一种新型防变形型材的制作方法

1.本发明涉及型材技术领域，尤其涉及一种新型防变形型材。


背景技术：

2.型材是指金属经过塑性加工成形、具有一定断面形状和尺寸的实心直条，型材的品种规格繁多，用途广泛，目前主要的规格有60平开系列、70平开系列、60推拉系列、80推拉系列、88推拉系列、99推拉系列，主要品种有白色、asa/pvc双色共挤、asa/pvc同色共挤、彩色压花、彩色覆膜、无铅环保、塑胶共挤、自带轨道、木纹等，型材的规格齐全，色彩多样，可满足不同建筑风格及人群对门窗材料的各种个性化需求。
3.现有的型材在使用过程中会因为结构强度低从而发生变形，且现有的型材安装后推拉摩擦过大滑动不流畅及安装不便捷的问题，为此我们提出一种新型防变形型材。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中摩擦大推拉不方便的问题，而提出的一种新型防变形型材。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.一种新型防变形型材，包括第一固定座，所述第一固定座内壁固定连接有第一加强筋，所述第一固定座内设有滑道，所述第一固定座内壁固定连接有第二加强筋，所述滑道上设有钢珠，所述滑道上滑动连接有滑块，所述滑块外壁固定连接有第二固定座，所述第二固定座内壁固定连接有第三加强筋，所述滑块与钢珠外壁相贴，所述第一固定座与第二固定座相匹配。
7.优选的，所述滑道上设有第一凹槽，所述钢珠滚动连接在第一凹槽内，所述钢珠为对称设计的两组。
8.优选的，所述滑道的内部对称设置有通槽，所述通槽内设置有夹持机构，所述钢球位于所述夹持机构的内部，所述钢球与所述夹持机构之间设置有第一弹性块，所述夹持机构的一侧连接有推杆，所述推杆伸出所述第一固定座之外，所述滑道上还设置有第二凹槽，所述第二凹槽的下方设置有第二弹性块，所述第二弹性块为半球状。
9.优选的，，所述滑块与所述第二凹槽对应的位置设置有第三凹槽，所述第三凹槽内设置有磁铁。
10.优选的，所述第一固定座上设有第一倒角，所述第二固定座上设有第二倒角。
11.优选的，所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋为多组，多组所述第一加强筋、第二加强筋和第三加强筋横截面为三角形。
12.优选的，所述第一固定座和第二固定座的材料均为铝合金。
13.优选的，所述第一固定座和第二固定座所用材质厚度大于1.2mm。
14.与现有技术相比，本发明提供了一种新型防变形型材，具备以下有益效果：
15.1、本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材，首先将铝合金原材料进行加
热，利用铝合金挤压设备将型材外形挤压出以得到该新型防变形型材，第一固定座内的第一加强筋和第二加强筋为多组，在型材使用过程中第一加强筋和第二加强筋增加了型材的强度，使型材在使用过程中不会出现变形，同时节约了材料减轻了型材的重量，方便装修人员安装；使用时将第二固定座上的滑块放入第一固定座上的滑道内，当使用者安装型材时，滑块滑动在滑道内，滑块在滑道内滑动的同时钢珠在第一凹槽内转动，降低滑块与滑道之间的摩擦力，让使用者推拉第二固定座时更加流畅省力，第一倒角和第二倒角避免第一固定座和第二固定座上的棱角划伤使用人员。
16.2、本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材，当第二固定座滑动到位后，使用者可以通过推杆向夹持机构施加压力，使得第一弹性块发生变形，进而使得钢珠从第一凹槽中脱离，继续推动推杆使得钢珠向第二凹槽移动，过程中夹持机构以及钢珠对第二弹性块形成挤压，当钢珠移动到第二凹槽的下方时，第二弹性块恢复成半球状，钢珠被挤入第二凹槽并进入第三凹槽中，从而对第二固定座形成限位和固定的作用，使得第二固定座不能自由滑动，并且利用设置于第三凹槽中磁铁的吸力以及第二弹性块的压力使得钢珠无法转动，从而进一步提高对第二固定座的限位效果。
附图说明
17.图1为本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材的结构示意图图一；
18.图2为本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材的半剖图；
19.图3为本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材的结构示意图图二；
20.图4为本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材的结构示意图图三；
21.图5为本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材的剖视图(前视方向)；
22.图6为图5中圆圈a的局部放大图。
23.图中：1、第一固定座；101、第一加强筋；102、第二加强筋；103、第一凹槽；104、第一倒角；105、通槽；106、夹持机构；107、第一弹性块；108、推杆；109、第二凹槽；110、第二弹性块；2、滑道；3、钢珠；4、滑块；401、第三凹槽；402、磁铁；5、第二固定座；501、第三加强筋；502、第二倒角。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.实施例1：
27.参照图1
‑
4，一种新型防变形型材，包括第一固定座1，第一固定座1内壁固定连接有第一加强筋101，第一固定座1内设有滑道2，第一固定座1内壁固定连接有第二加强筋102，滑道2上设有钢珠3，滑道2上滑动连接有滑块4，滑块4外壁固定连接有第二固定座5，第二固定座5内壁固定连接有第三加强筋501，滑块4与钢珠3外壁相贴，第一固定座1与第二固
定座5相匹配。
28.滑道2上设有第一凹槽103，钢珠3滚动连接在第一凹槽103内，钢珠3为对称设计的两组。
29.第一固定座1上设有第一倒角104，第二固定座5上设有第二倒角502。
30.第一加强筋101、第二加强筋102和第三加强筋501为多组，多组第一加强筋101、第二加强筋102和第三加强筋501横截面为三角形。
31.第一固定座1和第二固定座5的材料均为铝合金。
32.第一固定座1和第二固定座5所用材质厚度大于1.2mm。
33.本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材，首先将铝合金原材料进行加热，利用铝合金挤压设备将型材外形挤压出，第一固定座1内的第一加强筋101和第二加强筋102为多组，在型材使用过程中第一加强筋101和第二加强筋102增加了型材的强度，使型材在使用过程中不会出现变形，同时节约了材料减轻了型材的重量，方便装修人员安装；使用时将第二固定座5上的滑块4放入第一固定座1上的滑道2内，当使用者安装型材时，滑块4滑动在滑道2内，滑块4在滑道2内滑动的同时钢珠3在第一凹槽103内转动，降低滑块4与滑道2之间的摩擦力，让使用者推拉第二固定座5时更加流畅省力，第一倒角104和第二倒角502避免第一固定座1和第二固定座5上的棱角划伤使用人员，本发明架构简单，加工方便，通过第一加强筋101、第二加强筋102和第三加强筋501增加型材强度，同时利用滑道2内的钢珠3降低滑块4与滑道2之间的摩擦力，极大地提高了型材推拉时的流畅度。
34.实施例2：
35.参照图5和图6，该新型防变形型材的滑道2的内部对称设置有通槽105，所述通槽105内设置有夹持机构106，所述钢球3位于所述夹持机构106的内部，所述钢球3与所述夹持机构106之间设置有第一弹性块107，所述夹持机构106的一侧连接有推杆108，所述推杆108伸出所述第一固定座1之外，所述滑道2上还设置有第二凹槽109，所述第二凹槽109的下方设置有第二弹性块110，所述第二弹性块110为半球状。
36.进一步地，所述滑块4与所述第二凹槽109对应的位置设置有第三凹槽401，所述第三凹槽401内设置有磁铁402。
37.在该实施例中，夹持机构106可以对应多个钢珠3设置多个，当然也可以是将所有钢珠3容纳的一个，推杆108同样如此。
38.通过上述技术方案，当第二固定座5滑动到位后，使用者可以通过推杆108向夹持机构106施加压力，使得第一弹性块107发生变形，进而使得钢珠3从第一凹槽103中脱离，继续推动推杆108使得钢珠3向第二凹槽109移动，过程中夹持机构106以及钢珠3对第二弹性块110形成挤压，当钢珠3移动到第二凹槽109的下方时，第二弹性块110恢复成半球状，钢珠3被挤入第二凹槽109并进入第三凹槽401中，从而对第二固定座5形成限位和固定的作用，使得第二固定座5不能自由滑动，并且利用设置于第三凹槽401中磁铁402的吸力以及第二弹性块110的压力使得钢珠3无法转动，从而进一步提高对第二固定座5的限位效果。
39.工作原理：
40.本发明的实施方式提供的一种新型防变形型材，首先将铝合金原材料进行加热，利用铝合金挤压设备将型材外形挤压出，第一固定座1内的第一加强筋101和第二加强筋102为多组，在型材使用过程中第一加强筋101和第二加强筋102增加了型材的强度，使型材
在使用过程中不会出现变形，同时节约了材料减轻了型材的重量，方便装修人员安装；使用时将第二固定座5上的滑块4放入第一固定座1上的滑道2内，当使用者安装型材时，滑块4滑动在滑道2内，滑块4在滑道2内滑动的同时钢珠3在第一凹槽103内转动，降低滑块4与滑道2之间的摩擦力，让使用者推拉第二固定座5时更加流畅省力，第一倒角104和第二倒角502避免第一固定座1和第二固定座5上的棱角划伤使用人员，本发明架构简单，加工方便，通过第一加强筋101、第二加强筋102和第三加强筋501增加型材强度，同时利用滑道2内的钢珠3降低滑块4与滑道2之间的摩擦力，极大地提高了型材推拉时的流畅度；当第二固定座5滑动到位后，使用者可以通过推杆108向夹持机构106施加压力，使得第一弹性块107发生变形，进而使得钢珠3从第一凹槽103中脱离，继续推动推杆108使得钢珠3向第二凹槽109移动，过程中夹持机构106以及钢珠3对第二弹性块110形成挤压，当钢珠3移动到第二凹槽109的下方时，第二弹性块110恢复成半球状，钢珠3被挤入第二凹槽109并进入第三凹槽401中，从而对第二固定座5形成限位和固定的作用，使得第二固定座5不能自由滑动，并且利用设置于第三凹槽401中磁铁402的吸力以及第二弹性块110的压力使得钢珠3无法转动，从而进一步提高对第二固定座5的限位效果。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。