一种液动稳音式止回阀的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，更具体的说是涉及一种液动稳音式止回阀。


背景技术：

2.现有的旋转式止回阀结构参见附图1，包括阀体1、阀盖2，阀体1中部为介质通道，阀瓣3通过摇杆4可开闭在介质通道中，摇杆通过轴杆5铰接于阀体内，阀瓣通过介质推力开启，阀瓣和摇杆在自动及背压下实现阀门关闭。上述止回阀，阀瓣和阀体密封角度为5
°
，阀瓣和摇杆固定一起，工作状态时，阀瓣可以自由活动，完全由介质力决定其开启的角度。运行过程中，在位置a处、摇杆会不断的撞击阀体，从而产生很大的瞬时撞击噪音；由于摇杆和轴杆铰接间隙比较大，加上管道压力的波动，在阀瓣开启时，阀瓣不停的来回摆动，从而产生波动噪音。特别是大口径阀门dn≥350mm，这种波动噪音更加明显。
3.因此，如何提供一种液动稳音式止回阀是本领域技术人员亟需解决的问题。


技术实现要素：

4.本发明旨在至少在一定程度上解决现有技术中的上述技术问题之一。
5.为此，本发明的一个目的在于提出一种液动稳音式止回阀，解决了现有技术中摇杆与阀体a处撞击产生噪音的问题。
6.本发明提供了一种液动稳音式止回阀，包括：
7.阀体，所述阀体内部为介质通道，其顶部固定有阀盖；
8.轴杆，所述轴杆设置于所述阀体内部；
9.阀瓣，所述阀瓣通过摇杆开闭于所述介质通道内；
10.所述轴杆与所述摇杆固定连接；所述摇杆上具有止挡部，当所述摇杆转动至最大角度，所述止挡部与所述阀体内壁上设置的止挡块止挡限位。
11.经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本发明公开提供了一种液动稳音式止回阀，阀瓣在介质推动下开启，当摇杆转动至最大角度，止挡部与阀体内壁上设置的止挡块止挡限位，由此防止了摇杆及阀瓣撞击阀体，进而消除了瞬时撞击噪音，延长了止回阀的使用寿命。
12.进一步地，所述轴杆上设置两个键槽，每一个所述键槽中均通过一个第一固定键与摇杆固定。
13.进一步地，所述摇杆包括主体、连接套及阀瓣固定孔，所述主体一端连接有所述连接套，所述连接套为圆柱筒状，其内部两端具有所述第一固定键的固定位置，所述阀瓣固定孔固定于所述主体另一端，所述阀瓣固定孔轴线与所述连接套中心线垂直布置；所述止挡部与所述主体一体连接，其端部位于所述连接套外壁上。
14.进一步地，本发明的另一个目的在于消除由于管道介质波动导致的阀瓣来回摆动产生的波动噪音，所述轴杆一端延伸出所述阀体外部，且通过传力杆连接有液动装置。由于轴杆、摇杆及阀瓣固定连接，通过液动装置延迟阀瓣来回摆动的速度、大幅度降低波动噪
音。
15.进一步地，所述液动装置包括壳体、活塞及回油管；所述壳体内部具有油腔，所述活塞的活塞杆通过第二固定键与所述传力杆连接，所述活塞有单向阀，并将所述油腔分隔成顶部油腔和底部油腔，所述底部油腔底部具有连通的补偿腔，所述补偿腔与所述顶部油腔之间连通有所述回油管。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
17.图1附图为现有技术旋转止回阀的结构示意图；
18.图2附图为本发明提供的一种液动稳音式止回阀的结构示意图(阀瓣关闭状态)；
19.图3附图为本发明提供的一种液动稳音式止回阀的结构示意图(阀门全开状态)；
20.图4附图示出了轴杆、传力杆、摇杆的连接示意图；
21.图5和图6附图示出了摇杆的结构示意图；
22.图7附图示出了液动装置的结构示意图；
23.图中：1
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阀体，11
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止挡块，2
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阀盖，3
‑
阀瓣，4
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摇杆，41
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止挡部，42
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主体，43
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连接套，44
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阀瓣固定孔，5
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轴杆，51
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第一固定键，6
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传力杆，7
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液动装置，71
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壳体，72
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油腔，73
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活塞，74
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回油管，75
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补偿腔，76
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单向阀，8
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第二固定键。
具体实施方式
24.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
25.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
26.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
27.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.参见附图2
‑
4，本发明实施例公开了一种液动稳音式止回阀，具体包括：阀体1，所
述阀体1内部为介质通道，其顶部固定有阀盖2；轴杆5，所述轴杆5设置于所述阀体1内部；阀瓣3，所述阀瓣3通过摇杆4开闭于所述介质通道内；所述轴杆5与所述摇杆4固定连接；所述摇杆4上具有止挡部41，当所述摇杆4转动至最大角度，所述止挡部41与所述阀体1内壁上设置的止挡块11止挡限位。本发明公开提供了一种液动稳音式止回阀，阀瓣在介质推动下开启，当摇杆转动至最大角度，止挡部与阀体内壁上设置的止挡块止挡限位，限制了摇杆开启的角度，由此防止了摇杆及阀瓣撞击阀体，进而消除了瞬时撞击噪音，延长了止回阀的使用寿命。
29.止挡部与止挡块限制阀瓣摆动最大角度，参见附图2，阀瓣关闭时，止挡部与止挡块之间的初始角度为β，随着阀瓣完全打开，即阀瓣的最大摆角时，β角为0
°
，此时摇杆及阀瓣均不与壳体撞击，彻底的消去了瞬时撞击噪音。
30.参见附图4，所述轴杆5上设置两个键槽，每一个所述键槽中均通过一个第一固定键51与摇杆4固定。由此轴杆和摇杆固定在一起，形成联动的整体。
31.参见附图5和6，所述摇杆4包括主体42、连接套43及阀瓣固定孔44，所述主体42一端连接有所述连接套43，所述连接套43为圆柱筒状，其内部两端具有所述第一固定键51的固定位置，所述阀瓣固定孔44固定于所述主体42另一端，所述阀瓣固定孔44轴线与所述连接套43中心线垂直布置；所述止挡部41与所述主体42一体连接，其端部位于所述连接套43外壁上。
32.其中止挡部41为端部形成有与止挡块适配的块体，可在块体上设置一层耐油橡胶层。
33.在本发明的另一个实施例中，参见附图4，所述轴杆5一端延伸出所述阀体1外部，且通过传力杆6连接有液动装置7。由于轴杆、摇杆及阀瓣固定连接，通过液动装置延迟阀瓣来回摆动的速度、大幅度降低波动噪音。
34.参见附图7，具体而言，所述液动装置7包括壳体71、活塞73及回油管74；所述壳体71内部具有油腔72，所述活塞73的活塞杆通过第二固定键8与所述传力杆6连接，所述活塞73有单向阀76，并将所述油腔72分隔成顶部油腔和底部油腔，所述底部油腔底部具有连通的补偿腔75，所述补偿腔75与所述顶部油腔之间连通有所述回油管74。
35.其中，液动装置无需供油，液动装置分顶部和底部两个油腔，当阀瓣向下摆动时，活塞向下运动，油腔底部油缓慢流向顶部；当阀瓣向上摆动时，活塞向上运动，顶部油腔油会缓慢流向底部。通过控制油腔里面油的流动速度、起到阻尼目的，由此控制阀瓣摆动速度，降低波动噪音。
36.本发明轴杆、摇杆、阀瓣之间通过双键组合成一体，当这个整体来回摆动时，带动传力杆上下运动，但传力杆的运动速度受到活塞的运动限制(因为回油是需要时间的，相当于起到阻尼作用，并且其回油速度可以根据不同口径阀门进行设计)。采用了液动装置，故无需增加任何液压供油系统。
37.本发明通过止挡部件配合彻底消去撞击噪音；并且通过液动装置降低波动噪音，从而保证管道的运行和环境的要求。液动装置减少了对密封面的瞬时冲击、降低因震动而产生的轴杆和摇杆之间的磨损，从而提高阀门的使用寿命；
38.本发明中摇杆与轴杆通过双键固定一体，配合公差等级为(d11/h11)。
39.本发明在介质力作用下，阀瓣开启，活塞顶部油腔的油通过单向阀及回油管道快
速到底部油腔和补偿腔；通过止挡部件设计、当阀瓣达到最大开启角度时、摇杆不会碰到阀体；当介质力有波动、阀瓣会产生回摆时、底部油腔油只能通过补偿腔、回油管到顶部油腔。就是通过缓慢的回油对摆动起到缓冲和延伸的作用，从而减小波动的振幅，达到减少噪音的效果。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。
41.尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。