一种带轴向压紧调节功能组合防松螺母的制作方法

1.本发明属于防松螺母技术领域，更具体地说，特别涉及一种带轴向压紧调节功能组合防松螺母。


背景技术：

2.螺母就是螺帽，与螺栓或螺杆拧在一起用来起紧固作用的零件，所有生产制造机械必须用的一种元件根据材质的不同，分为碳钢、不锈钢、有色金属(如铜)等几大类型。防松螺母、自紧螺母是一种常见的紧固防松螺母。包括机械防松、铆冲防松、摩擦防松、构造防松等。
3.例如申请号：cn201910968632.x本发明公开了一种防松螺母，其特征是：包括螺母本体、周向限位片和顶出螺栓；所述螺母本体上开设有贯穿螺母本体两个端面的中心螺纹孔和边位螺纹孔，以及螺母本体的其中一端面上开设有容纳槽；所述周向限位片设置于容纳槽内，并且其朝向容纳槽槽口的侧壁上具有摩擦面，以及其背向摩擦面的侧壁上具有定位槽；所述顶出螺栓配合于边位螺纹孔内，并且顶出螺栓的下端能够进入到容纳槽内的周向限位片上的定位槽内，以将周向限位片顶出容纳槽。本发明能够达到有效的防松效果。
4.基于上述专利的检索发现，上述防松螺母在应用时，虽然可以通过拧动顶出螺栓，以将轴向限位片推出容纳槽抵靠至被锁紧部件的面上，但是上述防松螺母在实际的使用过程中还存在以下不足，如：上述防松螺母中的顶出螺栓上由于缺乏有效的防松动结构，使得防松螺母产生振动时，防松螺母上的两个顶出螺栓仍然会发生松动现象，而顶出螺栓一旦发生松动，便会使得顶出螺栓失去压紧作用，进而降低了防松螺母使用时的可靠性，并且上述防松螺母一周六个端面因长时间使用而发生磨损后，便需要将整个防松螺母进行更换，进而降低了防松螺母使用时的使用寿命。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本发明提供一种带轴向压紧调节功能组合防松螺母，以解决上述防松螺母中的顶出螺栓上由于缺乏有效的防松动结构，使得防松螺母产生振动时，防松螺母上的两个顶出螺栓仍然会发生松动现象，而顶出螺栓一旦发生松动，便会使得顶出螺栓失去压紧作用，进而降低了防松螺母使用时的可靠性，并且上述防松螺母一周六个端面因长时间使用而发生磨损后，便需要将整个防松螺母进行更换，进而降低了防松螺母使用时的使用寿命的问题。
6.本发明一种带轴向压紧调节功能组合防松螺母的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种带轴向压紧调节功能组合防松螺母，包括螺母主体，所述螺母主体为六角螺母结构，且螺母主体一周六个端面中心部位均开设有螺纹盲孔；所述螺母主体一周六个端面均通过内六角螺栓连接有一个耐磨板件，且螺母主体上端面前后两侧均开设有一个螺纹通孔；所述螺母主体内部通过两个螺纹通孔连接有两根调节压紧螺栓，且每根调节压紧螺
栓下端均转动连接有一个压紧件；每个所述压紧件均为矩形板状结构；所述螺母主体上端面呈环形阵列状设有两个防松动机构，所述防松动机构包括限位滑块、方形限位柱和拉动柱，所述防松动机构为矩形壳体结构，且防松动机构内部滑动连接有限位滑块，所述限位滑块头端设有三角限位块，所述防松动机构上端面开设有条形滑口，且防松动机构内部位于限位滑块尾部安装有弹簧，所述限位滑块上端面设有与条形滑口滑动连接的拉动柱，且拉动柱上端转动连接有转动限位件，所述防松动机构上端面位于条形滑口两侧均设有一根方形限位柱；两个所述防松动机构头端分别位于两根调节压紧螺栓上端处部位；所述螺母主体上端面中心部位设有手拧螺纹筒，且手拧螺纹筒外周面呈环形阵列状设有防滑条纹；每个所述防松动机构上均转动连接有一个转动限位件。
8.进一步的，所述螺母主体包括六角底板、连接筒、顶压块和t型卡槽，所述螺母主体底端面设有六角底板，且螺母主体一周六个端面上均呈左右对称状开设有两个t型卡槽，所述六角底板底端面开设有通孔，且六角底板底端面通孔直径大于螺母主体内周面直径，所述六角底板底端面位于通孔外部设有连接筒，且连接筒外周面开设有环形卡槽，所述连接筒外部通过环形卡槽转动连接有顶压块，且顶压块为环状结构，所述顶压块内周面上端设有与环形卡槽转动连接的环形卡块；
9.进一步的，所述调节压紧螺栓包括圆角单向限位齿，所述调节压紧螺栓上端外周面呈环形阵列状设有十二个圆角单向限位齿，且十二个圆角单向限位齿圆角面在调节压紧螺栓上端外周面呈顺时针转向分布，所述调节压紧螺栓下端设有环形卡块，所述调节压紧螺栓压紧转向为顺时针转向；
10.进一步的，所述压紧件包括轴套和限位滑杆，所述压紧件上端面中心部位设有轴套，且轴套内周面开设有环形卡槽，所述压紧件上端面位于轴套前后两侧均设有一根限位滑杆，且每根限位滑杆均与螺母主体滑动相连接，所述压紧件底端面设有防滑垫块，当所述压紧件与调节压紧螺栓处于安装状态时，轴套内周面开设的环形卡槽与调节压紧螺栓下端环形卡块转动相连接；
11.进一步的，当所述防松动机构与调节压紧螺栓处于安装状态时，限位滑块头端三角限位块与调节压紧螺栓上端圆角单向限位齿处的外周面紧密相接触；
12.进一步的，所述转动限位件包括方形限位块，所述转动限位件为圆柱形结构，且转动限位件外周面呈环形阵列状设有两个方形限位块，当所述转动限位件处于限位状态时，转动限位件上两个方形限位块分别与防松动机构上两个方形限位柱一侧面紧密相接触；
13.进一步的，所述耐磨板件包括t型滑块和沉孔，所述耐磨板件后端面呈左右对称状设有两个t型滑块，且耐磨板件前端面设有防滑条纹，所述耐磨板件前端面中心部位开设有沉孔，且沉孔内部插接有内六角螺栓；
14.进一步的，当所述耐磨板件与螺母主体处于安装状态时，耐磨板件上两个t型滑块分别与螺母主体一侧面上两个t型卡槽滑动相连接，且耐磨板件底部与六角底板上端面相接触。
15.与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
16.本发明通过，当螺母主体拧紧后，通过工具将调节压紧螺栓进行顺时针转动，使调节压紧螺栓在螺纹作用下带动压紧件向下移动，从而使压紧件底部防滑垫底端面与被锁紧部件连接面紧密相接触，从而使螺母主体得到有效的防松动作用，然后通过防松动机构与
调节压紧螺栓的配合下，由于限位滑块头端三角限位块与调节压紧螺栓上端圆角单向限位齿处的外周面紧密相接触，使得限位滑块头端三角限位块将圆角单向限位齿单向限位住，从而使调节压紧螺栓此时不能进行逆时针转动，从而使调节压紧螺栓不易发生松动，从而使得调节压紧螺栓不会失去压紧作用，进而提高了本防松螺母使用时的可靠性。
17.本发明通过耐磨板件的设置，当本防松螺母一周六个端面上连接的耐磨板件防滑面磨损后，通过工具将耐磨板件与螺母主体之间连接的内六角螺栓松动拆下，从而使耐磨板件失去限位作用，然后通过手动将耐磨板件向上移动，使耐磨板件上的两个t型滑块从螺母主体一侧面上开设的两个t型卡槽内滑出，然后再将耐磨板件进行更换即可，通过耐磨板件的设置，使螺母主体一周六个端面能够得到有效的保护作用，从而当耐磨板件磨损严重后，只需更换相对应的耐磨板件即可，进而有效提高了本防松螺母使用时的使用寿命。
附图说明
18.图1是本发明的第一视角结构示意图。
19.图2是本发明的第二视角结构示意图。
20.图3是本发明的拆分状态下结构示意图。
21.图4是本发明的图3中a处局部放大结构示意图。
22.图5是本发明的螺母主体结构示意图。
23.图6是本发明的俯视结构示意图。
24.图7是本发明的图1中b处局部放大结构示意图。
25.图8是本发明的耐磨板件结构示意图。
26.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
27.1、螺母主体；101、六角底板；102、连接筒；103、顶压块；104、t型卡槽；2、调节压紧螺栓；201、圆角单向限位齿；3、压紧件；301、轴套；302、限位滑杆；4、防松动机构；401、限位滑块；402、方形限位柱；403、拉动柱；5、转动限位件；501、方形限位块；6、耐磨板件；601、t型滑块；602、沉孔；7、手拧螺纹筒。
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不能用来限制本发明的范围。
29.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.实施例：
32.如附图1至附图8所示：
33.本发明提供一种带轴向压紧调节功能组合防松螺母，包括有：螺母主体1，螺母主体1为六角螺母结构，且螺母主体1一周六个端面中心部位均开设有螺纹盲孔，螺母主体1包括六角底板101、连接筒102、顶压块103和t型卡槽104，螺母主体1底端面设有六角底板101，且螺母主体1一周六个端面上均呈左右对称状开设有两个t型卡槽104，六角底板101底端面开设有通孔，且六角底板101底端面通孔直径大于螺母主体1内周面直径，六角底板101底端面位于通孔外部设有连接筒102，且连接筒102外周面开设有环形卡槽，连接筒102外部通过环形卡槽转动连接有顶压块103，且顶压块103为环状结构，顶压块103内周面上端设有与环形卡槽转动连接的环形卡块，从而使顶压块103与连接筒102转动时更加稳定；螺母主体1一周六个端面均通过内六角螺栓连接有一个耐磨板件6，耐磨板件6包括t型滑块601和沉孔602，耐磨板件6后端面呈左右对称状设有两个t型滑块601，且耐磨板件6前端面设有防滑条纹，耐磨板件6前端面中心部位开设有沉孔602，且沉孔602内部插接有内六角螺栓；螺母主体1上端面前后两侧均开设有一个螺纹通孔；螺母主体1内部通过两个螺纹通孔连接有两根调节压紧螺栓2，调节压紧螺栓2包括圆角单向限位齿201，调节压紧螺栓2上端外周面呈环形阵列状设有十二个圆角单向限位齿201，且十二个圆角单向限位齿201圆角面在调节压紧螺栓2上端外周面呈顺时针转向分布，调节压紧螺栓2下端设有环形卡块，调节压紧螺栓2压紧转向为顺时针转向，从而要想将调节压紧螺栓2进行松动，需要使调节压紧螺栓2进行逆时针转动；每根调节压紧螺栓2下端均转动连接有一个压紧件3；每个压紧件3均为矩形板状结构；螺母主体1上端面呈环形阵列状设有两个防松动机构4，防松动机构4包括限位滑块401、方形限位柱402和拉动柱403，防松动机构4为矩形壳体结构，且防松动机构4内部滑动连接有限位滑块401，限位滑块401头端设有三角限位块，防松动机构4上端面开设有条形滑口，且防松动机构4内部位于限位滑块401尾部安装有弹簧，限位滑块401上端面设有与条形滑口滑动连接的拉动柱403，且拉动柱403上端转动连接有转动限位件5，当防松动机构4与调节压紧螺栓2处于安装状态时，限位滑块401头端三角限位块与调节压紧螺栓2上端圆角单向限位齿201处的外周面紧密相接触，防松动机构4上端面位于条形滑口两侧均设有一根方形限位柱402；两个防松动机构4头端分别位于两根调节压紧螺栓2上端处部位；螺母主体1上端面中心部位设有手拧螺纹筒7，且手拧螺纹筒7外周面呈环形阵列状设有防滑条纹；每个防松动机构4上均转动连接有一个转动限位件5；当耐磨板件6与螺母主体1处于安装状态时，耐磨板件6上两个t型滑块601分别与螺母主体1一侧面上两个t型卡槽104滑动相连接，且耐磨板件6底部与六角底板101上端面相接触，通过耐磨板件6的设置，使螺母主体1一周六个端面能够得到有效的保护作用，从而当耐磨板件6磨损严重后，只需更换相对应的耐磨板件6即可，进而有效提高了本防松螺母使用时的使用寿命。
34.其中，压紧件3包括轴套301和限位滑杆302，压紧件3上端面中心部位设有轴套301，且轴套301内周面开设有环形卡槽，压紧件3上端面位于轴套301前后两侧均设有一根限位滑杆302，且每根限位滑杆302均与螺母主体1滑动相连接，从而使压紧件3上下移动时更加平稳，压紧件3底端面设有防滑垫块，当压紧件3与调节压紧螺栓2处于安装状态时，轴套301内周面开设的环形卡槽与调节压紧螺栓2下端环形卡块转动相连接。
35.其中，转动限位件5包括方形限位块501，转动限位件5为圆柱形结构，且转动限位
件5外周面呈环形阵列状设有两个方形限位块501，当转动限位件5处于限位状态时，转动限位件5上两个方形限位块501分别与防松动机构4上两个方形限位柱402一侧面紧密相接触，通过转动限位件5的设置，当需要将螺母主体1拧松时，通过手动将转动限位件5向防松动机构4尾部移动，使拉动柱403带动限位滑块401向防松动机构4内部移动，从而使调节压紧螺栓2失去限位作用，然后将转动限位件5穿过两个方形限位柱402之间后，将转动限位件5转动九十度，使转动限位件5上两个方形限位块501与两个方形限位柱402相接触，从而使限位滑块401得到限位作用，从而使拧松调节压紧螺栓2使更加方便。
36.使用时：螺母主体1与外部螺栓拧紧过程中，两个压紧件3底部防滑垫底端面高度高于顶压块103底端面以上距离，继续拧紧后，螺母主体1底部的顶压块103底端面将会与被锁紧部件连接面相接触，从而使螺母主体1在转动过程中，不会对锁紧部件连接面造成磨损，当螺母主体1拧紧后，通过工具将调节压紧螺栓2进行顺时针转动，使调节压紧螺栓2在螺纹作用下带动压紧件3向下移动，从而使压紧件3底部防滑垫底端面与被锁紧部件连接面紧密相接触，从而使螺母主体1得到有效的防松动作用，然后通过防松动机构4与调节压紧螺栓2的配合下，由于限位滑块401头端三角限位块与调节压紧螺栓2上端圆角单向限位齿201处的外周面紧密相接触，使得限位滑块401头端三角限位块将圆角单向限位齿201单向限位住，从而使调节压紧螺栓2此时不能进行逆时针转动，从而使调节压紧螺栓2不易发生松动，从而使得调节压紧螺栓2不会失去压紧作用，进而提高了本防松螺母使用时的可靠性；
37.当本防松螺母一周六个端面上连接的耐磨板件6防滑面磨损后，通过工具将耐磨板件6与螺母主体1之间连接的内六角螺栓松动拆下，从而使耐磨板件6失去限位作用，然后通过手动将耐磨板件6向上移动，使耐磨板件6上的两个t型滑块601从螺母主体1一侧面上开设的两个t型卡槽104内滑出，然后再将耐磨板件6进行更换即可，通过耐磨板件6的设置，使螺母主体1一周六个端面能够得到有效的保护作用，从而当耐磨板件6磨损严重后，只需更换相对应的耐磨板件6即可，进而有效提高了本防松螺母使用时的使用寿命。
38.本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。