一种大口径热力管网球阀的制作方法

1.本发明涉及球阀技术领域，尤其涉及了一种大口径热力管网球阀。


背景技术：

2.球阀，启闭件由阀杆带动，并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。亦可用于流体的调节与控制，其中硬密封v型球阀其v型球芯与堆焊硬质合金的金属阀座之间具有很强的剪切力，特别适用于含纤维、微小固体颗料等的介质。而多通球阀在管道上不仅可灵活控制介质的合流、分流、及流向的切换，同时也可关闭任一通道而使另外两个通道相连。本类阀门在管道中一般应当水平安装。球阀按照驱动方式分为：气动球阀，电动球阀，手动球阀。
3.全焊接球阀广泛应用于天然气、石油、供热、化工及热电管网等长输管线领域，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于长线输油、长线输气、城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。
4.现有技术中，全焊接球阀阀门重量较重，易产生泄露，全焊接球阀由于常年埋在地下，易受到地质侵害而损坏，流通能力弱，管道压力过大时，容易发生泄露状况，由于长时间使用，执行机构和控制系统容易发生故障，需要更换时难以单独拆卸。


技术实现要素：

5.为了解决现有技术中，全焊接球阀阀门重量较重，易产生泄露，全焊接球阀由于常年埋在地下，易受到地质侵害而损坏，流通能力弱，管道压力过大时，容易发生泄露状况，由于长时间使用，执行机构和控制系统容易发生故障，需要更换时难以单独拆卸问题，本发明提供了一种大口径热力管网球阀，来解决该问题。
6.一种大口径热力管网球阀，包括：控制组件、全焊接阀体、上枢轴组件、下枢轴组件、浮动阀座和阀球，全焊接阀体上端连接有控制组件，阀球设置在全焊接阀体内与全焊接阀体配合使用，控制组件输出端通过上枢轴组件与阀球连接，浮动阀座设置在全焊接阀体下端，浮动阀座通过下枢轴组件与阀球连接。
7.优选地，所述全焊接阀体包括：左全通径管体、左全通径阀身、右全通径管体、右全通径阀身和中部阀身，所述左全通径管体右侧面与左全通径球身左侧面密封焊接连接，左全通径球身右侧面与中部阀身左侧面密封焊接连接，中部阀身右侧面与右全通径球身左侧面密封焊接连，右全通径球身右侧面与右全通径管体左侧面密封焊接连接。
8.优选地，所述左全通径阀身和右全通径阀身上侧对称设置有吊耳。
9.优选地，所述控制组件包括：手轮和齿轮箱，手轮输出端与齿轮箱输入端连接，齿轮箱输出端与上枢轴组件上端连接。
10.优选地，所述上枢轴组件包括：上阀杆和组合密封结构，上阀杆和全焊接阀体之间设置有套接在上阀杆上的组合密封结构，上阀杆上端与齿轮箱输出端固定连接，上阀杆下端与阀球固定连接。
11.优选地，所述组合密封结构包括：填料、填料垫、o型圈、四开环和止退垫片，止退垫片上表面设置有四开环，四开环环内外设置有四组o型圈，四开环上表面设置有填料垫，填料垫上设置有填料。
12.优选地，所述下枢轴组件包括：下阀杆、轴承和下密封圈，所述下阀杆上端通过轴承与阀球下端连接，下阀杆另一端突出全焊接阀体与浮动阀座连接，下阀杆与全焊接阀体之间设置有下密封圈。
13.本发明的优点在于：本发明通过采用枢轴式固定球结构，阀体采用紧凑型的球形锻件焊接而成，阀门重量较常规阀门轻，阀体结构整体式焊接，不会产生外部泄漏现象。阀体采用锻钢焊接而成，锻件材料按照asme无损探伤的要求进行超声波检查，连接面的焊接坡口经过液体渗透检查，材料的刚性完全能承受地质侵害及管线综合应力。阀门为全通径，满足管线清管要求，具有最大的流通能力。阀座密封采用组合密封结构，初级密封能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏；次级密封是0形圈密封，能保证阀门达到零泄漏的密封要求。
附图说明
14.图1是本发明全焊接阀体的截面图；
15.图2是本发明全焊接阀体的正视图；
16.图3是本发明组合密封结构的结构示意图；
17.图4是本发明角度一的结构轴侧图；
18.1、控制组件；2、全焊接阀体；3、上枢轴组件；4、下枢轴组件；5、浮动阀座； 6、阀球；21、左全通径管体；22、左全通径阀身；23、右全通径管体；24、右全通径阀身；25、中部阀身；26、吊耳；11、手轮；12、齿轮箱；31、上阀杆； 32、组合密封结构；321、填料；322、填料垫；323、0型圈；324、四开环；325、止退垫片；41、下阀杆；42、轴承；43、下密封圈。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.需要注意的是，本发明中提及的各安装方式及各技术术语，都是所属技术领域中早已明确知晓的技术用语，故不再做过多解释。此外，对于相同的部件采用了相同的附图标记，但这并不影响也不应构成本领域技术人员对技术方案的准确理解。
21.实施例一，结合图1进行说明：
22.一种大口径热力管网球阀，包括：控制组件1、全焊接阀体2、上枢轴组件3、下枢轴组件4、浮动阀座5和阀球6，全焊接阀体2上端连接有控制组件1，阀球6设置在全焊接阀体2内与全焊接阀体2配合使用，控制组件1输出端通过上枢轴组件3与阀球6连接，浮动阀座5设置在全焊接阀体2下端，浮动阀座5 通过下枢轴组件4与阀球6连接，全焊接阀体2包括：左全通径管体21、左全通径阀身22、右全通径管体23、右全通径阀身24和中部阀身25，所述左全通径管体21右侧面与左全通径球身22左侧面密封焊接连接，左全通径球身22右侧面与中部
阀身25左侧面密封焊接连接，中部阀身25右侧面与右全通径球身24左侧面密封焊接连，右全通径球身24右侧面与右全通径管体23左侧面密封焊接连接，如此设置，采用上枢轴组件3和下枢轴组件4固定阀球6结构，全焊接阀体2采用紧凑型的球形锻件焊接而成，本发明重量较常规阀门轻，全焊接阀体2结构整体式焊接，不会产生外部泄漏现象。全焊接阀体2采用锻钢焊接而成，锻件材料按照asme无损探伤的要求进行超声波检查，连接面的焊接坡口经过液体渗透检查，材料的刚性完全能承受地质侵害及管线综合应力。
23.实施例二，在实施例一的基础上，结合图2进行说明：
24.左全通径阀身22和右全通径阀身24上侧对称设置有吊耳26，如此设置，方便从地下取出本装置，降低人工成本，节省人力。
25.实施例三，在实施例二的基础上，结合图3进行说明：
26.控制组件1包括：手轮11和齿轮箱12，手轮11输出端与齿轮箱12输入端连接，齿轮箱12输出端与上枢轴组件3上端连接，如此设置，在控制组件1出现故障的情况下，可以在不拆卸其它部件的情况下进行手轮11和齿轮箱12更换和现场维修。
27.实施例四，在实施例三的基础上，结合图4进行说明：
28.上枢轴组件3包括：上阀杆31和组合密封结构32，上阀杆31和全焊接阀体2之间设置有套接在上阀杆31上的组合密封结构32，上阀杆31上端与齿轮箱12输出端固定连接，上阀杆31下端与阀球6固定连接，如此设置，上阀杆 31与全焊接阀体2设置有组合密封结构32可以有效地保证本装置的密封性，延长使用寿命。
29.实施例五，在实施例四的基础上，结合图3进行说明：
30.组合密封结构32包括：填料321、填料垫322、0型圈323、四开环324和止推垫片325，止推垫片325上表面设置有四开环324，四开环324环内外设置有四组0型圈323，四开环324上表面设置有填料垫322，填料垫322上设置有填料321，如此设置，上阀杆31密封采用组合密封结构32，四开环324能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏；次级密封是橡胶o形圈密封，能保证阀门达到“零”泄漏的密封要求。
31.实施例六，在实施例五的基础上，结合图1进行说明：
32.下枢轴组件4包括：下阀杆41、轴承42和下密封圈43，所述下阀杆41上端通过轴承42与阀球6下端连接，下阀杆41另一端突出全焊接阀体2与浮动阀座5连接，下阀杆41与全焊接阀体2之间设置有下密封圈43，如此设置，采用浮动阀座5结构，浮动阀座5可以沿阀门的中轴线自由浮动。阀门为双向密封，在低压差条件下，通过浮动阀座5内的弹簧加载获得初始密封。随着管线压力的增加，补充了浮动阀座5所需的弹簧力，使阀座与球体保持紧密的接触，达到可靠的密封。
33.本发明的工作原理：一种大口径热力管网球阀，全焊接阀体2上端连接有控制组件1，阀球6设置在全焊接阀体2内与全焊接阀体2配合使用，控制组件1 输出端通过上枢轴组件3与阀球6连接，浮动阀座5设置在全焊接阀体2下端，浮动阀座5通过下枢轴组件4与阀球6连接，全焊接阀体2包括：左全通径管体 21、左全通径阀身22、右全通径管体23、右全通径阀身24和中部阀身25，所述左全通径管体21右侧面与左全通径球身22左侧面密封焊接连接，左全通径球身22右侧面与中部阀身25左侧面密封焊接连接，中部阀身25右侧面与右全通径球身24左侧面密封焊接连，右全通径球身24右侧面与右全通径管体23左侧面密封焊接连接，采用上枢轴组件3和下枢轴组件4固定阀球6结构，全焊接阀体2采用紧凑型的球形锻件
焊接而成，本发明重量较常规阀门轻，全焊接阀体2 结构整体式焊接，不会产生外部泄漏现象。全焊接阀体2采用锻钢焊接而成，锻件材料按照asme无损探伤的要求进行超声波检查，连接面的焊接坡口经过液体渗透检查，材料的刚性完全能承受地质侵害及管线综合应力，上阀杆31与全焊接阀体2设置有组合密封结构32可以有效地保证本装置的密封性，延长使用寿命，上阀杆31密封采用组合密封结构32，四开环324能有效地防止固体颗粒对密封面的损坏；次级密封是橡胶o形圈密封，能保证阀门达到“零”泄漏的密封要求，本发明焊接采用自动埋弧焊工艺，自动化程度高，生产效率高，焊缝成形好质量高，节省焊接材料和电能无弧光辐射。
34.对于本领域技术人员而言，本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其它的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
35.以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同替换和改进，均应包含在本发明技术方案的保护范围之内。