一种储气罐与空气管道的连接结构及安装和拆除方法与流程

1.本技术涉及空气悬架设计技术领域，具体涉及一种储气罐与空气管道的连接结构及安装和拆除方法。


背景技术：

2.目前，空气悬架用储气罐驱动空气弹簧调整车身姿态的过程中，储气罐本体会发生不同程度不同品质的噪音，储气罐的工作哨音属于其中一种噪音。
3.相关技术中，大多空气悬架供气系统的类型为开环系统，可采用储气罐储备高压驱动空气弹簧，以举升车身，实现车身姿态高度上升，而储气罐举升车身的上升速度取决于压差和沿程阻力，且压差越大，空气通道内结构越复杂，越容易产生工作哨音，此时多通过增加隔音棉以降低储气罐的工作哨音。但是，增加隔音棉不仅增加成本，且隔音效果不佳。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种储气罐与空气管道的连接结构及安装和拆除方法，以解决相关技术中储气罐的工作哨音较大的问题。
5.本技术第一方面提供一种储气罐与空气管道的连接结构，其包括：
6.接头底座，其插设并固定于储气罐的出气口处，并开设有贯穿、且自远离储气罐的一端至另一端的内径递减的多级台阶孔；
7.锁紧卡环，其套设于上述接头底座内，且套设并固定于空气管道外，上述锁紧卡环上设有用于使其破裂的待破裂结构；
8.快插接头，其一端插设于上述接头底座，并套设于空气管道外，上述快插接头与上述接头底座螺纹连接，用于将上述锁紧卡环抵紧于上述多级台阶孔的最大内径处的台阶面，进而将空气管道抵紧于上述多级台阶孔的最小内径处的台阶面。
9.一些实施例中，上述锁紧卡环包括：
10.卡环本体；
11.延伸段，其沿上述卡环本体朝快插接头方向延伸形成，上述延伸段的外圆环面自卡环本体至快插接头方向向内倾斜，其内圆环面与其外圆环面的倾斜方向相反；
12.上述快插接头靠近锁紧卡环的一端设有与延伸段的外圆环面相适配的内锥环面。
13.一些实施例中，上述卡环本体的两端内壁均设有一圈与空气管道过盈配合的限位凸起。
14.一些实施例中，上述待破裂结构为上述锁紧卡环外壁沿轴向开设有的两个条形通槽。
15.一些实施例中，上述多级台阶孔包括内径依次增大的第一内孔、第二内孔和第三内孔，上述第一内孔的内径与上述空气管道的内径相同，上述第二内孔的内径与上述空气管道的外径相匹配。
16.一些实施例中，上述多级台阶孔还包括位于第二内孔和第三内孔之间的第四内
孔，上述第一内孔与上述第二内孔之间形成用于上述空气管道抵紧的第一台阶面，上述第四内孔与上述第三内孔之间形成用于上述锁紧卡环抵紧的第二台阶面。
17.一些实施例中，上述第三内孔设有内螺纹，且其远离第二内孔的端部设有倒角，上述快插接头插入接头底座内的部分设有与内螺纹相适配的外螺纹；
18.上述快插接头未插入接头底座的一端设有密封凸台，上述密封凸台的台阶面上形成有环形的第一密封槽，上述第一密封槽内嵌设有第一密封圈，上述倒角抵接于上述第一密封圈上。
19.一些实施例中，上述快插接头的内壁开设有环状的第二密封槽，上述第二密封槽内嵌设有第二密封圈，上述第二密封圈朝向空气管道的端面设有两圈密封凸起。
20.一些实施例中，上述接头底座远离储气罐的一端设有一圈定位凸台，上述定位凸台抵接并焊接于上述储气罐的出气口的外缘，且焊接处形成一圈焊缝。
21.本技术第二方面提供一种基于上述连接结构的储气罐与空气管道的安装和拆除方法，该安装和拆除方法包括安装步骤和拆除；
22.上述安装步骤包括：
23.将接头底座插设并固定于储气罐的出气口处；
24.将上述锁紧卡环放入上述接头底座内；
25.将快插接头旋入上述接头底座，以将上述锁紧卡环抵紧于多级台阶孔的最大内径处的台阶面；
26.将空气管道依次穿过快插接头和锁紧卡环，并抵紧于上述多级台阶孔的最小内径处的台阶面；
27.上述拆除包括：
28.将快插接头旋出后，取出固定有空气管道的锁紧卡环；
29.在待破裂结构处施加作用力，使上述锁紧卡环破裂，取出空气管道。
30.本技术提供的技术方案带来的有益效果包括：
31.本技术的储气罐与空气管道的连接结构及安装和拆除方法，接头底座插设并固定在储气罐的出气口处，并开设有贯穿接头底座的多级台阶孔，且该多级台阶孔的内径自远离储气罐的一端至另一端递减，锁紧卡环套设在接头底座的多级台阶孔内；当快插接头旋入接头底座的多级台阶孔内时，通过旋紧快插接头，可将锁紧卡环抵紧在多级台阶孔的最大内径处的台阶面，以使锁紧卡环与接头底座之间无间隙，进而将空气管道依次穿过快插接头和锁紧卡环，并将空气管道抵紧在多级台阶孔的最小内径处的台阶面，即空气管道插入接头底座后不会发生晃动，进而减少紊流，消除工作哨音；另外，锁紧卡环上还设有用于使其破裂的待破裂结构，在需要拆下空气管道时，通过该待破裂结构可使锁紧卡环快速破裂，以取出空气管道。
附图说明
32.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
33.图1为本技术实施例中储气罐与空气管道的连接结构的结构示意图；
34.图2为本技术实施例中储气罐与空气管道的连接结构的爆炸图；
35.图3为图2的剖面示意图；
36.图4为本技术实施例中储气罐与空气管道的连接示意图。
37.附图标记：
38.1、接头底座；11、多级台阶孔；111、第一内孔；112、第二内孔；113、第三内孔；1131、倒角；114、第四内孔；12、定位凸台；
39.2、锁紧卡环；21、卡环本体；211、限位凸起；22、延伸段；23、条形通槽；
40.3、快插接头；31、密封凸台；32、第一密封圈；33、第二密封圈；331、密封凸起；
41.4、储气罐；5、空气管道。
具体实施方式
42.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
43.本技术实施例提供一种储气罐与空气管道的连接结构，其能解决相关技术中储气罐的工作哨音较大的问题。
44.如图1和图2所示，本技术实施例的储气罐与空气管道的连接结构，用于将空气管道5固定连接在储气罐4上。该连接结构具体包括接头底座1、锁紧卡环2和快插接头3。
45.上述接头底座1插设并固定在上述储气罐4的出气口处，该接头底座1开设有贯穿接头底座的多级台阶孔11，且该多级台阶孔11的内径自远离储气罐4的一端至另一端递减。本实施例中，空气管道5插设在上述接头底座1内，进而实现上述空气管道5与上述储气罐4的连通。
46.上述锁紧卡环2套设在上述接头底座1内，且上述锁紧卡环2套设并固定在空气管道5外。上述锁紧卡环2上设有用于使其破裂的待破裂结构。
47.上述快插接头3的一端插设在上述接头底座1内，并套设在上述空气管道5的外部。上述快插接头3与上述接头底座1螺纹连接，用于将上述锁紧卡环2抵紧在上述多级台阶孔11的最大内径处的台阶面，进而通过锁紧卡环2将上述空气管道5抵紧在上述多级台阶孔11的最小内径处的台阶面。
48.本实施例的储气罐与空气管道的连接结构，接头底座1插设并固定在储气罐4的出气口处，并开设有贯穿接头底座的多级台阶孔11，且该多级台阶孔11的内径自远离储气罐的一端至另一端递减，锁紧卡环2套设在接头底座1的多级台阶孔11内；当快插接头3旋入接头底座1的多级台阶孔11内时，通过旋紧快插接头3，可将锁紧卡环2抵紧在多级台阶孔11的最大内径处的台阶面，以使锁紧卡环2与接头底座1之间无间隙，进而将空气管道5依次穿过快插接头3和锁紧卡环2，并将空气管道5抵紧在多级台阶孔11的最小内径处的台阶面，即空气管道5插入接头底座1后不会发生晃动，进而减少紊流，消除工作哨音；另外，锁紧卡环2上还设有用于使其破裂的待破裂结构，在需要拆下空气管道5时，通过该待破裂结构可使锁紧卡环2快速破裂，以取出空气管道5。
49.在上述实施例中的基础上，本实施例中，上述锁紧卡环2包括卡环本体21和延伸段22，且上述卡环本体21和延伸段22均呈环形。
50.上述延伸段22沿上述卡环本体21朝快插接头3方向延伸形成，上述延伸段22的外圆环面自卡环本体21至快插接头3的方向向内倾斜，延伸段22的内圆环面与其外圆环面的倾斜方向相反，即延伸段22的内圆环面自卡环本体21至快插接头3方向向外倾斜。
51.上述快插接头3靠近锁紧卡环2的一端设有与延伸段22的外圆环面相适配的内锥环面，即快插接头3靠近锁紧卡环2的端部的内环面为自卡环本体21至快插接头3方向向内倾斜的内锥环面，以便于利用延伸段22的外圆环面与快插接头3的内锥环面的配合，在快插接头3旋入并压紧锁紧卡环2时，使锁紧卡环2抵紧在上述多级台阶孔11的最大内径处的台阶面上，不易晃动。
52.如图3所示，进一步地，上述卡环本体21的两端内壁均设有一圈与空气管道5过盈配合的限位凸起211。
53.卡环本体21的内径与空气管道5的外径相适配，通过上述限位凸起211可实现卡环本体21与空气管道5之间的过盈配合，不仅可防止空气管道5脱出，还可在锁紧卡环2不会晃动的情况下，确保空气管道5也不会产生晃动。
54.优选地，上述待破裂结构为上述锁紧卡环2外壁沿轴向开设有的两个条形通槽23。
55.本实施例中，上述锁紧卡环2采用铜质材料制成，利用上述两个条形通槽23，不仅可在锁紧卡环2收到挤压后，产生一定的形变，同时，锁紧卡环2在条形通槽23处应力集中而更容易产生断裂，释放应力。
56.在其他实施例中，在保证锁紧卡环2强度的基础上，上述待破裂结构还可为上述锁紧卡环2外壁沿轴向开设有的三个条形通槽23。
57.在上述实施例的基础上，本实施例中，上述快插接头3也可采用铜质材料制成，不仅便于加工，还有利于其与上述锁紧卡环2的抵接和固定。
58.如图3所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，上述多级台阶孔11包括第一内孔111、第二内孔112和第三内孔113，上述第一内孔111、第二内孔112和第三内孔113的内径依次增大。
59.上述第一内孔111的内径与上述空气管道5的内径相同，上述第二内孔112的内径与上述空气管道5的外径相匹配。
60.可选地，上述多级台阶孔11还包括位于第二内孔112和第三内孔113之间的第四内孔114，即上述第四内孔114的内径大于上述第二内孔112的内径，并小于上述第三内孔113的内径。
61.本实施例中，上述第一内孔111与上述第二内孔112之间形成用于上述空气管道5抵紧的第一台阶面，上述第四内孔114与上述第三内孔113之间形成用于上述锁紧卡环2抵紧的第二台阶面。
62.其中，第二内孔112与第四内孔114之间还形成有一台阶面，且该台阶面与锁紧卡环2之间还形成有一定间隙。
63.进一步地，上述第三内孔113设有内螺纹，且第三内孔113远离第二内孔112的端部设有倒角1131，上述快插接头3插入接头底座1内的部分设有与内螺纹相适配的外螺纹，通过快插接头3的外螺纹与第三内孔113的内螺纹的配合，可将锁紧卡环2固定在接头底座1与
快插接头3之间。
64.上述快插接头3未插入接头底座1的一端设有密封凸台31，即该密封凸台31的外形尺寸大于上述外螺纹的外径。可选地，上述密封凸台31为正多边形凸台。
65.本实施例中，上述密封凸台31为正六边形凸台，正六边形凸台的中心与快插接头3的通孔的中心重合。进一步地，上述快插接头3的通孔的中心、多级台阶孔11的中心、以及锁紧卡环2的通孔中心均在通一直线上。
66.在其他实施例中，上述密封凸台31还可为圆形凸台，圆形凸台的中心与快插接头3的通孔的中心重合。
67.进一步地，上述密封凸台31与快插接头3的外螺纹段之间形成有一台阶面。该密封凸台31的台阶面上形成有环形的第一密封槽，上述第一密封槽内嵌设有第一密封圈32，上述倒角1131抵接于上述第一密封圈32上。
68.因此，通过在上述接头底座1的第三内孔113设置倒角1131，不仅可便于锁紧卡环2和快插接头3的进入安装，还可通过上述倒角1131抵接快插接头3的第一密封圈32，以增加接头底座1与快插接头3之间的密封性。
69.本实施例中，在上述快插接头3的拧紧过程中，接头底座1的倒角处与第一密封圈32接触，且随着拧紧螺纹越多，则上述第一密封圈32变形越多，密封效果越好
。
70.本实施例中，上述第一密封圈32为o型密封圈。可选地，上述第一密封圈32也可选为方形密封圈。
71.优选地，上述快插接头3的内壁开设有环状的第二密封槽，上述第二密封槽内嵌设有第二密封圈33，通过第二密封圈33可增加快插接头3与空气管道5之间的密封性。
72.优选地，上述第二密封圈33朝向空气管道5的端面设有至少一圈密封凸起331。
73.本实施例中，上述第二密封圈33朝向空气管道5的端面设有两圈密封凸起331，通过密封凸起331以进一步增加快插接头3与空气管道5之间的密封性。
74.本实施例中，上述第二密封槽为方形环槽，相应地，上述第二密封圈33为方形密封圈。
75.在其他实施例中，所上述第二密封槽还可为半圆形环槽，相应地，上述第二密封圈33为o型密封圈，且第二密封圈33朝向空气管道5的端面设有一圈密封凸起331。
76.如图4所示，在上述实施例的基础上，本实施例中，接头底座1焊接固定在储气罐4上。
77.进一步地，上述接头底座1远离储气罐4的一端设有一圈定位凸台12，上述定位凸台12抵接并焊接于上述储气罐4的出气口的外缘，且焊接处形成一圈焊缝。
78.优选地，上述定位凸台12朝向上述储气罐4的端面为与该储气罐4相适配的弧面，进而通过该弧面与储气罐4外表面之间的配合，增加二者的焊接稳定性。
79.本实施例的连接结构，利用快插接头3与接头底座1的螺纹配合，以将锁紧卡环2抵紧在多级台阶孔11的最大内径处的台阶面处，可使锁紧卡环2与接头底座1之间无间隙；将空气管道5依次穿过快插接头3和锁紧卡环2，并抵紧在多级台阶孔11的最小内径处的台阶面后，通过锁紧卡环2的限位凸起211可实现锁紧卡环2与空气管道5之间的过盈配合，以防止空气管道5脱出，不仅有效避免了因空气管道产生晃动而使空气管道与接头底座之间产生间隙，进而产生工作哨音的情况，提升空气悬架工作噪音品质，还可增加空气管道的密封
性，提高产品竞争优势。
80.本技术实施例还提供一种基于上述连接结构的储气罐与空气管道的安装和拆除方法，该安装和拆除方法包括安装步骤和拆除。
81.上述安装步骤包括：
82.a1.将接头底座1插设并固定于储气罐4的出气口处；其中，可将上述接头底座1焊接固定在储气罐4的出气口处，即通过接头底座1的定位凸台12与储气罐4出气口的外缘抵接，焊接牢固，并在焊接处形成一圈焊缝。
83.a2.将上述锁紧卡环2放入上述接头底座1内；
84.本实施例中，将上述锁紧卡环2放入上述接头底座1的多级台阶孔11内。
85.a3.将快插接头3旋入上述接头底座1，并拧紧快插接头3至预设的规定力矩，以将上述锁紧卡环2抵紧于接头底座1的多级台阶孔11的最大内径处的台阶面；此时，锁紧卡环2的延伸段22的外圆环面与快插接头3的内锥环面抵接配合，使锁紧卡环2不易晃动，且上述快插接头3的轴线、上述接头底座1的轴线、以及上述锁紧卡环2的轴线均在通一直线上。
86.a4.将空气管道5依次穿过快插接头3和锁紧卡环2，并抵紧于上述多级台阶孔11的最小内径处的台阶面。
87.其中，上述卡环本体21的两端内壁均设有一圈限位凸起211，将上述空气管道5穿过锁紧卡环2时，通过该限位凸起211可实现卡环本体21与空气管道5之间的过盈配合，不仅可防止空气管道5脱出，还可在锁紧卡环2不会晃动的情况下，进一步确保空气管道5也不会产生晃动。
88.上述安装步骤不仅可使锁紧卡环与接头底座之间无间隙，还可通过锁紧卡环将空气管道固定，即空气管道插入接头底座后不会发生晃动，进而可减少紊流，消除工作哨音。
89.上述拆除包括：
90.b1.将快插接头3旋出接头底座1后，取出固定有空气管道5的锁紧卡环2；
91.b2.在锁紧卡环2的待破裂结构处施加作用力，使上述锁紧卡环2破裂，进而取出空气管道5。
92.本实施例中，在需要拆下空气管道时，通过锁紧卡环2的待破裂结构即可使锁紧卡环2快速破裂，以便于取下空气管道5。
93.具体地，上述待破裂结构为上述锁紧卡环2外壁沿轴向开设有的两个条形通槽23，通过上述两个条形通槽23，不仅可在锁紧卡环2收到挤压后，产生一定的形变，同时，因锁紧卡环2在条形通槽23处应力集中而更容易产生断裂。
94.本实施例的安装和拆除方法，适用于上述各储气罐与空气管道的连接结构，通过改善后的储气罐与空气管道的连接结构，可有效减少紊流，消除哨音；同时，在需要拆下空气管道时，通过锁紧卡环的待破裂结构可使锁紧卡环快速破裂，以快速取出空气管道。
95.在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本
领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
96.需要说明的是，在本技术中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
97.以上所述仅是本技术的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所申请的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。