一种自锁式阀门的制作方法

1.本发明涉及阀门领域，尤其是涉及了一种自锁式阀门。


背景技术：

2.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数(温度、压力和流量)的管路附件，根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等，阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。
3.阀门一般用于外界环境之中，为了避免关闭阀门后,有可能会由于误操作、外力碰撞等原因导致手柄转动，进而错误的将阀门开启（或关闭），一旦出现上述情况，或者导致资源的浪费（管路中的介质通过阀门流出），或者影响系统的正常运行（阀门被错误的关闭，介质无法通过阀门实现供给），严重的还可能会导致人员的伤亡（有毒害作用的介质从阀门中流出）。传统的阀门用手柄往往不具备自锁功能，引用专利一专利号cn205978769u一种阀门用自锁式手柄，其特征在于：所述的手柄包括直接与阀杆连接的阀杆连接部分和套有护套的把手部分，所述的阀杆连接部分和把手部分之间通过连接件连接为一体结构，在连接件上活动套接有连接套，连接套上设置有锁定部件，所述锁定部件的纵向断面为l型，锁定部件的底端为插接端，锁定部件的顶端为扳动件。
4.上述手柄虽然能够实现自锁以避免手柄转动，但是还存在以下问题：该手柄只能够针对旋塞阀和球阀上进行自锁，而无法应用于蝶阀上进行自锁，适用范围小。
5.引用专利二专利号cn208457221u一种带防护装置的蝶阀，包括阀体、蝶板和阀杆，所述蝶板位于阀体的内部，阀杆的一端贯穿蝶板与阀体的一侧内壁转动连接，阀体的顶部焊接有固定框，固定框的顶部焊接有固定块，固定块为中空结构，阀杆的一端延伸至固定块的内部，阀杆位于固定块内部的一端焊接有第一锥齿轮，固定块的内部设有传动轴，传动轴的一端焊接有第二锥齿轮，且第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，固定块的一侧开设有连接孔，传动轴的另一端贯穿连接孔延伸至固定块的外。
6.上述装置虽然能够放置蝶阀发生意外转动，但是还存在以下问题；第一，在调节柱插接于传动轴内时不能进行观测，无法确定调节柱是否卡固在限位槽内，第二在打开或关闭阀板时，需要一只手将调节柱拉起，另一只手拨动转盘，才能将阀门打开过关闭，此操作不够便捷。


技术实现要素：

7.本发明的目的在于提供一种自锁式阀门，以解决现有技术中打开或关闭自锁式阀门时操作不便捷以及无法观测调节柱是否卡入指定位置的技术问题。
8.本发明提供一种自锁式阀门，包括阀体和限制组件，所述限制组件安装于阀体的顶部，所述限制组件限制组件包括调节座、调节件和限制件，所述调节件能够转动的安装于调节座上且调节件的一端延伸至调节座外，调节件的另一端与限制件滑动配合，所述阀体内设有供液体通过的过液通道，所述过液通道内设有能够将其封闭的阀板，所述阀体上设
有用于控制阀板转动的控制组件。
9.进一步的，所述阀体的顶部设置有中空结构的定位块，所述控制组件的一端置于定位块内并与其转动配合，所述控制组件包括竖直设置的定位杆和水平设置的控制杆，所述定位杆的一端穿过阀体后与阀板固定连接，定位杆的另一端设有第一锥齿轮，所述控制杆上设有外螺纹且控制杆与定位块转动连接，控制杆的一端设有旋转把手，控制杆的另一端设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮。
10.进一步的，所述调节件包括调节板和按压板，所述调节板的中部设有定位孔且按压板与调节板的一端铰接，调节板的另一端设有握持把手，所述调节板的上设有与调节座相配合的限位柱，所述按压板竖直设置且按压板的下段设有弧形滑道。
11.进一步的，所述调节座安装于定位块的顶部且调节座内设有用于固定调节板的定位轴，所述定位轴穿过定位孔与调节座固定连接，所述调节座两侧的下段均设有用于限制限位柱的弹性拨板。
12.进一步的，所述调节座两侧的外壁上均设有滑槽且每个滑槽内均设有滑动卡板，每个滑动卡板截面呈u型且每个滑动卡板均与限位柱卡接配合。
13.进一步的，所述每个滑槽内均设有限制拨片。
14.进一步的，所述限制件包括限制架、限制块和若干个按压块，所述限制块置于限制架内且限制块能够在限制架内滑动，限制架的顶部设有与弧形滑道相配合的弧形块，所述弧形块与弧形滑道共轴线共线设置，若干个按压块位于限制架内且若干个所述按压块与限制块抵触，若干个所述按压块沿限制块长度方向等间距设置且每个按压块的顶部均设有与限制架连接的按压弹簧，所述限制块上设有与控制杆上外螺纹相啮合的内螺纹。
15.进一步的，所述旋转把手、控制杆和限制块上均涂覆有防锈蚀的镀层。
16.与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：其一，当阀板关闭后需要进一步的限位锁固时，将限制块搭接在控制杆上，随后拨动限制架使限制块上的内螺纹与控制杆上的外螺纹啮合在一起后，向上抬升调节板使按压板对限制架施加抵触力后，移动两个滑动卡板对抬升后的限位柱进行限位固定，使按压板始终对限制架提供抵触力，并且两个滑动卡板对限位柱限位固定后能够避免外物撞击到握持把手上导致按压板无法为限制架提供抵触，使限制块无法与控制杆贴合，通过限制块上的内螺纹与控制杆上的外螺纹啮合在一起，达到锁止的作用并且啮合的限制块和控制杆能够防止旋转把手转动，以避免阀板在关闭后由于误操作或外力碰撞使阀门打开造成资源浪费，手动拨动限制块能够观测到限制块与控制杆的啮合状态。
17.其二，设置在调节座上的弹性拨板用以对调节板上的限位柱进行限位，当不需要限制块上的内螺纹与控制杆上的外螺纹啮合在一起时，向下按压调节板使按压板向上移动，当调节板向下时，限位柱与两个弹性拨板顶部抵触，随后用力按压调节板使限位柱穿过两个弹性拨板后再次被两个弹性拨板限位，通过上述步骤能够在不使用限制块时，将限制块232悬置于控制杆上。
18.其三，当需要对限位柱进行限位时，拨动两个滑动卡板使两个滑动卡板移动到指定位置后，通过呈截面呈u型滑动卡板将限位柱限位卡固，两个滑槽内的限制拨片始终用以对两个滑动卡板提供抵触力，并且通过两个滑槽内的限制拨片能够将滑动卡板限位固定在滑槽内的任意位置，从而使限制块能够应用于不同直径的控制杆上。
19.其四，设置的弧形滑道能够供限制架在按压板上横向调节，当限制块上的内螺纹与控制杆上的外螺纹无法啮合时，通过移动限制块或拨动限制架使限制块上的内螺纹与控制杆上的外螺纹啮合，从而完成限位锁止以避免阀板在关闭后由于误操作或外力碰撞使阀门打开造成资源浪费。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的立体结构示意图；图2为本发明的剖视图；图3为本发明限制组件的立体结构示意图；图4为本发明限制组件的局部立体结构示意图；图5为本发明调节座的局部剖视图；图6为本发明限制件的立体结构示意图；图7为本发明限制件的剖视图；图8为本发明限制件的局部剖视图。
22.附图标记：1、阀体；11、阀板；12、定位块；2、限制组件；21、调节座；211、滑槽；212、滑动卡板；213、限制拨片；22、调节件；221、调节板；222、按压板；223、握持把手；224、限位柱；225、弧形滑道；226、弹性拨板；23、限制件；231、限制架；232、限制块；233、按压块；234、弧形块；235、按压弹簧；3、控制组件；31、定位杆；311、第一锥齿轮；32、控制杆；321、旋转把手；322、第二锥齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。
25.基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可
以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
28.下面结合图1和图8所示，本发明实施例提供了一种自锁式阀门，包括阀体1和限制组件2，所述限制组件2安装于阀体1的顶部，所述限制组件2限制组件2包括调节座21、调节件22和限制件23，所述调节件22能够转动的安装于调节座21上且调节件22的一端延伸至调节座21外，调节件22的另一端与限制件23滑动配合，所述阀体1内设有供液体通过的过液通道，所述过液通道内设有能够将其封闭的阀板11，所述阀体1上设有用于控制阀板11转动的控制组件3。
29.具体地，所述阀体1的顶部设置有中空结构的定位块12，所述控制组件3的一端置于定位块12内并与其转动配合，所述控制组件3包括竖直设置的定位杆31和水平设置的控制杆32，所述定位杆31的一端穿过阀体1后与阀板11固定连接，定位杆31的另一端设有第一锥齿轮311，所述控制杆32上设有外螺纹且控制杆32与定位块12转动连接，控制杆32的一端设有旋转把手321，控制杆32的另一端设有与第一锥齿轮311啮合的第二锥齿轮322，定位块12用于对控制组件3和限制组件2进行支撑，当转动旋转把手321时能带动控制杆32转动，从而使第二锥齿轮322转动，第二锥齿轮322转动能够带动第一锥齿轮311转动从而打开或关闭过液通道。
30.具体地，所述调节件22包括调节板221和按压板222，所述调节板221的中部设有定位孔且按压板222与调节板221的一端铰接，调节板221的另一端设有握持把手223，所述调节板221的上设有与调节座21相配合的限位柱224，所述按压板222竖直设置且按压板222的下段设有弧形滑道225，设置的握持把手223便于抬升调节板221或按压调节板221，当抬升调节板221时按压板222向下移动，当按压调节板221时调节板221向上移动，并且按压板222下段设置的弧形滑道225用以供限制件23滑动调节。
31.具体地，所述调节座21安装于定位块12的顶部且调节座21内设有用于固定调节板221的定位轴，所述定位轴穿过定位孔与调节座21固定连接，所述调节座21两侧的下段均设有用于限制限位柱224的弹性拨板226，调节板221通过定位轴安装在定位座上，设置在调节座21上的弹性拨板226用以对调节板221上的限位柱224进行限位，当不需要限制块232上的内螺纹与控制杆32上的外螺纹啮合在一起时，向下按压调节板221使按压板222向上移动，当调节板221向下时限位柱224与两个弹性拨板226顶部抵触，随后用力按压调节板221使限位柱224穿过两个弹性拨板226后再次被两个弹性拨板226限位，通过上述步骤能够在不使用限制块232时，将限制块232悬置于控制杆32上。
32.具体地，所述调节座21两侧的外壁上均设有滑槽211且每个滑槽211内均设有滑动卡板212，每个滑动卡板212截面呈u型且每个滑动卡板212均与限位柱224卡接配合，当需要对限位柱224进行限位时，拨动两个滑动卡板212使两个滑动卡板212移动到指定位置后，通过呈截面呈u型滑动卡板212将限位柱224限位卡固，以避免外物撞击到握持把手223上导致限制块232无法与控制杆32贴合。
33.具体地，所述每个滑槽211内均设有限制拨片213，两个滑槽211内的限制拨片213始终用以对两个滑动卡板212提供抵触力，并且通过两个滑槽211内的限制拨片213能够将滑动卡板212限位固定在滑槽211内的任意位置，从而使限制块232能够应用于不同直径的
控制杆32上。
34.具体地，所述限制件23包括限制架231、限制块232和若干个按压块233，所述限制块232置于限制架231内且限制块232能够在限制架231内滑动，限制架231的顶部设有与弧形滑道225相配合的弧形块234，所述弧形块234与弧形滑道225共轴线共线设置，若干个按压块233位于限制架231内且若干个所述按压块233与限制块232抵触，若干个所述按压块233沿限制块232长度方向等间距设置且每个按压块233的顶部均设有与限制架231连接的按压弹簧235，所述限制块232上设有与控制杆32上外螺纹相啮合的内螺纹，随后拨动限制架231使限制块232上的内螺纹与控制杆32上的外螺纹啮合在一起后，向上抬升调节板221使按压板222对限制架231施加抵触力后，移动两个滑动卡板212对抬升后的限位柱224进行限位固定，避免外物撞击到握持把手223上导致限制块232无法与控制杆32贴合，通过限制块232上的内螺纹与控制杆32上的外螺纹啮合在一起，达到锁止的作用并且啮合在一起的限制块232和控制杆32能够防止旋转把手321转动，设置的弧形滑道225能够供限制架231在按压板222上横向调节，当限制块232上的内螺纹与控制杆32上的外螺纹无法啮合时，通过移动限制块232或拨动限制架231使限制块232上的内螺纹与控制杆32上的外螺纹啮合，从而完成限位锁止以避免阀板11在关闭后由于误操作或外力碰撞使阀门打开造成资源浪费，当抬升调节板221时，按压板222能够将限制架231紧密的与限制块232贴合，以避免限制块232能够在限制架内231水平移动或竖直移动。
35.具体地，所述旋转把手321、控制杆32和限制块232上均涂覆有防锈蚀的镀层，由于控制杆32和限制块232长期暴露在外界，容易沾染水分子导致锈蚀，控制杆32和限制块232的配合是通过螺纹配合当有铁锈产生时则无法进行螺纹配合因此涂抹有防锈蚀的镀层后，能够延长使用寿命。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。