1.本发明涉及石化行业用阀门技术领域，具体涉及一种长寿命丙烷脱氢反应器阀门。
背景技术：
2.丙烷脱氢反应器用阀门工作时，具有工作介质密封要求高、工作温度高、动作频繁的特点，常规阀门用于丙烷脱氢反应器时，阀门频繁关闭、打开过程中，阀芯与阀座之间存在滑动运动磨损，同时在高温作用下，会导致在较短时间内出现阀芯、阀座之间的磨损泄漏，因此出现工作介质无法完全关断的问题。
技术实现要素：
3.为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种长寿命丙烷脱氢反应器阀门，包括阀体、阀板、斜面板、阀杆；阀体内对称设有两个阀座，两个阀座之间设有夹角；阀板设有两个，以密封面向外的方式背靠背上下布置，滑动设置在两个阀座中间，阀板非密封面设有斜面板槽；斜面板设有两个，分别设置在相应的斜面板槽中，两个斜面板通过钢球浮动连接；阀杆与斜面板连接；当阀杆运动时，通过斜面板驱动阀板运动，当阀板运动到位后，在斜面板作用下推动阀板密封环2.1压紧在阀座上，完成阀门的关闭；本发明的长寿命丙烷脱氢反应器阀门是通过阀板密封面压紧在阀座上的方式实现阀门的关断和打开，避免了现有阀门关闭、打开过程中阀板密封面与阀座的滑动摩擦问题，在长时间工作在频繁关闭、打开的工况下，仍能保证工作介质完全关断，因此具有极佳的使用寿命。
4.为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种长寿命丙烷脱氢反应器阀门，包括阀体、阀板、斜面板、阀杆、阀盖；阀体内对称设有两个阀座，阀座通过堆焊硬质合金再经机加工形成，两个阀座之间设有夹角；阀板设有两个，以密封面向外的方式背靠背上下布置，滑动设置在两个阀座中间，阀板非密封面设有斜面板槽；斜面板设有两个，分别设置在相应的斜面板槽中，两个斜面板通过钢球浮动连接，斜面板设有阀杆头孔；阀盖固定设置在阀体右侧，阀盖上设有阀杆孔；阀杆为细长杆，左端设有阀杆头，阀杆穿过阀盖的阀杆孔，阀杆头设置在斜面板阀杆头孔中；阀板前后侧面还设有u型簧安装孔；上下设置的阀板通过u型簧连接；当阀杆向左运动时，通过斜面板驱动阀板向左运动，当阀板运动到位后，在斜面板作用下推动阀板密封环压紧在阀座上，完成阀门的关闭；本发明的长寿命丙烷脱氢反应器阀门是通过阀板密封面压紧在阀座上的方式实现阀门的关断和打开，避免了现有阀门关闭、打开过程中阀板密封面与阀座的滑动摩擦问题，在长时间工作在频繁关闭、打开的工况下，仍能保证工作介质完全关断，因此具有极佳的使用寿命；设置u型簧后，当阀板密封环未压紧阀座的状态下，两个阀板在u型簧作用下，始终压紧斜面板，处于受约束状态，可以消除阀板上下两侧阀腔工作介质压力差的影响，解决位于工作介质压力较低一侧的阀板密封面与阀座之间的摩擦问题，使反应器阀门具有更好的使用寿命。
5.进一步的，阀体为管状，内部为阀腔，阀座固定设在阀腔内；阀体左侧设有定位头
孔，定位头孔处固定设置有阀板工作定位头；阀门关闭时，阀杆向左运动，驱动阀板向左运动，阀板与阀板工作定位头接触后停止向左运动，此时阀杆继续驱动斜面板向左运动，斜面板的工作斜面与阀板的工作斜面相互作用，推动阀板做上下运动，使阀板密封环压紧在阀座上，完成阀门的关闭；阀门打开时，阀杆向右运动，首先驱动斜面板向右运动，斜面板的工作斜面与阀板的工作斜面相互分离，解除阀板密封面与阀座之间的压力，然后斜面板带动阀板向右运动，打开阀门；从阀板在关闭、打开过程中的动作可以看出，理论上阀板密封环与阀座之间不存在摩擦，但阀门在实际工作时，在阀板密封环未压紧阀座的状态下，阀板与斜面板在上下方向实际处于未约束状态，当阀板受到上下两侧阀腔工作介质压力差的影响时，位于工作介质压力较低一侧的阀板密封面与阀座之间仍然存在有摩擦，在设置u型簧后则可解决此问题；阀体右侧设有阀板腔，阀盖固定设置在阀板腔右侧；阀腔与阀板腔内设有阀板导向槽；阀板密封面固定设置有阀板密封环，阀板前后侧面设有阀板导向耳，阀板导向耳滑动设置在阀板导向槽中，通过导向耳与阀板导向槽的配合，实现阀板运动的导向；阀板非密封面的斜面板槽底部设有工作斜面。
6.进一步的，斜面板为板状，一侧板面设有工作斜面，另一侧板面设有浮动球窝，浮动球窝内设置有钢球，两块斜面板通过钢球浮动连接，可以使斜面板在工作过程中，其工作斜面与阀板的工作斜面自动贴合。
7.进一步的，u型簧上设有弹性伸长弯，u型簧工作时是通过弹性伸长弯的变形提供作用力，并补偿两块阀板之间距离的变化。
8.进一步的，斜面板左侧端面还设置有板簧，板簧用以确保反应器阀门在关闭、打开动作中，阀板密封面与阀座之间不产生滑动摩擦，其具体作用原理如下：当阀门关闭时，斜面板通过板簧推动阀板向左运动，阀板在u型簧作用下压紧在斜面板上，当阀板与阀板工作定位头接触后停止向左运动，此时阀杆驱动斜面板克服板簧作用力继续向左运动，斜面板的工作斜面与阀板的工作斜面相互作用，推动阀板做上下运动，使阀板密封环压紧在阀座上，完成阀门的关闭；阀门打开时，阀杆向右运动，正常情况下，斜面板的工作斜面与阀板的工作斜面之间不会发生自锁，驱动斜面板首先向右运动，阀板在u型簧作用下与阀座分离，避免阀板与阀座之间出现摩擦，但因脱氢反应器阀门工况恶劣，在某些特殊情况下，斜面板的工作斜面与阀板的工作斜面之间仍会发生自锁，使阀板密封环与阀座之间出现强行打开的情况，从而使阀板密封环与阀座出现摩擦；增加设置板簧后，可以确保阀门打开过程中，首先解除斜面板工作斜面与阀板工作斜面之间的自锁，使斜面板在板簧作用下首先向右运动，阀板在u型簧作用下与阀座分离，从而彻底解决了某些特殊情况下阀门打开过程中阀板密封环与阀座之间出现的摩擦问题，进一步保证了脱氢反应器阀门的工作寿命。
9.进一步的，阀杆上设有阀板回程定位轴肩，阀盖上设置有阀板回程定位环，阀板回程定位轴肩与阀板回程定位环配合，用于阀板打开回程的定位。
10.进一步的，阀杆与阀盖的阀杆孔之间设置有密封结构，防止脱氢反应器阀门在打开状态下，阀杆与阀盖之间出现工作介质的泄漏。
11.由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种长寿命丙烷脱氢反应器阀门，包括阀体、阀板、斜面板、阀杆；阀体内对称设有两个阀座，两个阀座之间设有夹角；阀板设有两个，以阀板密封环向外的方式背靠背上下布置，滑动设置在
两个阀座中间，阀板非密封面设有斜面板槽；斜面板设有两个，分别设置在相应的斜面板槽中，两个斜面板通过钢球浮动连接；阀杆与斜面板连接；当阀杆运动时，通过斜面板驱动阀板运动，当阀板运动到位后，在斜面板作用下推动阀板密封环压紧在阀座上，完成阀门的关闭；本发明的长寿命丙烷脱氢反应器阀门是通过阀板密封环压紧在阀座上的方式实现阀门的关断和打开，避免了现有阀门关闭、打开过程中阀板密封环与阀座的滑动摩擦问题，在长时间工作在频繁关闭、打开的工况下，仍能保证工作介质完全关断，因此具有极佳的使用寿命。
附图说明
12.图1为长寿命丙烷脱氢反应器阀门结构示意图；图2为阀体剖面示意图1；图3为阀体剖面示意图2；图4为阀板正视图；图5为阀板侧视图；图6为斜面板正视图；图7为斜面板剖面示意图；图8为阀杆结构示意图2；图9为u型簧结构示意图。
13.图中：1、阀体；1.1、阀腔；1.2、阀板腔；1.3、定位头孔；1.4、阀座；1.5、阀板导向槽；2、阀板；2.1、阀板密封环；2.2、阀板导向耳；2.3、u型簧安装孔；2.4、斜面板槽；3、斜面板；3.1、工作斜面；3.2、阀杆头孔；3.3、浮动球窝；4.阀杆；4.1、阀杆头；4.2、阀板回程定位轴肩；5、阀板工作定位头；6、阀盖；7、板簧；8、u型簧；8.1、弹性伸长弯；9、阀板回程定位环。
具体实施方式
14.通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
15.一种长寿命丙烷脱氢反应器阀门，包括阀体1、阀板2、斜面板3、阀杆4、阀盖6；阀体1为管状，内部为阀腔1.1，阀腔1.1内对称设有两个阀座1.4，两个阀座1.4之间设有夹角；阀体1左侧设有定位头孔1.3，定位头孔1.3处固定设置有阀板工作定位头5右侧设有阀板腔1.2，阀盖6固定设置在阀板腔1.2右侧；阀腔1.1与阀板腔1.2内设有阀板导向槽1.5；阀板2密封面固定设置有阀板密封环2.1，阀板2前后侧面设有阀板导向耳2.2，阀板导向耳2.2滑动设置在阀板导向槽1.5中；阀板2的非密封面设有斜面板槽2.4，斜面板槽2.4底部设有工作斜面；阀板2设有两个，以阀板密封环2.1向外的方式背靠背上下布置，滑动设置在两个阀座1.4中间；斜面板3为板状，一侧板面设有工作斜面3.1，另一侧板面设有浮动球窝3.3，浮动球窝3.3内设置有钢球，相邻工作斜面3.1还设有阀杆头孔3.2；斜面板3设有两个，分别设置在相应的斜面板槽2.4中，两个斜面板3通过钢球浮动连接；阀盖6上设有阀杆孔；阀杆4为细长杆，左端设有阀杆头4.1，阀杆4穿过阀盖6的阀杆孔，阀杆头4.1设置在斜面板3阀杆头孔3.2中；
阀板2前后侧面还设有u型簧安装孔2.3；上下设置的阀板2通过u型簧8连接；u型簧8上设有弹性伸长弯8.1；斜面板3左侧端面还设置有板簧7；阀杆4上设有阀板回程阀板回程定位轴肩4.2，阀盖6上设置有阀板回程定位环9；阀杆4与阀盖6的阀杆孔之间设置有密封结构。
16.当阀门关闭时，斜面板3通过板簧7推动阀板2向左运动，阀板2在u型簧8作用下压紧在斜面板3上，当阀板2与阀板工作定位头5接触后停止向左运动，此时阀杆4驱动斜面板3克服板簧7作用力继续向左运动，斜面板3的工作斜面3.1与阀板2的工作斜面相互作用，推动阀板2做上下运动，使阀板密封环2.1压紧在阀座1.4上，完成阀门的关闭；阀门打开时，阀杆4向右运动，斜面板3在板簧7作用下首先向右运动，阀板2在u型簧8作用下与阀座1.4分离，随着阀杆4继续向右运动，斜面板3带动阀板2向右运动，直到阀板回程定位轴肩4.2与阀板回程定位环9接触，完成阀门的打开。
17.在脱氢反应器阀门关闭及打开过程中，阀板密封环2.1与阀座1.4之间始终不存在摩擦，因此具有极佳的使用寿命。
18.本发明未详述部分为现有技术。