一种三通阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门技术领域，尤其是涉及一种三通阀门。


背景技术：

2.三通阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流等功能，主要用于改变流体方向的，用在主管道要分支管处，三通阀门有t形与y形，有等径管口，也有异径管口,三通是管道工程中重要的管配件，因其用途广、行业面宽而受到众多制造厂商的高度关注。
3.在实现本发明过程中，本发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.对于金属材质的三通阀门，在长时间的使用过程中会被锈蚀氧化等而影响使用需要拆卸更换，而被锈蚀氧化的三通阀门通常不易拆卸，增加劳动强度；2.因为安装场景的不同，有些三通阀门需要安装在拐角处，为了便于旋转三通阀门通常会设置固定长度的手柄，但在拐角处使用时可以因为手柄过长导致三通阀门不能任意旋转，从而影响三通阀门的使用。
4.为此，提出一种三通阀门。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种三通阀门，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种三通阀门，包括三通阀门主体，所述三通阀门主体的两端与下端均设置有接口，所述接口的内部螺纹连接有外界管道，所述三通阀门主体的上端外表面设置有手柄，所述接口的内部与外界管道相对应的位置开设有进液腔体，所述接口的内表面开设有出液口，所述接口的一侧开设有螺纹孔，且螺纹孔贯穿进液腔体至接口的内壁上，所述螺纹孔内设置有导油密封组件，且导油密封组件用于将润滑剂导入到进液腔体内，所述手柄的内部开设有收纳槽，所述手柄远离三通阀门主体的一端活动连接有延长柄，且延长柄的内部开设有储液槽，所述延长柄靠近手柄的一端内部开设有转动槽，所述转动槽的内部设置有转动杆，所述手柄与转动杆两端相对应的位置对称开设有固定槽，且固定槽与收纳槽相通，转动杆的两端位于固定槽的内部，所述储液槽内部存放有润滑剂，且储液槽通过导油细管将润滑剂导入到导油密封组件内，所述延长柄上设置有挤压排液组件，且挤压排液组件用于将储液槽内部的润滑剂挤压到导油细管内；工作时，当被锈蚀氧化的三通阀门需要更换不便于拧动时，此时，操作人员可以将延长柄从手柄的收纳槽内取出，然后顺时针转动延长柄，使延长柄绕着转动杆转动，从而挤压排液组件使得储液槽内部的润滑剂挤压进入到导油细管内，然后通过导油密封组件进入到进液腔体内部，然后润滑剂通过出液口浸入接口与外界管道的连接处，便于对外界管道与接口的连接处起到润滑的作用，从而便于外界管道能够在接口处拧动拆卸，若是出现安装在墙体拐角处的三通阀门出现无法任意旋转的问题时，此时操作者可以握住从收纳槽内转动打开的延长柄，然后操作人员逆时针转动延长柄，使得延长柄能够带动手柄转动，从而便于三通阀
门进行打开，可以很好的避免安装在墙体拐角处的三通阀门无法任意旋转的问题。
7.优选的，所述挤压排液组件包括弹性空腔囊、t形挤压块、固定筒和挤压杆，所述转动槽的中部位置开设有弧形挤压槽，且弧形挤压槽的一端与储液槽连通，所述储液槽内部设有弹性空腔囊，且弹性空腔囊远离弧形挤压槽的一端固定连接在储液槽的侧壁上，且其另一端与储液槽的内壁滑动接触，所述t形挤压块滑动设置弧形挤压槽内部，且t形挤压块的一端与弹性空腔囊的外壁接触，所述固定筒固定设置在转动杆上，且固定筒内部通过弹簧滑动连接挤压杆，所述挤压杆的外端部与t形挤压块的外端部滑动挤压接触；工作时，当需要将储液槽内部的润滑剂通入到进液腔体内时，操作人员将延长柄从收纳槽内逆时针打开，此时转动杆上设置的挤压杆会被延长柄部分压缩到固定筒内，当弧形挤压槽转动到与转动杆上设置的挤压杆对齐时，固定筒内部的弹簧会推动挤压杆挤压t形挤压块的外壁，从而使得t形挤压块会挤压弹性空腔囊，使得弹性空腔囊内部的润滑剂会通过导油细管和导油细管上设置的单向阀导入到进液腔体内，然后通过出液口浸入接口与外界管道的连接处，因此，操作人员可以频繁且缓慢转动延长柄，使得弹性空腔囊内部润滑剂能够间歇式的进入到进液腔体内，从而使得出液口流出的润滑剂能够缓慢浸入到接口处，防止润滑剂流入到进液腔体内过快，进而导致进液腔体内的压力增大，影响润滑剂的润滑效果；储液槽侧壁设置注油孔可以向弹性空腔囊内补充润滑剂。
8.优选的，所述导油密封组件包括螺纹杆、锥形刀头和密封塞，所述螺纹杆螺纹连接到螺纹孔内，且螺纹杆底端连接有锥形刀头，且锥形刀头的锥形端部与外界管道的外圈壁接触，所述螺纹杆内开设有阶梯腔，且阶梯腔的上腔直径小于其下腔直径，且阶梯腔上腔侧壁处与导油细管管口对齐处开设有进液口，且阶梯腔的下腔的腔壁上开设有排油孔，且多个排油孔与进液腔体连通，所述阶梯腔的上腔与下腔的连接处通过弹簧和内螺纹管滑动连接有密封塞，且内螺纹管连接到密封塞与弹簧之间，且密封塞用于对阶梯腔的上腔和下腔进行隔开的作用；
9.工作时，操作人员先将螺纹杆螺纹连接到螺纹孔内，且螺纹杆底端的锥形刀头与连接到接口处的外界管道的外圈壁接触，此时，阶梯腔上腔侧壁的进液口与导油细管的管口对齐，然后对螺纹杆与螺纹孔的连接处采用密封胶进行密封，因此，当润滑剂进入到导油细管内部时，导油细管内部的润滑剂会通过进液口进入到阶梯腔的上腔内部，随着阶梯腔上腔内部润滑剂的不断挤入，由于导油细管上的单向阀不会时阶梯腔内部的润滑剂回流到弹性空腔囊内部，因此，上腔内部的润滑剂产生的液压力会挤压阶梯腔内部滑动设置的密封塞，使得密封塞向下滑动到下腔内，从而将阶梯腔的上腔和下腔连通，因此，当弹性空腔囊内部的润滑剂不断挤压进入到阶梯腔内部时，会通过下腔的腔壁上开的排油孔排入到进液腔体内；当延长柄停止转动时，密封塞在弹簧的弹性复位下会重新将阶梯腔进行分割密封，防止由于操作人员转动打开延长柄时，挤压杆通过t形挤压块挤压弹性空腔囊，导致润滑剂进入到进液腔体内的现象。
10.优选的，所述导油密封组件还包括t型连杆、导向筒、伸缩导杆、外螺纹密封环和转动环，所述螺纹杆的底端内部开设有导向滑槽，且导向滑槽内部滑动设置t型连杆，所述t型连杆的底端固定连接到锥形刀头上，且锥形刀头与螺纹杆的底端滑动接触，所述密封塞的底端连接有导向筒，且导向筒的底端滑动密封插入到导向滑槽内，所述密封塞上开设有滑动孔，且滑动孔内部开设有螺纹槽，且滑动孔内部通过伸缩导杆螺纹连接有外螺纹密封环，
所述螺纹杆的上端设置有扭转冒，且扭转冒的内部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的上方开设有旋转腔，所述伸缩导杆的下段杆与上段杆之间滑动连接，且其下段杆的底端连接到密封塞上，且下段杆外壁设置螺纹槽，所述伸缩导杆的上段杆贯穿到螺纹通孔内，且其顶端连接有转动环，所述转动环转动安装到旋转腔内，所述伸缩导杆的下段杆的螺纹槽与螺纹通孔螺纹配合连接，所述外螺纹密封环可转动螺纹连接到密封塞上方连接到内螺纹管内部，且内螺纹管的底端外壁均匀开设有多个贯穿孔；
11.工作时，当出现外界管道由于扭转力过大断裂在接口内部时，此时操作人员可以利用平口刀插入到转动环侧壁上开设的凹槽内，顺时针转动转动环，使得转动环通过伸缩导杆的上段杆带动下段杆转动，使得下段杆底端连接的外螺纹密封环能够向上转动从滑动孔内脱离，此时密封塞在导向筒的限位下不会产生转动，且外螺纹密封环向上转动到密封塞上方的内螺纹管内继续时，外螺纹密封环会螺纹连接到内螺纹管内部，同时，当外螺纹密封环向上转动时会带动下段杆下段杆会沿着上段杆的外壁向上边转动边滑动，从而使得下段杆能够与螺纹通孔螺纹连接，此时，下段杆的上端会与螺纹通孔螺纹连接，下段杆下端的外螺纹密封环会与内螺纹管螺纹连接，因此，使得密封塞上方的弹簧不具备弹性伸缩的功能，同时外螺纹密封环从滑动孔内脱离，将滑动孔打开，然后操作人员频繁转动延长柄，使得润滑剂能够通过阶梯腔的上腔以及内螺纹管上开设的多个贯穿孔进入到导向筒内，然后进入到导向滑槽内，由于此时密封塞上方的弹簧不具备弹性伸缩的功能，因此，上腔以及导向滑槽内部润滑剂不断增多会使导向滑槽内产生液压力，从而通过t型连杆挤压锥形刀头，使得锥形刀头向着外界管道的外壁挤压击打，从而便于将断裂的外界管道进行破碎取出；当破碎的管道取出后，操作人员逆时针转动转动环，使其伸缩导杆下端的外螺纹密封环螺纹密封连接到滑动孔内，此时伸缩导杆下方的下段杆脱离与扭转冒上的螺纹通孔螺纹连接，下段杆能够在上段杆的外壁自由滑动，且此时密封塞上方的弹簧恢复弹性变形的功能，从而便于阶梯腔上方的聚集的润滑剂能够挤压密封塞，使其向下滑动将阶梯腔的上腔和下腔打开，密封塞向下滑动时会推动导向筒向下滑动，且导向筒向下滑动的最大距离不会挤压t型连杆，便于润滑剂进入到进液腔体内。
12.优选的，所述收纳槽的横截面积与延长柄的横截面积相同，且收纳槽与延长柄活动连接；工作时，手柄和延伸柄配合使用，增大手部的接触面积，便于转动，当三通阀门转动到拐角无法转动时通过转动延长柄放置在收纳槽内部实现自由转动。
13.优选的，所述手柄远离固定槽的一端上端外表面固定连接有连接块，所述连接块的数量为两个，且其关于手柄的中心对称分布，两个所述连接块相对应的一侧均开设有槽体，两个所述槽体的内部设置有卡板，所述卡板呈t型结构，所述卡板的两端套接有扭转弹簧，所述扭转弹簧位于槽体的内部，所述扭转弹簧的一端与卡板固定连接，且其另一端与连接块固定连接，所述卡板的一端延伸至收纳槽的上端；工作时，通过卡板与扭转弹簧对延长柄固定定。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.1.通过挤压排液组件使得储液槽内部的润滑剂挤压进入到导油细管内，然后通过导油密封组件进入到进液腔体内部，然后润滑剂通过出液口浸入接口与外界管道的连接处，便于对外界管道与接口的连接处起到润滑的作用，从而便于外界管道能够在接口处拧动拆卸；
16.2.通过操作者可以握住从收纳槽内转动打开的延长柄，然后操作人员逆时针转动延长柄，使得延长柄能够带动手柄转动，从而便于三通阀门进行打开，可以很好的避免安装在墙体拐角处的三通阀门无法任意旋转的问题。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本发明的整体结构视图；
19.图2为本发明的接口与外界管道的结合视图；
20.图3为本发明的图2中a处局部放大图；
21.图4为本发明的手柄与延长柄的结合视图；
22.图5为本发明的图4中b处局部放大图。
23.附图标记说明：
24.1、三通阀门主体；2、接口；3、内螺纹管；4、手柄；5、导油密封组件；51、螺纹杆；511、阶梯腔；512、导向滑槽；513、扭转冒；52、锥形刀头；53、密封塞；54、t型连杆；55、导向筒；56、伸缩导杆；57、外螺纹密封环；58、转动环；6、外界管道；7、进液腔体；8、出液口；9、挤压排液组件；91、弹性空腔囊；92、t形挤压块；93、固定筒；94、挤压杆；10、导油细管；11、转动槽；12、储物槽；13、收纳槽；14、固定槽；15、延长柄；151、弧形挤压槽；16、扭转弹簧；17、槽体；18、卡板；19、连接块。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
27.如图1与图2所示，一种三通阀门，包括三通阀门主体1，所述三通阀门主体1的两端与下端均设置有接口2，所述接口2的内部螺纹连接有外界管道6，所述三通阀门主体1的上端外表面设置有手柄4，所述接口2的内部与外界管道6相对应的位置开设有进液腔体7，所述接口2的内表面开设有出液口8，所述接口2的一侧开设有螺纹孔21，且螺纹孔21贯穿进液腔体7至接口2的内壁上，所述螺纹孔21内设置有导油密封组件5，且导油密封组件5用于将润滑剂导入到进液腔体7内，所述手柄4的内部开设有收纳槽13，所述手柄4远离三通阀门主体1的一端活动连接有延长柄15，且延长柄15的内部开设有储液槽12，所述延长柄15靠近手柄4的一端内部开设有转动槽11，所述转动槽11的内部设置有转动杆，所述手柄4与转动杆两端相对应的位置对称开设有固定槽14，且固定槽14与收纳槽13相通，转动杆的两端位于固定槽14的内部，所述储液槽12内部存放有润滑剂，且储液槽12通过导油细管10将润滑剂导入到导油密封组件5内，所述延长柄15上设置有挤压排液组件9，且挤压排液组件9用于将
储液槽12内部的润滑剂挤压到导油细管10内；工作时，当被锈蚀氧化的三通阀门需要更换不便于拧动时，此时，操作人员可以将延长柄15从手柄4的收纳槽13内取出，然后顺时针转动延长柄15，使延长柄15绕着转动杆转动，从而挤压排液组件9使得储液槽12内部的润滑剂挤压进入到导油细管10内，然后通过导油密封组件5进入到进液腔体7内部，然后润滑剂通过出液口8浸入接口2与外界管道6的连接处，便于对外界管道6与接口2的连接处起到润滑的作用，从而便于外界管道6能够在接口2处拧动拆卸，若是出现安装在墙体拐角处的三通阀门出现无法任意旋转的问题时，此时操作者可以握住从收纳槽13内转动打开的延长柄15，然后操作人员逆时针转动延长柄15，使得延长柄15能够带动手柄4转动，从而便于三通阀门进行打开，可以很好的避免安装在墙体拐角处的三通阀门无法任意旋转的问题。
28.做为本发明的一种实施方式，所述挤压排液组件9包括弹性空腔囊91、t形挤压块92、固定筒93和挤压杆94，所述转动槽11的中部位置开设有弧形挤压槽151，且弧形挤压槽151的一端与储液槽12连通，所述储液槽12内部设有弹性空腔囊91，且弹性空腔囊91远离弧形挤压槽151的一端固定连接在储液槽12的侧壁上，且其另一端与储液槽12的内壁滑动接触，所述t形挤压块92滑动设置弧形挤压槽151内部，且t形挤压块92的一端与弹性空腔囊91的外壁接触，所述固定筒93固定设置在转动杆上，且固定筒93内部通过弹簧滑动连接挤压杆94，所述挤压杆94的外端部与t形挤压块92的外端部滑动挤压接触；
29.工作时，当需要将储液槽12内部的润滑剂通入到进液腔体7内时，操作人员将延长柄15从收纳槽13内逆时针打开，此时转动杆上设置的挤压杆94会被延长柄15部分压缩到固定筒93内，当弧形挤压槽151转动到与转动杆上设置的挤压杆94对齐时，固定筒93内部的弹簧会推动挤压杆94挤压t形挤压块92的外壁，从而使得t形挤压块92会挤压弹性空腔囊91，使得弹性空腔囊91内部的润滑剂会通过导油细管10和导油细管10上设置的单向阀导入到进液腔体7内，然后通过出液口8浸入接口2与外界管道6的连接处，因此，操作人员可以频繁且缓慢转动延长柄15，使得弹性空腔囊91内部润滑剂能够间歇式的进入到进液腔体7内，从而使得出液口8流出的润滑剂能够缓慢浸入到接口2处，防止润滑剂流入到进液腔体7内过快，进而导致进液腔体7内的压力增大，影响润滑剂的润滑效果；储液槽12侧壁设置注油孔可以向弹性空腔囊91内补充润滑剂。
30.做为本发明的一种实施方式，所述导油密封组件5包括螺纹杆51、锥形刀头52和密封塞53，所述螺纹杆51螺纹连接到螺纹孔21内，且螺纹杆51底端连接有锥形刀头52，且锥形刀头52的锥形端部与外界管道6的外圈壁接触，所述螺纹杆51内开设有阶梯腔511，且阶梯腔511的上腔直径小于其下腔直径，且阶梯腔511上腔侧壁处与导油细管10管口对齐处开设有进液口，且阶梯腔511的下腔的腔壁上开设有排油孔，且多个排油孔与进液腔体7连通，所述阶梯腔511的上腔与下腔的连接处通过弹簧和内螺纹管3滑动连接有密封塞53，且内螺纹管3连接到密封塞53与弹簧之间，且密封塞53用于对阶梯腔511的上腔和下腔进行隔开的作用；
31.工作时，操作人员先将螺纹杆51螺纹连接到螺纹孔21内，且螺纹杆51底端的锥形刀头52与连接到接口2处的外界管道6的外圈壁接触，此时，阶梯腔511上腔侧壁的进液口与导油细管10的管口对齐，然后对螺纹杆51与螺纹孔21的连接处采用密封胶进行密封，因此，当润滑剂进入到导油细管10内部时，导油细管10内部的润滑剂会通过进液口进入到阶梯腔511的上腔内部，随着阶梯腔511上腔内部润滑剂的不断挤入，由于导油细管10上的单向阀
不会时阶梯腔511内部的润滑剂回流到弹性空腔囊91内部，因此，上腔内部的润滑剂产生的液压力会挤压阶梯腔511内部滑动设置的密封塞53，使得密封塞53向下滑动到下腔内，从而将阶梯腔511的上腔和下腔连通，因此，当弹性空腔囊91内部的润滑剂不断挤压进入到阶梯腔511内部时，会通过下腔的腔壁上开的排油孔排入到进液腔体7内；当延长柄15停止转动时，密封塞53在弹簧的弹性复位下会重新将阶梯腔511进行分割密封，防止由于操作人员转动打开延长柄15时，挤压杆94通过t形挤压块92挤压弹性空腔囊91，导致润滑剂进入到进液腔体7内的现象。
32.做为本发明的一种实施方式，所述导油密封组件5还包括t型连杆54、导向筒55、伸缩导杆56、外螺纹密封环57和转动环58，所述螺纹杆51的底端内部开设有导向滑槽512，且导向滑槽512内部滑动设置t型连杆54，所述t型连杆54的底端固定连接到锥形刀头52上，且锥形刀头52与螺纹杆51的底端滑动接触，所述密封塞53的底端连接有导向筒55，且导向筒55的底端滑动密封插入到导向滑槽512内，所述密封塞53上开设有滑动孔，且滑动孔内部开设有螺纹槽，且滑动孔内部通过伸缩导杆56螺纹连接有外螺纹密封环57，所述螺纹杆51的上端设置有扭转冒513，且扭转冒513的内部开设有螺纹通孔，且螺纹通孔的上方开设有旋转腔，所述伸缩导杆56的下段杆与上段杆之间滑动连接，且其下段杆的底端连接到外螺纹密封环57上，且下段杆外壁设置螺纹槽，所述伸缩导杆56的上段杆贯穿到螺纹通孔内，且其顶端连接有转动环58，所述转动环58转动安装到旋转腔内，所述伸缩导杆56的下段杆的螺纹槽与螺纹通孔螺纹配合连接，所述外螺纹密封环57可转动螺纹连接到密封塞53上方连接到内螺纹管3内部，且内螺纹管3的底端外壁均匀开设有多个贯穿孔；工作时，当出现外界管道6由于扭转力过大断裂在接口2内部时，此时操作人员可以利用平口刀插入到转动环58侧壁上开设的凹槽内，顺时针转动转动环58，使得转动环58通过伸缩导杆56的上段杆带动下段杆转动，使得下段杆底端连接的外螺纹密封环57能够向上转动从滑动孔内脱离，此时密封塞53在导向筒55的限位下不会产生转动，且外螺纹密封环57向上转动到密封塞53上方的内螺纹管3内继续时，外螺纹密封环57会螺纹连接到内螺纹管3内部，同时，当外螺纹密封环57向上转动时会带动下段杆下段杆会沿着上段杆的外壁向上边转动边滑动，从而使得下段杆能够与螺纹通孔螺纹连接，此时，下段杆的上端会与螺纹通孔螺纹连接，下段杆下端的外螺纹密封环57会与内螺纹管3螺纹连接，因此，使得密封塞53上方的弹簧不具备弹性伸缩的功能，同时外螺纹密封环57从滑动孔内脱离，将滑动孔打开，然后操作人员频繁转动延长柄15，使得润滑剂能够通过阶梯腔511的上腔以及内螺纹管3上开设的多个贯穿孔进入到导向筒55内，然后进入到导向滑槽512内，由于此时密封塞53上方的弹簧不具备弹性伸缩的功能，因此，上腔以及导向滑槽512内部润滑剂不断增多会使导向滑槽512内产生液压力，从而通过t型连杆54挤压锥形刀头52，使得锥形刀头52向着外界管道6的外壁挤压击打，从而便于将断裂的外界管道6进行破碎取出；当破碎的管道取出后，操作人员逆时针转动转动环58，使其伸缩导杆56下端的外螺纹密封环57螺纹密封连接到滑动孔内，此时伸缩导杆56下方的下段杆脱离与扭转冒513上的螺纹通孔螺纹连接，下段杆能够在上段杆的外壁自由滑动，且此时密封塞53上方的弹簧恢复弹性变形的功能，从而便于阶梯腔511上方的聚集的润滑剂能够挤压密封塞53，使其向下滑动将阶梯腔511的上腔和下腔打开，密封塞53向下滑动时会推动导向筒55向下滑动，且导向筒55向下滑动的最大距离不会挤压t型连杆54，便于润滑剂进入到进液腔体7内。
33.做为本发明的一种实施方式，所述收纳槽13的横截面积与延长柄15的横截面积相同，且收纳槽13与延长柄15活动连接；工作时，手柄4和延伸柄配合使用，增大手部的接触面积，便于转动，当三通阀门转动到拐角无法转动时通过转动延长柄15放置在收纳槽13内部实现自由转动。
34.做为本发明的一种实施方式，所述手柄4远离固定槽14的一端上端外表面固定连接有连接块19，所述连接块19的数量为两个，且其关于手柄4的中心对称分布，两个所述连接块19相对应的一侧均开设有槽体17，两个所述槽体17的内部设置有卡板18，所述卡板18呈t型结构，所述卡板18的两端套接有扭转弹簧16，所述扭转弹簧16位于槽体17的内部，所述扭转弹簧16的一端与卡板18固定连接，且其另一端与连接块19固定连接，所述卡板18的一端延伸至收纳槽13的上端；工作时，通过卡板18与扭转弹簧16对延长柄15固定。
35.工作原理：当被锈蚀氧化的三通阀门需要更换不便于拧动时，此时，操作人员可以将延长柄15从手柄4的收纳槽13内取出，然后顺时针转动延长柄15，使延长柄15绕着转动杆转动，从而挤压排液组件9使得储液槽12内部的润滑剂挤压进入到导油细管10内，然后通过导油密封组件5进入到进液腔体7内部，然后润滑剂通过出液口8浸入接口2与外界管道6的连接处，便于对外界管道6与接口2的连接处起到润滑的作用，从而便于外界管道6能够在接口2处拧动拆卸，若是出现安装在墙体拐角处的三通阀门出现无法任意旋转的问题时，此时操作者可以握住从收纳槽13内转动打开的延长柄15，然后操作人员逆时针转动延长柄15，使得延长柄15能够带动手柄4转动，从而便于三通阀门进行打开，可以很好的避免安装在墙体拐角处的三通阀门无法任意旋转的问题。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。