防松螺母的制作方法

1.本发明涉及一种防松螺母，属于通用标准件领域，主要用于振动场所的设备机械连接。


背景技术：

2.螺母是应用于机械连接的常用部件。但在振动条件下，普通螺母常常会自行松脱，造成连接失效。为了解决螺纹连接件的松动问题，人们采取了各种办法，如穿销、附加止转锁片等。这些方案能够解决防松问题，但在拆除和重复使用方面不太方便。


技术实现要素：

3.针对目前防拆螺母在拆除和重复使用方面存在的不足，本发明实施例提供了一种防松螺母。
4.本发明采用的技术方案为：
5.本发明实施例提供一种防松螺母，包括：螺母本体、限位销轴和圆球体；所述螺母本体形成有螺纹孔，并在侧壁上形成有正交设置的轴向通孔和径向通孔，所述轴向通孔用于安装所述限位销轴，所述径向通孔与所述螺纹孔连通，用于安装所述圆球体；所述径向通孔的直径大于所述圆球体的直径，所述圆球体的直径大于所述限位销轴的最大直径，并大于所述径向通孔的内侧到所述螺纹孔中的螺纹沟底的距离；所述轴向通孔的直径与所述限位销轴的最大直径相同；其中，在所述螺母本体连接到螺杆上时，在将限位销轴压入到轴向通孔中的第一位置时，所述限位销轴对所述圆球体产生挤压以挤压所述螺杆，实现螺杆和螺母本体之间的缩紧；在将所述限位销轴压入到轴向通孔的第二位置时，所述限位销轴与所述圆球体相分离，解除对所述螺杆的挤压，第一位置与螺母本体的底端的距离大于第二位置与螺母本体的底端的距离。
6.本发明实施例提供的防松螺母，不但能够锁定螺母，避免螺母松动，还可根据需要方便拆除。
附图说明
7.图1为本发明实施例提供的防松螺母的结构示意图；
8.图2至图4为本发明实施例提供防松螺母的应用示意图。
具体实施方式
9.为使本发明要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
10.本发明实施例提供的防松螺母用于在拧接到具有螺杆座1的螺杆2上时，不但能够
锁定螺母，避免螺母松动，还可根据需要方便拆除。
11.具体地，如图1所示，本发明实施例提供一种防松螺母，包括：螺母本体3、限位销轴4和圆球体5。
12.其中，在本发明实施例中，螺母本体3可为通用螺母结构，其中间形成有螺纹孔，用于与螺杆2拧接。本发明实施例的螺母本体3与现有的螺母结构的不同的之处在于，螺母本体3在侧壁上形成有正交设置的圆柱形的径向通孔31和轴向通孔32。如图2至图4所示，轴向通孔32用于安装限位销轴4，径向通孔31与螺纹孔连通，用于安装圆球体5。径向通孔31可设置在侧壁的中部位置，径向通孔31的直径大于圆球体5的直径，以便圆球体5能够塞入径向通孔31中。圆球体5的直径大于限位销轴4的最大直径，以防止圆球体5掉入轴向通孔32中。圆球体5的直径大于径向通孔31的内侧到螺纹孔中的螺纹沟底的距离，以便在限位销轴的挤压下能够对螺杆2产生挤压力。轴向通孔的直径与限位销轴的最大直径相同，以在限位销轴4压入轴向通孔中时能够限位在轴向通孔32中。
13.其中，在螺母本体3连接到螺杆2上时，在将限位销轴压入到轴向通孔32中的第一位置l1时，如图3所示，限位销轴4对圆球体5产生挤压以挤压螺杆2，实现螺杆2和螺母本体3之间的缩紧；在将限位销轴4压入到轴向通孔32的第二位置l2时，如图4所示，限位销轴4与圆球体5相分离，解除对螺杆2的挤压，解除螺杆2和螺母本体3之间的缩紧。第一位置与螺母本体的底端的距离大于第二位置与螺母本体的底端的距离，即，在限位销轴位于第一位置l1时，螺母本体3和螺杆2处于锁紧状态，在限位销轴位于第二位置l2时，螺母本体3和螺杆2处于非锁紧状态，此时可根据需要拆除螺母本体3。第一位置与螺母本体的底端(即底部端面)的距离小于径向通孔的中心轴与螺母本体的底端的距离；第二位置位于螺母本体的底端。
14.具体地，如图1至图4所示，在本发明实施例中，限位销轴4可包括依次连接的上柱体41、凹陷柱42、下柱体43和椎形柱44，其中，上柱体41和下柱体43的直径相同，凹陷柱42通过向内歪曲的圆弧线绕限位销轴的中心轴旋转360
°
得到，圆弧线分别与上柱体41的下端和下柱体43的上端连接，即凹陷柱42为圆弧形凹槽。锥形柱44的直径由上至下逐渐减少。
15.进一步地，限位销轴4的长度小于螺母本体3的高度，以便在第一位置和第二位置时能够完全容纳在轴向通孔32中。上柱体41的顶端到凹陷柱42的中部的距离小于螺母本体3的顶端到径向通孔31的中心轴的距离，以使得在第一位置时，如图3所示，圆球体5刚好能够与下柱体43相抵接。锥形柱44的底端到凹陷柱的中部的距离等于螺母本体的底端到径向通孔的中心轴的距离，以使得在第二位置时，如图4所示，圆球体5能够与中间直径小的凹陷柱42相接触，从而解除对螺杆2的挤压。如图2所示，在限位销轴4的底端即锥形柱44刚与圆球体5接触时，锥形柱44和圆球体5之间的夹角即锥形柱44的一条侧线好通过接触点的圆球体5的切线之间的夹角a小于螺母本体3和螺杆2处于锁紧状态下的自锁角b，如图4所示。
16.以下继续参考图2至图4，对本发明实施例提供的防松螺母的应用进行说明。图2为防松螺母和螺母处于未锁紧状态的示意图。图3为防松螺母和螺母处于已锁紧状态的示意图。图4为防松螺母和螺母处于解除锁紧状态的示意图。
17.如图2所示，在应用时，首先将螺母本体3拧接到螺杆2上，然后将限位销轴4的锥形柱44压入轴向通孔32，锥形柱44的弧面挤压圆球体5向螺母本体3的内侧移动，圆球体5接触并挤压螺杆2的螺纹。
18.接着，如图3所示，限位销轴4完全压入轴向通孔32限位销轴后，限位销轴4的锥形柱4441越过圆球体5，限位销轴4的下柱体43柱和圆球体5接触，此时由于圆球体5的直径大于下柱体43的中心轴到螺母本体的螺纹沟底即螺杆2的螺纹沟底的距离，使得圆球体5无法移动，从而使得圆球体5的位置确定。在此状态下，圆球体5被挤压在螺杆2的螺纹和限位销轴4之间，螺杆2的螺纹受到圆球体5的压力会产生轻微的挤压变形并锁死，从而阻止螺杆2与螺母本体3之间的位移趋势，进而阻止了螺母本体3的松动。
19.如图4所示，在需要拆除螺母本体3时，将限位销轴4继续压入轴向通孔3232中，当锥形柱44达到底部接触螺杆座1时，限位销轴4的凹陷柱42和圆球体5对齐，圆球体5退入到凹陷柱42的凹槽中中，螺杆2的螺纹受到挤压消失，此时可以拆除螺母本体3。
20.由上可知，本发明实施例提供的防松螺母，只需要在螺母本体上设置两个正交设置径向通孔和轴向通孔，然后分别使用圆球体和限位销轴即可实现防松和拆除功能，结构简单、加工容易、使用方便，能够很好地实现螺母的防松和方便拆除。
21.以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。