一种新型龙头的制作方法

1.本发明涉及卫浴产品技术领域，具体而言，涉及一种新型龙头。


背景技术：

2.生活中常见的水龙头材质有铜、不锈钢、锌、塑料等，铜和不锈钢是比较常用的龙头材质，其材质比较安全，但人不可避免析出金属物质。国家标准规定，水龙头中重金属铅析出统计值不得超过5μg/l，为了避免重金属析出，损害人体健康，越来越多的水龙头内部水路采用塑料件，即可以减少重金属析出，又可以降低成本。
3.但塑料件与金属龙头之间的固定结构复杂，通常设有多个零部件而各零部件间的固定及限位较多，导致生产装配困难。


技术实现要素：

4.本发明公开了一种新型龙头，旨在改善现有设有塑料件的龙头结构复杂，导致装配困难的问题。
5.本发明采用了如下方案：
6.一种新型龙头，包括本体及内置于所述本体的过水件，所述过水件设有阀腔，所述阀腔至少设有一个进水口和出水口；通过配置在所述阀腔内的阀芯控制所述出水口的启闭；所述出水口与出水管连通，形成供至用户侧的水流通道；所述出水管的限位部经由与所述过水件相适配连接的管脚限位。
7.作为进一步改进，所述管脚设有环形凹槽，所述限位部卡置于所述环形凹槽内。
8.作为进一步改进，所述限位部沿所述出水管的周向设置，并与所述环形凹槽相适配。
9.作为进一步改进，所述出水管与所述过水件密封连接，所述出水管的一端伸设于所述出水口内。
10.作为进一步改进，所述出水管的出水端通过紧固件与所述本体固定。
11.作为进一步改进，所述出水管的出水端设有第一卡接部，装饰盖上设有用以与所述第一卡接部相扣合的第二卡接部。
12.作为进一步改进，所述管脚与所述过水件螺纹连接，并配置于所述进水口的上游侧。
13.作为进一步改进，所述出水管靠近用户侧装设有起泡器。
14.作为进一步改进，所述过水件与出水管的材质为塑胶，所述本体的材质为金属。
15.作为进一步改进，所述过水件与所述本体为一体成型。
16.通过采用上述技术方案，本发明可以取得以下技术效果：
17.本技术的新型龙头，通过管脚实现过水件和出水管的固定及限位，以简化现有技术中的复杂结构，便于装配和生产。此外，将管脚旋下，从本体中拔出出水管，取下过水件，便可完成拆卸，方便用户清洗其中的水垢。和现有技术相比，本技术的优点是显而易见的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
19.图1是本发明其中一实施例的结构示意图；
20.图2和图3是本发明其中一实施例的过水件的结构示意图；
21.图4是本发明其中一实施例过水件与阀芯装配的结构示意图；
22.图5是图4装入本体后的结构示意图；
23.图6是图5装有过水管的结构示意图；
24.图7是6装有管脚的结构示意图；
25.图8是本发明其中一实施例的管脚的结构示意图；
26.图9是本发明其中一实施例的出水管的结构示意图；
27.图10是本发明其中一实施例的剖视图；
28.图11是本发明其中一实施例在另一视角下的结构示意图；
29.图12是本发明其中一实施例的爆炸图；
30.图13和图14是本发明其中一实施例装有进水管的剖视图(带箭头的线段表示水流方向)；
31.图标：
[0032]1‑
本体；11
‑
水嘴；
[0033]2‑
过水件；21
‑
阀腔；211
‑
进水口；212
‑
出水口；22
‑
导向槽；
[0034]3‑
阀芯；31
‑
阀芯压盖；
[0035]4‑
出水管；41
‑
限位部；42
‑
凸耳；43
‑
第一卡接部；
[0036]5‑
管脚；51
‑
环形凹槽；
[0037]6‑
进水管；61
‑
冷进水管；62
‑
热进水管；
[0038]7‑
把手；
[0039]8‑
安装螺母；
[0040]9‑
装饰盖；91
‑
第二卡接部；
[0041]
10
‑
起泡器。
具体实施方式
[0042]
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0043]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0044]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0045]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0046]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0047]
实施例
[0048]
结合图1至图14，本实施例提供了一种新型龙头，包括本体1及内置于本体1的过水件2。其中，过水件2设有阀腔21，该阀腔21至少设有一个进水口211和出水口212。阀腔21内配置有阀芯3和阀芯压盖31。阀芯3对应进水口211、出水口212分别设有进水孔和出水孔，通过控制进水孔与出水孔对位导通或者错位密封，以使出水口212出水或者关闭。阀芯压盖31与阀腔21螺纹连接，用以压紧阀芯3，以使阀芯3与阀腔21密封。较佳地，阀芯3为混合阀芯3，进水孔设有两个分别为冷进水孔和热进水孔，通过调节冷水、热水的混合比例以调节出水温度。
[0049]
本体1具有水嘴11，出水管4装设在水嘴11内，并伸设于出水口212中。伸入出水口212的部分设有密封槽，密封圈套设在密封槽中，使得出水管4与出水口212密封连接。进水口211的上游侧装设有管脚5，出水管4具有限位部41，该限位部41经由与过水件2连接的管脚5限位，以使过水件2与出水管4之间限位。例如，在过水件2上设有外螺纹，管脚5设有内螺纹，两者通过螺纹连接。也可以在过水件2上设置扣位，使得管脚5与过水件2之间通过旋转卡合固定，不仅限于此，不作具体限定。管脚5内穿设有冷进水管61与热进水管62，冷进水管61与冷进水口密封对接，热进水管62与热进水口密封对接，使得外部的水流能够导入阀芯3。
[0050]
综上所述，装配时，先将装有阀芯3的过水件2置入本体1内(例如过水件2的装配方向与水嘴11方向垂直，或者是利于出水管4装配的角度),再将出水管4沿水嘴11的延伸方向插入出水口212中，最后旋入管脚5，以使过水件2和出水管4固定限位。过水件2与本体1之间
无需再设置紧固件，出水管4与出水口212插接时过水件2沿装配方向限位，通过旋紧管脚5使得过水件2与本体1压紧。整体固定结构简单，装配方便。在需水嘴11端出水时，操作与阀芯3连接的把手7以开启阀芯3，水流从进水口211流入，流经出水口212，而后从出水管4流出，从而形成供至用户侧的水流通道。其中，构造成水流通道的过水件2以及出水管4均为塑胶件，避免水流与金属部件接触，析出重金属，对人体造成伤害。
[0051]
需要说明的是，在本实施例中，通过管脚5实现过水件2和出水管4的固定及限位，以简化现有技术中的复杂结构，便于装配和生产。此外，将管脚5旋下，拔出出水管4，从本体1中取下过水件2，可方便用户清洗其中的水垢。
[0052]
较佳地，过水件2设有导向槽22，本体1对应导向槽22设有导轨，装配时，过水件2沿导轨方向插入本体1内部，以使过水件2周向限位，避免装配管脚5时，过水件2发生转动。在其它实施例中也可以采用其它的限位方式，例如，过水件2设有凸起，本体1设有凹槽，两者适配限位。不仅限于此，不作具体限定。
[0053]
在上述实施例的基础上，本发明一可选的实施例中，管脚5设有环形凹槽51，限位部41卡置于环形凹槽51内。装配时，限位部41先抵接于过水件2的外壁，以限制出水管4插入出水口212的长度。同时该抵接位置能够确保限位部41落入环形凹槽51中。且限位部41与环形凹槽51侧壁的间隙设置较小，以减少出水管4的晃动。
[0054]
进一步地，限位部41沿出水管4的周向设置，并与环形凹槽51相适配。限位部41为一圆弧形凸部，该圆弧形以适于环形凹槽51，防止干涉管脚5的转动，其凸起方向沿管脚5的轴线方向。限位部41容于管脚5时，管脚5仍可继续转动，便于过水件2与出水管4的拆装。
[0055]
需要提到的是，将龙头装配至工作平台(例如厨房的工作台面)时，将管脚5穿过装配孔，在管脚5远离本体1的一端旋入安装螺母8，至安装螺母8与工作平台抵接，使得本体1固定在工作平台上。
[0056]
在另一实施例中，出水管4的出水端通过紧固件与本体1固定。在出水管4两侧设有凸耳42，凸耳42上贯穿设置安装孔，水嘴11内对应该安装孔设有螺钉柱，水嘴11与出水管4经由螺钉锁紧，以使出水管4的出水端固定，避免出水管4摇摆移位。
[0057]
优选地，出水管4的出水端设有第一卡接部43，装饰盖9上设有用以与第一卡接部43相扣合的第二卡接部91。例如，第一卡接部43为倒扣，第二卡接部91为卡槽，不仅限于此。第一卡接部43与第二卡接部91扣合，以使装饰盖9配置在水嘴11上，遮蔽出水管4的凸耳42以及出水管4等，以使龙头的外观整体性更好，更为美观。装饰盖9可设置不同的颜色或者形状，满足用户的个性化需求。同时，采用扣合固定的方式，方便装饰盖9的拆装。
[0058]
在其中一实施例中，出水管4靠近用户侧装设有起泡器10。该起泡器10通过螺纹与出水管4连接，防止出水端的水流飞溅。
[0059]
在上述实施例的基础上，本发明一可选的实施例中，过水件2与出水管4的材质为塑胶，例如，pom等符合过水要求的塑胶。本体1的材质为金属，例如，锌合金，不锈钢、铜等。金属材质的本体1能够提升龙头的品质感，对内部塑料件也起到防护的功能，防止龙头在使用或者运输过程中的损坏。这种配置方式从另一方面而言，可以改善现有金属龙头导热性好，在使用热水的过程中，容易造成用户烫伤的问题，采用塑料过水件2能够避免热量直接传导至金属本体1上，从而避免用户烫伤。在其它实施例中，本体1也可以是塑料材质，例如abs等，不仅价格便宜，而且塑料件可以提供更多颜色的选择，例如黑色、红色、白色、绿色
等。以满足不同客户的需求。
[0060]
较佳地，在过水件2为塑胶件，本体1为金属件时，可以采用二次注塑工艺，使过水件2与本体1为一体成型，从而减少过水件2的装配结构，减小龙头体积，降低成本。此外，在现有设有塑料件构成过水通道的龙头中，常常由于装配复杂，需要将龙头本体分割为两半，其成型模具也要两套，装配好塑料件后再将两半龙头本体拼合固定。在本实施例中，塑料过水件2以及出水管4的装配结构简单，从本体1的外部便可直接装入过水件2与出水管4，使得龙头的整体性提高，装配步骤减少，有利于提高生产效率，给外观设计者提供更多设计的可能性。
[0061]
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。