一种管路连接结构的制作方法

一种管路连接结构
【技术领域】
1.本发明涉及管路连接领域，具体涉及一种管路连接结构。


背景技术：

2.在汽车空调系统中，普通冷媒常采用塑料或橡胶材质的o形圈作为连接管路密封件，但是在高温高压环境中，o形圈常因变形过大而造成冷媒泄露。
3.新型冷媒在汽车空调系统中越来越多的被使用，其工作压力比传统冷媒r134a工作压力高10倍左右，因运行压力高，温度高的特点，常用的塑料、橡胶等密封件在新型空调系统中不再适用。因此需要一种能在高温、高压环境下能保持良好密封性能的管路连接结构以满足汽车空调系统连接管路密封性要求。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种能够在高温、高压环境下保持良好密封性能的管路连接结构。
5.为实现上述目的，采用如下技术方案：
6.一种管路连接结构，包括第一连接件，第二连接件，第一密封套环，石墨盘根及第二密封套环，所述第一连接件与第二连接件相对固定，所述第二连接件设有延伸的套筒，所述套筒具有主体部和限位部，所述限位部设置于主体部外周，所述石墨盘根设置在所述第一连接件与套筒之间，所述第一密封套环套设于所述第一连接件外，所述第一密封套环的第一端部延伸至所述第一连接件与套筒之间，所述第一密封套环的第一端部抵压所述石墨盘根，所述第二密封套环套设在主体部外周并抵压所述限位部，所述第一密封套环与第二密封套环固定连接。
7.所述第一连接件具有环形凸台，所述环形凸台设置于所述第一连接件的外周缘，所述环形凸台收容于所述套筒，所述石墨盘根抵压所述环形凸台。
8.所述管路连接结构还包括密封件，所述第一连接件上设有收容所述密封件的收容槽，所述第二连接件朝向第一连接件的表面设有凸起，所述凸起部分或全部收容于所述收容槽内并抵压所述密封件。
9.所述收容槽包括设置于所述第一连接件的第一收容槽与第二收容槽，所述凸起包括与所述第一收容槽相适配的第一凸起及与所述第二收容槽相适配的第二凸起。
10.所述密封件包括第一密封件与第二密封件，所述第一密封件收容于所述第一收容槽内并被所述第一凸起抵压，所述第二密封件收容于所述第二收容槽内并被所述第二凸起抵压。
11.所述密封件为金属垫片或石墨垫片。
12.所述第一密封套环具有径向突出的第二端部，所述第二密封套环具有径向突出的连接部，所述第二端部与所述连接部设有相互对应的螺栓孔，所述第一密封套环与所述第二密封套环通过螺栓固定连接。
13.所述第一连接件外表面设有外螺纹，所述第一密封套环内表面设有内螺纹，所述第一密封套环与所述第一连接件通过螺纹连接固定。
14.所述第二连接件的外周面在朝向限位部的路径上具有外径逐步增大的锁紧面，所述第二密封套环套设在所述第二连接件外。
15.所述第一连接件包括第一通道，所述第二连接件包括第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通，所述第一通道和所述第二通道的中心轴线重合，所述第一密封套环、所述环形凸台与所述第一通道的中心轴线重合，所述套筒、所述第二密封套环与所述第二通道的中心轴线重合。
16.上述技术方案的管路连接结构，第二密封套环套设在套筒外周并抵压所述限位部，实现套筒对石墨盘根的径向挤压，进而实现第一连接件与第二连接件之间的径向密封；第一密封套环的第一端部抵压所述石墨盘根，实现第一连接件与第二连接件之间的轴向密封，且石墨盘根具有良好的耐高温高压特性，因此，可以保证所述管路连接组件在高温、高压下具有良好的密封性能。
附图说明
17.图1为根据本发明一个实施例的管路连接结构的剖视图；
18.图2为根据本发明另一个实施例的管路连接结构的剖视图；
19.图3为根据本发明另一个实施例的管路连接结构的剖视图；
20.图4为根据本发明另一个实施例的管路连接结构的剖视图；
21.图5为根据本发明另一个实施例的管路连接结构的剖视图。
具体实施方式
22.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参照图1至3所示，一种能在高温、高压下保持良好密封性能的管路连接结构，包括第一连接件1与第二连接件2，所述第一连接件1设有连通第一连接管(未示于图中)的第一通道10，所述第二连接件2设有连通第二连接管(未示于图中)的第二通道20，所述第一连接件1与所述第二连接件2相对固定设置，且所述第一通道10与第二通道20连通。所述第一连接管、第二连接管可以通过如螺纹连接、铆接、粘接等方式分别与第一连接件1、第二连接件2实现密封连接。
24.所述第二连接件2设有延伸的套筒21，所述套筒21具有主体部和限位部211，所述限位部211设置于主体部外周，所述套筒21的内径大于所述第一连接件1的外径，所述石墨盘根4设置在所述第一连接件1与套筒21之间，所述第一密封套环3套设于所述第一连接件1外，所述第一密封套环3的第一端部31延伸至所述第一连接件1与密封压板21之间，所述第一密封套环3的第一端部31抵压所述石墨盘根4，所述第二密封套环5套设在套筒主体部外周并抵压所述限位部211，所述第一密封套环3与第二密封套环5固定连接。
25.如此，利用套设在第二连接件2延伸的套筒21外周的第二密封套环5，实现套筒21
对石墨盘根4的径向挤压，进而实现第一连接件1与第二连接件2之间的径向密封；通过第一密封套环3的第一端部31对石墨盘根4的轴向挤压，实现第一连接件1与第二连接件2之间的轴向密封，且石墨盘根4具有良好的耐高温高压特性，因此，可以保证所述管路连接组件在高温、高压下具有良好的密封性能。
26.为了实现更好的密封效果，所述第一连接件1具有环形凸台11，所述环形凸台11设置于所述第一连接件1的外周缘，所述环形凸台11收容于所述套筒21，所述石墨盘根4抵压所述环形凸台11，如此，可以避免石墨盘根4暴露于第一连接件1与第二连接件2的连接端面处，进一步降低管路连接组件的泄露风险。
27.所述第一密封套环3与第二密封套环5的固定方式有多种，在此不做限定，在一种实施例中，所述第一密封套环3具有径向突出的第二端部，所述第二密封套环5具有径向突出的连接部，且所述第一密封套环3的第二端部与所述第二密封套环5的连接部均突出套筒21的限位部211，所述第二端部与所述连接部设有相互对应的螺栓孔，所述第一密封套环3与所述第二密封套环5通过螺栓固定连接，通过调整螺栓，可以调整第一密封套环3与石墨盘根4的密封间隙，通过压缩石墨盘根4使其挤压第一连接件1，起到良好的轴向密封效果。
28.所述第一密封套环3与第一连接件1的套接方式有多种，在这里不做限定，在一种实施方式中，所述第一连接件1外表面设有外螺纹，所述第一密封套环3内表面设有内螺纹，所述第一密封套环3与所述第一连接件1通过螺纹连接固定。
29.所述第二密封套环5与第二连接件2的套接方式有多种，在这里不做限定，在一种实施方式中，所述第二连接件2的外周面在朝向限位部211的路径上设有外径逐步增大的锁紧面，所述第二密封套环5通过所述锁紧面固定套设在所述第二连接件2外。
30.请参照图4和5所示，在另一实施例中，所述管路连接结构还包括密封件6，所述第一连接件1上设有收容所述密封件6的收容槽，所述第二连接件2朝向第一连接件1的表面上设有凸起7并收容于所述收容槽内，所述凸起7部分或全部收容于所述收容槽内并抵压所述密封件6。
31.为了实现更好的密封效果，密封件6可以设置成两个，所述密封件6包括第一密封件61与第二密封件62，此时所述收容槽包括设置于所述第一连接件1端部的第一收容槽与第二收容槽；与此对应的，所述凸起7设置成与所述第一收容槽相适配的第一凸起71及与所述第二收容槽相适配的第二凸起72。
32.组装时，所述第一密封件61收容于所述第一收容槽内并被所述第一凸起71抵压，所述第二密封件62收容于所述第二收容槽内并被所述第二凸起72抵压，以保证密封的可靠性。
33.所述凸起7的断面形状与所述收容槽的断面形状大体一致，以确保所述密封件6被抵压收容于所述收容槽后，所述凸起7能提供稳定的抵压力，使所述密封件6不会因所述凸起7的晃动或位移而影响密封的可靠性。
34.所述密封件6为金属垫片或石墨垫片。
35.金属垫片，与传统的塑料、橡胶等密封圈相比，有较高的耐高温高压性能，因此在高温、高压环境下，可以保证良好的密封效果。
36.石墨垫片可以由高纯石墨材质制成，也可以由高纯石墨和高分子材料或金属材料混合制成。其具有低泄漏、低应力松弛、高回弹补偿量的特性，因此可以被重复使用。同时石
墨具有耐高温特点，因此在高温、高压环境下，能保证良好的密封效果。
37.采用所述金属垫片或石墨垫片能够进一步提升所述管路连接组件在高温高压环境下的密封性能，有效避免冷媒的泄露。
38.为了进一步保证管路连接组件的密封效果，可以将所述第一通道10和所述第二通道20的中心轴线设置为重合，所述第一密封套环3、所述环形凸台11与所述第一通道10的中心轴线重合，所述套筒21、所述第二密封套环5与所述第二通道20的中心轴线重合。
39.需要说明的是：尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改、结合或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。