一种板材加工用热风循环收缩机高度调节装置的制作方法

1.本发明属于板材加工技术领域，具体涉及一种板材加工用热风循环收缩机高度调节装置。


背景技术：

2.热风收缩机，是将产品外侧包过的塑料膜加热、收缩，从而方便产品移动、运输，保证产品不会受到磨损，广泛使用在板材的加工中，而由于现有的热风循环收缩机高度固定，且整体高度较低，并无法调节，不适应身高较高的人群使用，因此需要通过专门的高度调节装置辅助调节。
3.公告号cn210503480u中公开了一种板材加工用热风循环收缩机高度调节装置，通过伸缩结构、万向轮等机械结构达到高度调节以及移动的效果，但专利中整体的调节均为手动式调节，且需要通过频繁观察刻度线来保证调节的高度一致，整体操作较为繁琐，自动化程度较低，当采购的热风循环收缩机数量较多时，逐个调节会严重影响工作效率，且该专利中仅仅通过托盘对热风循环收缩机的万向轮放置，并无其他限位结构，在移动中会出现晃动，无法保证放置的稳定性。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种板材加工用热风循环收缩机高度调节装置，以解决上述背景技术中提出现有调节装置自动化程度低、工作效率低以及安装不稳的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种板材加工用热风循环收缩机高度调节装置，所述高度调节装置包括支撑组件、顶升组件、限位组件以及移动组件：
6.其中，所述支撑组件包括支撑板和底板，所述支撑板的底端面中部开设有底槽，所述底板的顶端面中部开设有顶槽；
7.所述顶升组件置于支撑组件的内侧，该顶升组件由调节油缸、支撑油缸以及两个气缸构成，所述调节油缸与支撑油缸的输出端与安装端上均旋转安装有连接座耳，所述调节油缸输出端上的连接座耳固定在支撑油缸上，安装端上的连接座耳固定在处于顶槽的底端面上；所述支撑油缸输出端上的连接座耳固定在底槽的内部顶端面上，且安装端上的连接座耳固定在顶槽的底端面上；所述气缸的输出端与通槽的底端面连接，且安装端固定在底板的顶端面上，两个气缸由支撑板的中点处对称设置；
8.所述支撑板的一端端面朝向中部延伸开设有端槽，且另一端表面贯通开设有通槽。
9.所述限位组件包括开设在支撑板顶端面上的两个安装槽与两个卡止槽，其中卡止槽的内部设置有卡止组件；
10.所述移动组件包括安装在底板底端面的滚轮，移动组件还包括设置在支撑板另一端端部的导向板，所述导向板的底端与支撑板底端之间通过转轴连接。
11.优选的，所述导向板为三棱柱结构，且导向板的倾斜角度与支撑板另一端端面的
倾斜角度相等，所述底板的两端底部延伸有延伸板，所述导向板的顶端面通过旋转与延伸板相抵。
12.优选的，所述卡止组件包括开设在卡止槽其中一侧内壁的内槽，所述内槽的内侧放置有卡止板，所述卡止板的顶端面上固定有拨块，所述支撑板的顶端面上开设有供拨块贯穿并滑动的滑槽，所述拨块的顶部延伸至支撑板的外部，且拨块与滑槽之间安装有伸缩弹簧。
13.优选的，所述滑槽的内部贯穿有限位柱，所述拨块套设在限位柱的表面。
14.优选的，所述卡止板朝向卡止槽内部的端面呈弧形结构，所述卡止槽的深度大于热风循环收缩机底部万向轮的高度。
15.优选的，所述底槽的底端面上开设有支撑槽，所述气缸的输出端上安装有卡板，该卡板与支撑槽卡合连接，且支撑槽与卡板的横截面相等，所述端槽与通槽均处于两个支撑槽的同侧，所述安装槽与卡止槽分别与相对应的支撑槽处于同一直线上。
16.优选的，所述端槽与通槽的长度与宽度均大于气缸的长度与宽度。
17.优选的，所述卡止槽与支撑板另一端倾斜面之间存在间距，所述安装槽与卡止槽呈相互垂直状，且两者的横截面形成长方形结构。
18.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
19.通过本发明的设计，能够快速且稳定的对热风循环收缩机进行固定支撑，保证调节装置在移动中热风循环收缩机的稳定性，同时在后期高度的调节中也十分方便，无需人工以及刻度尺即可精准的调节到指定位置，极大的提高了工作效率，且自动化程度也得到提升，完善了现有结构中的诸多不便和存在的问题；将滚轮的重心降低，在保证移动的前提下，还能够进行稳定的移动，在前期对热风循环缩机的移动放置中，通过设计的导向板，能够直接推动至支撑板的顶部，且无需吊装，单人即可操作完成。
附图说明
20.图1为本发明在正常支撑状态下的结构示意图图；
21.图2为本发明在放置热风循环收缩机时的状态示意图；
22.图3为本发明支撑板的顶部俯视图；
23.图4为本发明图3中a区域的放大示意图；
24.图5为本发明滑槽位置处的局部放大示意图。
25.图中：1、端槽；2、安装槽；3、底槽；4、支撑板；5、通槽；6、卡止槽；7、导向板；8、延伸板；9、气缸；10、顶槽；11、调节油缸；12、支撑油缸；13、底板；14、支撑槽；15、滑槽；16、拨块；17、伸缩弹簧；18、内槽；19、卡止板；20、限位柱；21、滚轮。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种板材加工用热风循环收缩机高
度调节装置，高度调节装置包括支撑组件、顶升组件、限位组件以及移动组件，通过本发明的设计，能够快速且稳定的对热风循环收缩机进行固定支撑，保证调节装置在移动中热风循环收缩机的稳定性，同时在后期高度的调节中也十分方便，无需人工以及刻度尺即可精准的调节到指定位置，极大的提高了工作效率，且自动化程度也得到提升，完善了现有结构中的诸多不便和存在的问题：
28.其中，支撑组件包括支撑板4和底板13，支撑板4的底端面中部开设有底槽3，底板13的顶端面中部开设有顶槽10；
29.顶升组件置于支撑组件的内侧，该顶升组件由调节油缸11、支撑油缸12以及两个气缸9构成，调节油缸11与支撑油缸12的输出端与安装端上均旋转安装有连接座耳，调节油缸11输出端上的连接座耳固定在支撑油缸12上，安装端上的连接座耳固定在处于顶槽10的底端面上；支撑油缸12输出端上的连接座耳固定在底槽3的内部顶端面上，且安装端上的连接座耳固定在顶槽10的底端面上；气缸9的输出端与通槽5的底端面连接，且安装端固定在底板13的顶端面上，两个气缸9由支撑板4的中点处对称设置；
30.支撑板4的一端端面朝向中部延伸开设有端槽1，且另一端表面贯通开设有通槽5。
31.限位组件包括开设在支撑板4顶端面上的两个安装槽2与两个卡止槽6，其中卡止槽6的内部设置有卡止组件；
32.移动组件包括安装在底板13底端面的滚轮21，将滚轮21的重心降低，在保证移动的前提下，还能够进行稳定的移动，移动组件还包括设置在支撑板4另一端端部的导向板7，在前期对热风循环缩机的移动放置中，通过设计的导向板7，能够直接推动至支撑板4的顶部，且无需吊装，单人即可操作完成，导向板7的底端与支撑板4底端之间通过转轴连接。
33.本实施例中，优选的，导向板7为三棱柱结构，且导向板7的倾斜角度与支撑板4另一端端面的倾斜角度相等，底板13的两端底部延伸有延伸板8，导向板7的顶端面通过旋转与延伸板8相抵。
34.本实施例中，优选的，卡止组件包括开设在卡止槽6其中一侧内壁的内槽18，内槽18的内侧放置有卡止板19，卡止板19的顶端面上固定有拨块16，支撑板4的顶端面上开设有供拨块16贯穿并滑动的滑槽15，拨块16的顶部延伸至支撑板4的外部，且拨块16与滑槽15之间安装有伸缩弹簧17。
35.本实施例中，优选的，滑槽15的内部贯穿有限位柱20，拨块16套设在限位柱20的表面。
36.本实施例中，优选的，卡止板19朝向卡止槽6内部的端面呈弧形结构，卡止槽6的深度大于热风循环收缩机底部万向轮的高度。
37.本实施例中，优选的，底槽3的底端面上开设有支撑槽14，气缸9的输出端上安装有卡板，该卡板与支撑槽14卡合连接，且支撑槽14与卡板的横截面相等，端槽1与通槽5均处于两个支撑槽14的同侧，安装槽2与卡止槽6分别与相对应的支撑槽14处于同一直线上。
38.本实施例中，优选的，端槽1与通槽5的长度与宽度均大于气缸9的长度与宽度。
39.本实施例中，优选的，卡止槽6与支撑板4另一端倾斜面之间存在间距，安装槽2与卡止槽6呈相互垂直状，且两者的横截面形成长方形结构。
40.本发明的工作原理及使用流程：参照图2，将导向板7旋转从端槽1的一端分离，并使得导向板7旋转后的底端面放置在延伸板8的顶端面，此时导向板7与卡止槽6的倾斜角度
相等，此时将热风循环收缩机从该倾斜面上向上推动；
41.参照图3、图4，在推动热风循环收缩机中，热风循环收缩机底部的万向轮会先经过卡止槽6，此时卡止槽6内部被卡止板19部分阻挡，使得万向轮无法掉落至卡止槽6的内部，此时继续推动，直至热风循环收缩机前部的万向轮移动至安装槽2处并掉落，此时将拨块16朝向安装槽2的方向拨动，拨块16在滑槽15内滑动，并被限位柱20限位，同时挤压伸缩弹簧17，此时卡止板19被拨块16移动至内槽18的内部，卡止槽6内部被完全暴露，此时处于热风循环收缩机后底部的万向轮掉落至卡止槽6内，随后将拨块16释放，在限位柱20的回弹下，卡止板19再次被弹入卡止槽6的内部，并将万向轮与热风循环收缩机之间的连接柱抵紧，从而完成限位，此时再将导向板7旋回至原位即可；
42.参照图1、图2，当热风循环收缩机安装完成后，支撑油缸12的输出端将支撑板4朝向顶部倾斜顶起，此时气缸9分别在端槽1以及通槽5的内侧移动，当气缸9从端槽1与通槽5的内侧移动出来后，调节油缸11工作，并将支撑油缸12原本倾斜的角度逐渐转换呈直角状，直至支撑槽14与气缸9的输出端处于同一直线上时，支撑油缸12的输出端回缩，与此同时气缸9输出端伸出，并卡入支撑槽14的内侧，此时通过气缸9将支撑板4竖直顶起，而支撑油缸12同步顶起，以此实现双重支撑及调节；
43.在使用中，可以通过滚轮21进行位置的调节。
44.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。