一种快速碰管施工方法及其装置与流程

本发明涉及通水管道接管技术领域，尤其是一种快速碰管施工方法及其装置。

背景技术：

在自来水厂、污水厂提标改造过程中，经常遇到大口径生产管道需要碰管新增支管的情况。目前，碰管接管过程一般需要首先将管道停水，放空管道内存水，再进行旧管道的切割和新增支管的焊接，此过程一般耗时较长。但自来水厂和污水厂一般没有长时间停水的条件，因此需要找到一种可以在短时间内快速完成碰管的方法。

技术实现要素：

为了克服背景技术中的技术问题，本发明提供了一种快速碰管施工方法及其装置。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种快速碰管施工方法，其施工步骤依次如下：

a、在原管道的碰管位置，采用金属板焊接成围合原管道碰管位置的碰管箱体，所述碰管箱体顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖、侧板预留有用于连接新管道的支管接口，所述密封检修顶盖预先不进行封闭；

b、将需要碰管的新管道通过支管接口与碰管箱体相连接；

c、原管道停止运行，同时排空原管道内存留液体，对碰管箱体内的原管道部分进行切割，切除的原管道部分从密封检修顶盖的盖口处取出；

d、盖上并封闭密封检修顶盖，封闭住碰管箱体；

e、原管道通入液体运行，完成碰管施工。

进一步，在所述的步骤e中，原管道通入液体运行时，同时将碰管箱体内的空气排出，可避免碰管箱体内的空气进入管道中，影响管道正常运行。

其中，上述步骤a、步骤b不停止原管道的运行，即预先施工完成，大大减少碰管接管的施工时间和停运时间。

进一步，在所述的步骤a中，所述的金属板为钢板，采用钢板切割焊接施工工艺成熟，成本较低，且易与原管道的钢管进行焊接连接。

进一步，所述的支管接口为一个或一个以上，可同时对一个或一个以上的新增支管进行碰管接管施工。

进一步，在所述的步骤a中，所述的碰管箱体经过内外防腐处理，避免碰管箱体腐蚀和生锈，延长其使用寿命。

本发明进一步提供一种快速碰管施工装置，包括金属板制成的碰管箱体，所述碰管箱体顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖，所述碰管箱体的底板和侧板通过焊接连接，所述碰管箱体的侧板上设有用于连接新管道的支管接口，所述密封检修顶盖上设有排气阀。

进一步，所述碰管箱体的前后侧板上设有预留管孔，前后侧板是由钢板拼接后焊接而成，形成围合原管道碰管位置的碰管箱体，采用钢板切割焊接施工工艺成熟，成本较低，且易与原管道的钢管进行焊接连接。

进一步，所述支管接口为一个或一个以上，本装置可同时对一个或一个以上的新增支管进行碰管接管施工。

进一步，所述支管接口为法兰接口，与新接管道连接灵活，便于检修。

进一步，所述碰管箱体的内外壁的表面设有防腐层，避免碰管箱体腐蚀和生锈，延长本装置使用寿命。

本发明的有益效果是：本发明方法采用在原管道上，用金属板焊接成围合原管道碰管位置的碰管箱体，通过侧板预留的支管接口与新管道连接，该过程无需停水即可预先施工完成，可大幅减少碰管时间；顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖用于人员进入操作，打开密封检修顶盖后切割碰管箱体内的原管道部分后封闭碰管箱体，可在短时间内完成大口径压力管道的快速碰管接管施工，解决自来水厂和污水厂无法长时间停水碰管的问题。

在原管道通入液体运行时，可同时通过密封检修顶盖上的排气装置将碰管箱体内的空气排出，可避免碰管箱体内的空气进入管道，影响管道正常运行。

本发明装置采用钢板焊接形成围合原管道碰管位置的碰管箱体，顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖用于人员进入操作，钢板的切割及焊接施工工艺成熟，成本较低，且易与原管道的钢管进行焊接连接。

碰管箱体经过内外防腐处理，避免碰管箱体腐蚀和生锈，延长其使用寿命。

本发明对大口径压力管道的碰管接管的施工速度快、成本低，施工工艺要求和难度都不高，在自来水厂和污水厂的大口径压力管道的碰管接管施工领域具有很好的推广价值。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的a-a向剖视图。

图中零部件及编号：

1-碰管箱体；2-密封检修顶盖；3-支管接口；21-排气阀；100-原管道。

具体实施方式

以下实施例用于说明本发明的一种快速碰管施工方法及其装置，可在短时间内完成大口径压力管道的快速碰管接管施工，解决自来水厂和污水厂无法长时间停水碰管的问题，但不用来限制本发明的保护范围。

一种快速碰管施工方法，其施工步骤依次如下：

a、在原管道的碰管位置，采用金属板焊接成围合原管道碰管位置的碰管箱体，所述碰管箱体顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖、侧板预留有用于连接新管道的支管接口，所述密封检修顶盖预先不进行封闭；

b、将需要碰管的新管道通过支管接口与碰管箱体相连接；

c、原管道停止运行，同时排空原管道内存留液体，对碰管箱体内的原管道部分进行切割，切除的原管道部分从密封检修顶盖的盖口处取出；

d、盖上并封闭密封检修顶盖，封闭住碰管箱体；

e、原管道通入液体运行，完成碰管施工。

其中，在所述的步骤e中，原管道通入液体运行时，同时将碰管箱体内的空气排出，可避免碰管箱体内的空气进入管道中，影响管道正常运行。

上述步骤a、步骤b不停止原管道的运行，即预先施工完成，大大减少碰管接管的施工时间。

进一步，在所述的步骤a中，所述的金属板可采用钢板，采用钢板切割焊接施工工艺成熟，成本较低，且易与原管道的钢管进行焊接连接。

进一步，所述的支管接口为一个或一个以上，可同时对一个或一个以上的新增支管进行碰管接管施工。

进一步，在所述的步骤a中，所述的碰管箱体可经过内外防腐处理，避免碰管箱体腐蚀和生锈，延长其使用寿命。

如图1、2所示，采用上述快速碰管施工方法的一种快速碰管施工装置，包括金属板制成的碰管箱体1，所述碰管箱体1顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖2，所述碰管箱体1的底板和侧板通过焊接连接，所述碰管箱体1的侧板上设有用于连接新管道的支管接口3，所述密封检修顶盖2上设有排气阀21。

其中，所述碰管箱体1的前后侧板上设有预留管孔，前后侧板是由钢板拼接后焊接而成，由钢板焊接形成围合原管道100碰管位置的碰管箱体1，顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖2用于人员进入操作，采用钢板切割焊接施工工艺成熟，成本较低，且易与原管道100的钢管进行焊接连接。

进一步，所述的支管接口3为一个或一个以上，可同时对一个或一个以上的新增支管进行碰管接管施工。

进一步，所述支管接口3为法兰接口，与新接管道连接灵活，便于检修。

进一步，所述碰管箱体1的内外壁的表面设有防腐层，避免碰管箱体1腐蚀和生锈，延长本装置使用寿命。

采用本装置的施工步骤如下：

a、在原管道100的碰管位置，采用金属板焊接成围合原管道100碰管位置的碰管箱体1，所述碰管箱体1顶部设置有可螺栓连接的密封检修顶盖2、侧板预留有用于连接新管道的支管接口3，密封检修顶盖2预先不进行封闭；

b、将需要碰管的新管道通过支管接口3与碰管箱体1相连接；

c、原管道100停止运行，同时排空原管道100内存留液体，对碰管箱体1内的原管道100部分进行切割，切除的原管道100部分从密封检修顶盖2的盖口处取出；

d、盖上并封闭密封检修顶盖2，封闭住碰管箱体1；

e、原管道100通入液体运行，完成碰管施工。

其中，在所述的步骤e中，原管道100通入液体运行时，同时通过排气阀21将碰管箱体1内的空气排出，可避免碰管箱体1内的空气进入管道中，影响管道正常运行。

上述步骤a、步骤b不停止原管道100的正常运行，即预先进行施工完成，大大减少碰管接管的施工时间和停运时间。

采用本发明可在短时间内完成大口径压力管道的快速碰管接管施工，解决自来水厂和污水厂无法长时间停水碰管的问题。

在此说明书中，本发明已参照其特定的实施例做了描述，但是，很显然仍可以做出各种修改而不背离本发明的范围。因此，说明书应被认为是说明性的而非限制性的。