封，拆装简单方便。
62.可选的，上盖212和罐体211上还可以设置有把手213，当需要拆开或者安装上盖212时，按相应方向旋拧把手213即可。
63.可以理解的是，为使真空罐210放置更加稳定，真空罐210还可以包括底座214，罐体211背向上盖212的一端连接于底座214。可选的，罐体211与底座214可以焊接连接。
64.图3为本技术另一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置的结构示意图；图4为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置的使用状态示意图。
65.可以理解的是，为方便真空罐210与回转支承10的连接，油脂抽吸管路还可以包括进油管233，进油管233的第一端可以连接于进油接头231，进油管233的第二端用于连接回转支承10的油脂排泄孔110；回转支承10需要排出润滑脂时，直接将进油管233的第二端与回转支承10的油脂排泄孔110连接即可，同时设置进油管233还使得抽吸油脂时可以将真空罐210放置在远离回转支承10较远的位置，能够方便真空罐210的放置。
66.可选的，进油管233为可弯曲的软管，以方便连接使用。具体地，进油管233可以选用塑料软管。
67.进一步地，在进油管233的第二端可以连接有快接接头235，快接接头235可以包括相匹配的卡套接头和直通接头，卡套接头与进油管233相连，直通接头用于与回转支承10的油脂排泄孔110连接；回转支承10需要排出润滑脂时，可以先将直通接头安装在回转支承10的油脂排泄孔110处，再将安装于进油管233第二端的卡套接头与直通接头连接，连接简单，拆卸方便，且连接处密封性较好。
68.在一些可选的实施例中，油脂抽吸管路还可以包括引流管234，进油接口210b设置
于真空罐210的顶部，引流管234设置于真空罐210内，引流管234的第一端连接于进油接口210b，引流管234的第二端则朝向真空罐210的底部，通过引流管234能够将润滑油脂导至真空罐210底部，同时当回转支承10内的润滑油脂通过进油管233进入引流管234内时，润滑油脂竖向向下流动(润滑油脂的流动方向与其重力方向基本一致)，与进油管233相比，润滑油脂的流速将突然增大，因此在引流管234内会产生一定程度的虹吸效应，能够增强真空罐210对管路内油脂的吸力。
69.可以理解的是，为增强虹吸效应，引流管234可以选用内壁较为光滑的管子，以减小引流管234与润滑油脂之间的摩擦系数，减小润滑油脂的流动阻力，增强虹吸效应。
70.可选的，引流管234内壁的表面粗糙度可以小于10μm。
71.可选的，引流管234可以选用金属引流管234，金属材料制作的管子的内壁较为光管，表面粗糙度较小。
72.通过引流管234将润滑油脂导至真空罐210底部，可选的，可以将引流管234的第二端的管口至真空接口210a的距离设置为大于或等于真空罐210高度的1/3，同时小于或等于真空罐210高度的1/2；这样一方面能够避免导入至真空罐210内的润滑油脂在真空负压的作用下被吸入真空抽吸管路，另一方面使得真空罐210内可容纳油脂的最大油位大于或等于真空罐210高度的1/2，真空罐210内可容纳油脂的容量不会过小。
73.可以理解的是，为实现利用真空负压将回转支承10内的润滑油脂吸至真空罐210内，真空罐210内盛装的油脂不能过多，真空罐210的最大油位高度需要在引流管234第二端以下。
74.可选的，为方便引流管234的连接，进油接头231的一端可以伸入至真空罐210内，引流管234与进油接头231可以螺纹连接，以方便拆装。
75.可以理解的是，如果回转支承10内润滑油脂的排泄油路存在堵塞现象时，例如进油管233中存在变硬的旧油脂，则可以采用反向冲压的方法消除堵塞。
76.例如，在一些可选的实施例中，油脂抽吸管路还可以包括注脂接头236和注脂阀237，注脂接头236设置于进油接头231且可与油脂抽吸管路连通，注脂阀237安装于注脂接头236且用于控制注脂接头236的内通道的通断。当抽吸油脂出现油路堵塞现象时，可以打开注脂阀237并关闭进油阀232，将注脂装置238与注脂接头236的一端相连接，向油路中注入适量的油脂反向冲压，待油路疏通后，再使注脂装置238与注脂接头236分离，关闭注脂阀237并打开进油阀232，利用抽吸装置继续对回转支承10进行油脂抽吸即可。可选地，注脂装置238可以为油枪。
77.本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸装置20，通过监控组件240监测真空罐210的腔体的内部环境参数并根据内部环境参数控制真空阀222及进油阀232的启闭，能够提高润滑油脂抽吸的自动化程度。可选地，内部环境参数可以包括真空罐210内的真空度、真空罐210内的油脂量等。可选地，真空罐210内的真空度达到第一预设真空度时，关闭抽真空管路上的真空阀222，当真空罐210内的油脂量达到第一预设油位时，可以关闭进油阀232。
78.在一些可选的实施例中，监控组件240可以包括控制器241和真空压力传感器242，真空压力传感器242与控制器241电连接，通过真空压力传感器242能够测量真空罐210内的真空度，控制器241能够根据真空压力传感器242的测量结果控制真空阀222的启闭；需要抽
吸润滑油脂时，通过真空抽吸管路对真空罐210进行抽气，当真空罐210内的真空度达到第一预设真空度时，控制器241控制真空阀222自动关闭。
79.通过真空压力传感器242能够实时监测真空罐210内的真空度，可选的，监控组件240还可以包括报警器，在抽吸油脂的过程中，当真空罐210内真空度不满足需求时，可以通过报警器向操作人员提示。
80.真空压力传感器242有多种类型，可选的，真空压力传感器242可以包括能够将压力信号转换成电信号的压力传感部件以及能够指示真空罐210内真空度的机械表盘，压力传感部件与控制器241连接以实现自动控制，同时机械表盘能够在没有接通电源的情况显示出罐内的真空值度，供操作人员查看。
81.本技术对真空压力传感器242和控制器241的安装位置不作具体限定。可选的，真空压力传感器242可以安装于真空接头221，控制器241可以安装于真空罐210的上盖212，以方便操作人员查看。
82.在一些可选的实施例中，监控组件240还可以包括油量传感器243，油量传感器243可以安装于进油接头231并用于测量经进油接头231流入真空罐210内的油脂量，油量传感器243与控制器241电连接，控制器241能够根据油量传感器243的测量结果计算由每个油脂排泄孔110排出的油脂量以及流入真空罐210内的油脂总量，并能够根据计算结果控制进油阀232的启闭，以防止润滑油脂抽取过量、不足或不均匀等问题。
83.可选地，可以根据回转支承10的型号预先在控制器241上设定每个油脂排泄孔110的油脂抽吸量，记为第一预设油脂量，当由每个油脂排泄孔110排出的油脂量达到第一预设油脂量时，关闭油脂抽吸管路上的进油阀232，实现精准定量抽取。
84.可选地，当由每个油脂排泄孔110排出的油脂量达到第一预设油脂量时，可以通过报警器报警，以提醒操作人员更换油脂排泄孔110。每次更换油脂排泄孔110后，控制器241可以重新计量由下一个油脂排泄孔110所排出的油脂量。
85.可以理解的是，真空罐210内盛装的油脂不能过多，必须留有一定的空间，以保证罐内的真空度。可选地，监控组件240还可以包括油位传感器，油位传感器设置在真空罐210内，用于监测真空罐210内的润滑油脂的油位，以防止真空罐210内油位过高。
86.油位传感器可以与控制器241电连接，控制器241能够根据油位传感器测量结果控制进油阀232的启闭。可选的，当真空罐210内的油脂量达到第一预设油位时，控制器241可以控制进油阀232关闭。可选地，第一预设油位的高度可以设置在真空罐210高度的1/2至2/3之间。可选地，当油位传感器所测油位达到第一预设油位时，控制器241可以控制报警器报警，以提醒操作人员清理真空罐210内油脂。
87.清理真空罐210内油脂时，可以打开真空阀222使真空罐210内部与外界连通，待真空压力传感器242的机械表盘显示真空罐210内气压为正常大气压后，拧开真空罐210的上盖212，使用工具将罐内的油脂清理出来。油脂清理完成后拧紧真空罐210的上盖212，关闭真空阀222，可以继续进行抽吸润滑脂。
88.控制器241内可以设有油脂清理模式，选择这个模式时回转支承10润滑油脂抽吸装置20停止工作，罐内油脂清理完成后或者对每个风力发电机组的回转支承10进行油脂抽吸之前，在将控制器241的油脂量清零，使控制器241重新记录润滑油脂抽吸总量。
89.图5为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统的结构示意图。
90.本技术实施例还提供一种回转支承润滑油脂抽吸系统，包括回转支承润滑油脂抽吸装置20和真空装置224。
91.回转支承润滑油脂抽吸装置20可以为上文任一实施例所述的回转支承润滑油脂抽吸装置20。真空装置224通过真空管223连接于真空接头221且通过真空接头221与真空罐210连通，以对真空罐210进行抽真空。
92.根据本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统，回转支承需要排出润滑油脂时，将真空罐210通过进油接头231与回转支承的油脂排泄孔连接，通过真空装置224对真空罐210进行抽气，使真空罐210内的压力小于大气压，利用真空罐210为回转支承内提供真空低压环境，使外界环境与回转支承内部形成压差，在压差作用下真空罐210对回转支承内部油脂产生抽吸力，使回转支承内的润滑油脂通过油脂排泄孔流入真空罐210内，实现回转支承内油脂的抽取。因此本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统，可以使回转支承顺利地排出旧油脂，能够提高回转支承的润滑可靠性和使用寿命。
93.可选地，真空装置224可以为真空泵。
94.图6为本技术另一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统的使用状态示意图。
95.在一些可选的实施例中，本技术实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统，还可以包括加热装置252，加热装置252能够为回转支承10内的油脂加热。需要对回转支承10抽吸润滑油脂时，可以将加热装置252安装在回转支承10的内圈或外圈上，利用加热装置252为回转支承10内的油脂加热，以降低润滑油脂的粘稠度，提高润滑油脂的流动性，使回转支承10内的润滑油脂更易流出。
96.可以理解的是，回转支承10通常包括能够相对转动的外圈和内圈。回转支承10的油脂排泄孔通常设置在内圈上。作为一种优选的实施例，需要对回转支承10抽吸润滑油脂时，可以将加热装置252安装在回转支承10的内圈上，有利于油脂排泄孔附近的润滑油脂的加热以及排出。
97.可以理解的是，润滑油脂的粘稠度决定了其流动阻力，而温度是影响润滑油脂粘稠度的重要因素，例如润滑油脂温度低时其粘稠度大，流动阻力大、流动性差，反之亦然。
98.可选的，监控组件240可以包括油脂温度传感器251，可以通过油脂温度传感器251测量回转支承10内润滑油脂的温度，进而判断抽吸润滑油脂时是否需要对回转支承10进行加热。可选的，测量温度时，可以将油脂温度传感器251插入回转支承10的油脂排泄孔110或注油孔内，测量结果更准确。
99.油脂温度传感器251可以与控制器241电连接，控制器241能够根据油脂温度传感器251的测量结果控制加热装置252的启闭；加热装置252由控制器241根据回转支承10内润滑油脂的温度进行控制，具体可以依据抽吸油脂所需的锥入度在控制器241内设定相应的温度值，这样可以防止回转支承10过热损坏内部润滑油脂。
100.可选的，加热装置252可以连接于磁力座253，需要对回转支承10加热时，可以利用磁力座253以磁力吸附的方式将加热装置252固定在回转支承10上，简单方便。
101.可选地，加热装置252可以包括加热丝和风扇，风扇可以设置有一个或多个，磁力座253可以为薄片状磁铁，磁力座253可以设置于加热丝背向风扇的一侧，利用磁力座253将加热装置252固定在回转支承10上时，磁力座253位于加热装置252朝向回转支承10的一侧，加热装置252启动时，风扇将加热丝所产生的热量吹向回转支承10，能够提高加热效率。
102.可以理解的是，控制器241可以包括显示屏幕、按键和接线端口等。显示屏幕可以采用led背光显示，方便阅读。显示屏幕上可以显示真空罐210内的真空度、罐内油脂量、油脂排泄孔抽脂量、回转支承10内润滑油脂温度以及相应加热装置252的工作状态等。按键可以用于设置参数，例如可以将真空罐210内油脂总量清零。所有的检测信号都接入控制器241，控制器241不仅可以根据压力信号控制真空装置224的启停，还能够根据温度信号控制加热装置252工作。控制器241有多个通道，可以同时接入多组加热装置252及其油脂温度传感器251，每个加热装置252可以对应两个油脂温度传感器251，需要对回转支承10抽吸润滑油脂时，可以在回转支承10的多个油脂排泄孔110(或注油孔)内分别插入油脂温度传感器251，同时将加热装置252安装在相邻两个油脂排泄孔110(或注油孔)之间，控制器241可以根据相邻两个油脂温度传感器251的测量平均值大小控制位于该两个油脂温度传感器251之间的加热装置252的启停。另外，本技术实施例还提供了一种应用于回转支承的油脂抽吸方法。需要说明的是，本技术实施例提供的油脂抽吸方法，可以适用于风力发电机组的变桨轴承、偏航轴承以及主轴轴承等回转支承10，也可以适用于航空、医疗等其他领域机械设备上的回转支承10，本技术对此不作具体限制。
103.图7为本技术中回转支承的结构示意图；图8为本技术一实施例提供的应用于回转支承的油脂抽吸方法的流程图。
104.本技术实施例提供的应用于回转支承的油脂抽吸方法，可以包括步骤s100和s200。
105.在步骤s100中，提供回转支承润滑油脂抽吸系统。
106.回转支承润滑油脂抽吸系统可以为上文任一实施例所述的回转支承润滑油脂抽吸系统。回转支承润滑油脂抽系统包括真空罐210、真空抽吸管路、真空装置224、油脂抽吸管路以及监控组件240。
107.在步骤s200中，通过真空装置224对真空罐210进行抽真空；通过油脂抽吸管路将回转支承10的润滑油脂引流至真空罐210内；通过监控组件240监测真空罐210的内部环境参数并根据内部环境参数控制抽真空管路以及油脂抽吸管路的通断。
108.本技术实施例提供的油脂抽吸方法，通过真空装置224对真空罐210进行抽真空，利用真空负压来抽吸回转支承10内的润滑油脂，可以使回转支承10顺利地排出旧油脂，能够提高回转支承10的润滑可靠性和使用寿命。
109.可选的，通过真空装置224对真空罐210进行抽真空前，可以先检查回转支承润滑油脂抽吸装置20，确保真空阀222打开且进油阀232关闭，使抽真空管路处于通路状态，油脂抽吸管路处于断开状态。
110.图9为本技术一实施例提供的应用于回转支承的油脂抽吸方法的部分流程图。
111.在一些可选的实施例中，通过油脂抽吸管路将回转支承10的润滑油脂引流至真空罐210内的步骤具体可以包括步骤s201至s204。
112.在步骤s201中，使回转支承10处于中心轴线竖向设置的状态。抽吸润滑油脂时可以使抽吸装置整体处于回转支承10下方，有利于回转支承10内的润滑油脂向下流动，可以避免向上流动所克服的重量势能，减少能量损失。
113.在步骤s202中，将进油接头231通过进油管233与回转支承10上的油脂排泄孔110相连。
114.在步骤s203中，拆除回转支承10上的密封圈120。
115.在步骤s204中，打开油脂抽吸管路上的进油阀232，使回转支承10内的润滑油脂通过油脂抽吸管路引流至真空罐210内。
116.其中，步骤s202和步骤s203的顺序不分先后，可以先将真空罐210与回转支承10上的油脂排泄孔110相连，再拆除回转支承10上的密封圈120，也可以先拆除回转支承10上的密封圈120，再将真空罐210与回转支承10上的油脂排泄孔110相连。
117.将回转支承10上的密封圈120拆除，使得回转支承10密封圈120处与外界大气压连通，利用大气压将润滑油脂向处于低压状态的真空罐210内推送；待油脂抽吸完成后可以再恢复密封圈120的安装。
118.需要说明的是，通过真空装置224对真空罐210进行抽真空的步骤与步骤s202、步骤s203的顺序也不分先后。可选的，可以先将进油接头231通过进油管233与回转支承10上的油脂排泄孔110相连，然后拆除回转支承10上的密封圈120，再通过真空装置224对真空罐210进行抽真空，最后再打开油脂抽吸管路上的进油阀232，使回转支承10内的润滑油脂通过油脂抽吸管路引流至真空罐210内。
119.可选的，在通过油脂抽吸管路将回转支承10的润滑油脂引流至真空罐210内的过程中，可以使回转支承10处于内圈130和外圈140相对转动的旋转状态；在抽吸润滑油脂的过程中使回转支承10处于旋转状态，可以提高回转支承10内润滑油脂的流动性，降低润滑油脂粘稠度，从而减少润滑油脂在回转支承10内部的流动阻力和压力损耗。可以理解的是，回转支承10包括能够相对转动的内圈130和外圈140。
120.在一些可选的实施例中，根据内部环境参数控制抽真空管路以及油脂抽吸管路的通断的步骤可以包括：通过真空压力传感器242测量真空罐210内的真空度，真空罐210内的真空度达到第一预设真空度时，关闭抽真空管路上的真空阀222；通过油量传感器243测量经进油接头231流入真空罐210内的油脂量，由回转支承10的每个油脂排出孔排出的油脂量达到第一预设油脂量时，关闭油脂抽吸管路上的进油阀232。
121.本技术对第一预设真空度和第一预设油脂量的大小不作具体限制。可选的，第一预设油脂量可以为回转支承10每个油脂排泄孔110需要排出的油脂量，具体可以根据回转支承10的型号来设定第一预设油脂量的大小。
122.通过真空装置224对真空罐210进行抽气时，可以通过真空压力传感器242测量真空罐210内的真空度，当真空压力传感器242所测结果达到第一预设真空度时，可以通过控制器241控制真空阀222和真空装置224自动关闭，同时控制进油阀232打开，使回转支承10内的润滑油脂自动流入真空罐210内；可以通过油量传感器243测量经进油接头231流入真空罐210内的油脂量，油量传感器243与控制器241电连接，控制器241能够根据油量传感器243的测量结果计算由每个油脂排泄孔110排出的油脂量，当由油脂排泄孔110排出的油脂量达到第一预设油脂量时，可以自动关闭油脂抽吸管路上的进油阀232，实现精准定量抽取。可选地，当由每个油脂排泄孔110排出的油脂量达到第一预设油脂量时，可以通过报警器报警，以提醒操作人员更换油脂排泄孔110。每次更换油脂排泄孔110后，控制器241可以重新计量由下一个油脂排泄孔110所排出的油脂量。
123.进一步地，本技术实施例提供的油脂抽吸方法，在步骤s200中，还可以通过加热装置252加热回转支承10内的润滑油脂。
124.对回转支承10抽吸润滑油脂时，可根据现场环境温度选择是否为回转支承10加热，如果环境温度低，可以在回转支承10上安装加热装置252为回转支承10内的润滑油脂加热，使润滑油脂受热后变软，可进一步改善润滑油脂的流动性，能够提高轴承回转支承10内部润滑油脂的抽吸效率。
125.可选的，可以通过油脂温度传感器251测量回转支承10内润滑油脂的温度。油脂温度传感器251、加热装置252可以与控制器241电连接，使控制器241根据油脂温度传感器251的测量结果控制加热装置252的启闭。
126.可选的，在油脂温度传感器251的测量值低于第一预设温度时，可自动打开加热装置252，通过加热装置252加热回转支承10内的润滑油脂，当油脂温度传感器251的测量值达到第二预设温度时，可以自动关闭加热装置252，以防止回转支承10过热损坏内部润滑油脂。
127.在一些可选的实施例中，当油脂抽吸管路可以包括注脂接头236和注脂阀237时，本技术实施例提供的油脂抽吸方法，还可以包括利用注脂装置238疏通油路的步骤。
128.具体地，该步骤包括将注脂装置238与注脂接头236相连接，注脂装置238被设置为当油路堵塞时向油路中注入适量的油脂反向冲压，以疏通油路。
129.可选地，注脂装置238可以为油枪。
130.图10为本技术一实施例提供的回转支承润滑油脂抽吸系统的使用状态示意图。为方便理解和说明，下文以风力发电机组的变桨轴承作为待抽吸润滑油脂的回转支承10为例，对本技术实施例提供的油脂抽吸方法进行具体说明。
131.当风力发电机组的变桨轴承需要抽吸润滑油脂时，可以先将风力发电机停机置于维护状态，并将叶轮锁定在y型状态，利用回转支承润滑油脂抽吸装置20对处于下方且中心轴线竖向设置的回转支承10抽吸油脂。这样一方面有利于回转支承10内的润滑油脂向下流动，可以避免向上流动所克服的重量势能，减少能量损失，另一方面可以保证油管长度尽可能的短，以及便于操作。
132.然后可以拆除变桨轴承上一个油脂排泄孔110的堵头螺塞，通过进油管233将真空罐210与油脂排泄孔110连接，通过真空管将真空罐210与真空装置224连接，完成真空罐210、真空抽吸管路以及油脂抽吸管路的安装。
133.接着可以利用真空装置224为真空罐210抽真空，并利用真空压力传感器242检测真空罐210内的真空度，当真空罐210内真空度达到第一预设真空度时，控制真空装置224停止运转、并闭真空阀222并打开进油阀232，使回转支承10内润滑滑脂在大气压作用下流入真空罐210内。当经过油脂抽吸管路的油脂量达到第一预设油脂量时，控制进油阀232关闭，同时可以通过声光报警等方式提示维护人员对下一个排泄孔进行抽脂。
134.依照本技术如上文所述的实施例，这些实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该申请仅为所述的具体实施例。显然，根据以上描述，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本技术的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地利用本技术以及在本技术基础上的修改使用。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。