支承组件、框体结构及设备的制作方法

1.本发明涉及一种设置设备时使用的支承组件、框体结构及设备。


背景技术：

2.设置复合机、家电、家具等设备时，有时使用作为用于调整设备的高度或保持水平的腿的支承组件。
3.作为这种支承组件，例如已知有专利文献1、2中记载的组件。
4.在专利文献1中，作为对贯穿板状体而滑动的轴进行引导的引导机构，公开了如下方式，即，由钻孔设置于板状体上的贯穿孔和以包围贯穿孔的周围的方式在轴的轴线方向上一体地突出的筒部构成，并将筒部的内径形成为比轴的外径稍微大。
5.在专利文献2中，公开了一种组件安装装置，其具备：引导部，通过拉深加工在金属板上突出；及卡止部，从引导部的末端部通过拉深加工或者翻边加工而形成，且具有至少一部分小于引导部的外径的外径部，形成有至少一部分大于卡止部的防脱部。
6.专利文献1：日本特开平10-172218号公报(发明的实施方式，图1)
7.专利文献2：日本特开平7-275959号公报(实施例，图1)


技术实现要素：

8.关于设置设备时使用的以往的支承组件，可举出焊接承接高度调整用腿组件的螺母所产生的组件费和作业工时大的情况。并且，难以不使用焊接螺母而维持对腿组件的支承强度。
9.本发明想要解决的技术课题在于，对于设置设备时使用的支承组件，不使用承接高度调整用腿组件的焊接螺母，与没有承接组件的情况相比，维持对腿组件的支承强度。
10.方案1所涉及的发明为支承组件，其具备：腿组件，在沿高度方向延伸的杆的至少上部侧具有外螺纹部，在所述杆的下端部具有比该杆大的底座部；及承接组件，具有翻边加工部及通孔，所述翻边加工部设置于包含构成设备的框体底部的上下分开的两片板材的框架框材料中的位于上侧的所述板材上且供所述杆的外螺纹部拧入，所述通孔设置于位于所述框架框材料的下侧的板材上且能够使所述杆通过，所述腿组件的杆在插入贯通所述承接组件的翻边加工部及通孔的状态下能够进行高度调整。
11.方案2所涉及的发明为方案1所述的支承组件，其中所述框架框材料具有截面矩形状的闭合截面结构。
12.方案3所涉及的发明为方案2所述的支承组件，其中所述框架框材料是将平板状的板材和截面u字状的框架材料接合而形成截面矩形状的闭合截面结构的材料。
13.方案4所涉及的发明为方案1所述的支承组件，其中所述翻边加工部与所述通孔之间的上下方向的距离被选定为，在所述腿组件下降到接地位置的状态下保持所述杆插入贯通所述翻边加工部及所述通孔的状态。
14.方案5所涉及的发明为方案4所述的支承组件，其中所述翻边加工部使位于所述上
侧的板材向下突出而形成。
15.方案6所涉及的发明为方案1所述的支承组件，其中所述通孔被选定为，比所述翻边加工部的内螺纹部的谷部的直径大。
16.方案7所涉及的发明为方案6所述的支承组件，其中，所述通孔被选定为，收敛于所述腿组件承受所述设备的荷载时的所述杆的弹性变形区域内。
17.方案8所涉及的发明为方案6或7所述的支承组件，其中所述通孔相对于所述翻边加工部的孔径的公差以同等以上的公差形成。
18.方案9所涉及的发明为框体结构，其具备：方案1至8中任一项所述的支承组件；框架框材料，形成所述支承组件的承接组件；及框体，将所述框架框材料作为框体底部的一部分，与其他框架框材料一起构架而成。
19.方案10所涉及的发明为方案9所述的框体结构，其中形成有所述承接组件中的所述翻边加工部的所述框架框材料在其上部连结固定有其他框架框材料。
20.方案11所涉及的发明为方案10所述的框体结构，其中所述其他框架框材料是截面矩形状的闭合截面结构或沿高度方向延伸的柱状部件。
21.方案12所涉及的发明为方案10所述的框体结构，其中在所述支承组件的所述腿组件退避到未使用位置时，在所述其他框架框材料上形成有所述腿组件的杆能够插入贯通的逃逸孔。
22.方案13所涉及的发明为设备，其具备：方案9至12中任一项所述的框体结构；及搭载于所述框体结构上的各种设备要件。
23.方案14所涉及的发明为方案13所述的设备，其中在所述框体的下部具备能够移动的复数个脚轮，所述支承组件设置于远离所述复数个脚轮的支承点的一侧的框体的下部的角部。
24.发明效果
25.根据本发明的第1方案，对于设置设备时使用的支承组件，不使用焊接螺母作为承接高度调整用腿组件的承接组件，与没有承接组件的情况相比，能够维持对腿组件的支承强度。
26.根据本发明的第2方案，与作为形成承接组件的框架框材料使用开放截面结构的材料的情况相比，能够提高对腿组件的支承强度。
27.根据本发明的第3方案，对于将两个零件接合而成的闭合截面结构的框架框材料，能够形成作为承接组件的翻边加工部。
28.根据本发明的第4方案，能够适当地选定翻边加工部与通孔的配置关系。
29.根据本发明的第5方案，与使翻边加工部向上突出而形成的情况相比，能够缩小翻边加工部与通孔之间的距离。
30.根据本发明的第6方案，能够容易地将腿组件设置(组装)于框架框材料的承接组件上。
31.根据本发明的第7方案，在腿组件承受设备的荷载时，即使腿组件弹性变形，也能够在承接组件的上下两点进行腿组件的位置校正。
32.根据本发明的第8方案，为了提高位置校正的效果，即使减小翻边加工部与通孔的孔径差，也能够顺利地进行组装。
33.根据本发明的第9方案，提供一种框体结构，所述框体结构包含不使用焊接螺母作为承接高度调整用腿组件的承接组件，与没有承接组件的情况相比，能够维持对腿组件的支承强度的支承组件。
34.根据本发明的第10方案，能够将由框架框材料承接的支承组件的上下方向的荷载分散到其他框架框材料上。
35.根据本发明的第11方案，在使由框架框材料承接的支承组件的上下方向的荷载更适当地分散的方面有效。
36.根据本发明的第12方案，在支承组件在未使用位置待机时，能够避免腿组件的杆与其他框架框材料的干涉。
37.根据本发明的第13方案，提供一种框体结构的设备，所述框体结构包含不使用焊接螺母作为承接高度调整用腿组件的承接组件，与没有承接组件的情况相比，能够维持对腿组件的支承强度的支承组件。
38.根据本发明的第14方案，能够防止在对设备施加外力时设备倾倒。
附图说明
39.根据以下附图，对本发明的实施方式进行详细叙述。
40.图1中，(a)是表示具有包含适用了本发明的支承组件的框体结构的设备的实施方式的概要的说明图，(b)是表示(a)所示的支承组件的结构例的说明图；
41.图2是表示作为实施方式1所涉及的设备的图像形成装置的整体结构的说明图；
42.图3是表示实施方式1所涉及的图像形成装置的框体结构的说明图；
43.图4是从图3中iv方向(相当于斜下方向)观察的向视图；
44.图5是从图3中v方向(相当于图中右方向)观察的向视图，尤其是表示本例的支承组件的布局的说明图；
45.图6是表示从图3中vi方向(相当于正前方向)观察的框体底部的支承组件(调节器)的外围结构的主要部分的说明图；
46.图7是表示设置于实施方式1所涉及的框体结构的正前左侧的支承组件的细节的说明图；
47.图8是从图7中viii方向观察的向视图；
48.图9是表示将图8中的支承组件的腿组件从承接组件卸下的状态的说明图；
49.图10中，(a)～(c)是表示支承组件的承接组件的制造例的说明图；
50.图11是表示实施方式1所涉及的支承组件的使用方式的说明图；
51.图12中，(a)是表示使用螺母作为支承组件的承接组件的比较例的说明图，(b)是表示作为支承组件的承接组件的翻边加工部的结构例的说明图，(c)是表示在实施方式中使用的支承组件的承接组件的作用的说明图；
52.图13中，(a)是表示实施方式1所涉及的支承组件的腿组件的允许调整范围的说明图，(b)是表示变形方式1所涉及的支承组件的腿组件的允许调整范围的说明图；
53.图14是表示使用设置于实施方式1所涉及的框体结构的正前右侧的支承组件的高度调整时的状态的说明图；
54.图15是表示图14所示的支承组件的退避时的状态的说明图；
55.图16中，(a)是表示比较方式1所涉及的支承组件的概要的说明图，(b)是表示比较方式2所涉及的支承组件的概要的说明图。
56.符号说明
57.1-支承组件，2-腿组件，3-杆，4-外螺纹部，5-底座部，6-承接组件，7-翻边加工部，8-通孔，10-设备，11-框体，12-框架框材料，12a、12b-板材，13-其他框架框材料，14-设备要件，15-脚轮。
具体实施方式
58.◎
实施方式的概要
59.图1的(a)表示具有包含适用了本发明的支承组件的框体结构的设备的实施方式的概要。
60.在该图中，设备10具备框体结构及搭载于这种框体结构上的各种设备要件14，所述框体结构包含设置时的位置调整用支承组件1、形成作为支承组件1的构成要件的承接组件6(参考图1的(b))的框架框材料12、及将框架框材料12作为框体底部的一部分，与其他框架框材料13一起构架而成的框体11。
61.这里所说的设备10是指将复印机、打印机、扫描器、传真机等各功能复合而成的复合机或大型家电、大型家具等重产品。在设置这种重产品的情况下，从安全性的观点出发，需要稳定地支承重产品，因此使用支承组件1作为框体结构的一个要件。本例的支承组件1作为在设置设备10时以设备10的高度调整、水平保持、或者防止倾倒的任一个或全部为目的的腿发挥功能。
62.并且，设备10在框体11的下部具备能够移动的复数个脚轮15，以便在设置时能够移动。在这种设备10中，支承组件1设置于远离复数个脚轮15的支承点的一侧的框体11的下部的角部。
63.而且，在本例中，如图1的(a)、图1的(b)所示，支承组件1具备：腿组件2，在沿高度方向延伸的杆3的至少上部侧具有外螺纹部4，在所述杆3的下端部具有比该杆3大的底座部5；及承接组件6，具有翻边加工部7及通孔8，所述翻边加工部7设置于包含构成设备10的框体11下部的上下分开的两片板材的框架框材料12中的位于上侧的所述板材12a上且供所述杆3的外螺纹部4拧入，所述通孔8设置于位于所述框架框材料12的下侧的板材12b上且能够使所述杆3通过，所述腿组件2的杆3在插入贯通所述承接组件6的翻边加工部7及通孔8的状态下能够进行高度调整。
64.在这种技术方案中，腿组件2具有沿高度方向延伸的杆3，在杆3的至少上部侧具有外螺纹部4即可，但为了能够保持在高度调整前压入承接组件6侧的未使用状态，只要在杆3的大致整个区域、或者至少在上部侧及底座部5附近形成外螺纹部4即可。但是，在将外螺纹部4上下分离而设置的方式中，需要减小杆3的上部及底座部5附近之间的直径，需要注意，若该细的部位来到通孔8，则与通孔8之间的间隙扩大，且作为两点支承的效果减弱。并且，例如为了稳定地将腿组件2接地，优选底座部5以比杆3宽的面积接地。
65.并且，关于承接组件6，构成框体11下部的框架框材料12必须包含上下分开的两片板材12a、12b，只要在上侧的板材12a上具有翻边加工部7，在下侧的板材12b上具有通孔8即可。在此，翻边加工部7既可以向上也可以向下，通常构成为依赖于上侧的板材12a的厚度的
突出量。
66.而且，形成承接组件6的框架框材料12并不限于闭合截面结构的情况，例如也可以将u字状的通道材料的对置壁作为上下板材来利用。例如，此时，为了提高框架框材料12的上下板材的支承刚性，优选用一个或复数个连结材料连结u字状的通道材料的开口。
67.接着，对本实施方式所涉及的支承组件的代表性方式或优选的方式进行说明。
68.首先，作为框架框材料12，从提高支承刚性的观点出发，例如优选具有截面矩形状的闭合截面结构。在此，从容易进行承接组件6的形成作业的观点出发，可举出将平板状的板材和截面u字状的框架材料接合而形成截面矩形状的闭合截面结构的材料。
69.并且，翻边加工部7与通孔8之间的上下方向的距离只要以在腿组件2下降到接地位置的状态下保持杆3插入贯通翻边加工部7及通孔8的状态的方式被选定即可。
70.而且，翻边加工部7例如优选使位于上侧的板材12a向下突出而形成。本例与翻边加工部7向上突出而形成的情况相比，在进行腿组件2的杆3对接地位置的高度调整时，杆3的末端部难以从翻边加工部7脱落。
71.并且，通孔8基本上只要是供腿组件2的杆3插入贯通的孔即可，但从容易将腿组件2设置(组装)于承接组件6的观点出发，例如优选选定为比翻边加工部7的内螺纹部的谷部的直径(相当于腿组件2的杆3的外螺纹部4的外径)大。
72.而且，通孔8例如优选选定为收敛于腿组件2承受设备10的荷载时的杆3的弹性变形区域内。
73.此外，例如，通孔8相对于翻边加工部7的孔径的公差以同等以上的公差形成。
74.并且，作为框体结构的方式，如图1的(a)、图1的(b)所示，可举出形成有承接组件6中的翻边加工部7的框架框材料12在其上部连结固定有其他框架框材料13的方式。本例能够用其他框架框材料13负担支承强度，能够降低相应量的对承接组件6的支承强度。
75.在此，作为其他框架框材料13，例如优选为矩形状的闭合截面结构或沿高度方向延伸的柱状部件。而且，从在支承组件1的腿组件2退避到未使用位置时，使腿组件2的退避动作顺畅的观点出发，例如优选在其他框架框材料13上形成有腿组件2的杆3能够插入贯通的逃逸孔。
76.以下，根据附图所示的实施方式，对本发明进一步详细地进行说明。
77.◎
实施方式1
[0078]-图像形成装置的整体结构-[0079]
图2是表示作为实施方式1所涉及的设备的图像形成装置的整体结构的说明图。
[0080]
另外，图2所示的图像形成装置是示意性的示出的一个结构例，应当注意，并不直接组装到图3至图6所示的装置框体中。
[0081]
在该图中，图像形成装置20在装置框体21内搭载有形成复数个颜色(在本实施方式中为黄色、品红色、蓝绿色、黑色这四种颜色)的图像的图像生成引擎30，在该图像生成引擎30的下方配设有容纳纸张等记录材料的记录材料供应装置50，并且在大致铅垂方向上配置有来自该记录材料供应装置50的记录材料传送路径55。
[0082]
在本例中，图像生成引擎30在大致水平方向上排列形成复数个颜色的图像的图像形成部31(具体而言，31a～31d)，在其上方配设有沿着图像形成部31的排列方向循环移动的例如包含传送带状的中间转印体45的转印模块40，将由各图像形成部31形成的各颜色的
图像经由转印模块40转印到记录材料上。
[0083]
在本实施方式中，各图像形成部31(31a～31b)从中间转印体45的循环方向上游侧依次形成例如黄色用、品红色用、蓝绿色用、黑色用(排列并不限定于该顺序)色调剂像，且具备感光体32、使该感光体32预先带电的带电装置(在本例中为带电辊)33、在用该带电装置33带电的各感光体32上写入静电潜像的曝光装置(在本例中为led写入头)34、用对应的颜色成分色调剂(在本实施方式中例如为负极性)对形成于感光体32上的静电潜像进行显影的显影装置35、及清扫感光体32上的残留物的清扫装置36。
[0084]
另外，符号37(具体而言，37a～37d)是用于向各显影装置35补充各颜色成分色调剂的色调剂盒。
[0085]
并且，在本实施方式中，转印模块40是在复数个张紧辊41～44上架设传送带状的中间转印体45而成的，例如将张紧辊41作为驱动辊使中间转印体45循环移动。并且，在与各图像形成部31的感光体32对应的中间转印体45的背面配设有一次转印装置(在本例中为一次转印辊)46，通过对该一次转印装置46施加与色调剂的带电极性相反极性的一次转印电压，将感光体32上的色调剂像静电转印到中间转印体45侧。
[0086]
而且，在中间转印体45的最上游图像形成部31a的上游侧配设有传送带清扫装置47，以去除中间转印体45上的残留色调剂。
[0087]
并且，在本实施方式中，在与中间转印体45的最下游图像形成部31d的下游侧的张紧辊42对应的部位配设有二次转印装置60，将中间转印体45上的一次转印像二次转印(一并转印)到记录材料上。
[0088]
在本例中，二次转印装置60具备：二次转印辊61，配置成与中间转印体45的色调剂像保持面侧压接触；及支承辊(在本例中兼用作张紧辊42)，配置于中间转印体45的背面侧，并且形成二次转印辊61的对置电极。并且，例如二次转印辊61接地，并且，向支承辊(张紧辊42)施加与色调剂的带电极性相同极性的二次转印电压。
[0089]
并且，在记录材料供应装置50中设置有供应记录材料的供应辊51，在记录材料传送路径55上配设有未图示的传送辊，并且在位于二次转印部位的紧前方的记录材料传送路径55上配设有以规定的定时向二次转印部位供应记录材料的定位辊(配准辊)56。
[0090]
而且，在位于二次转印部位的下游侧的记录材料传送路径55上设置有定影装置70，该定影装置70例如具备内置有未图示的加热器的加热定影辊71和配置成与该加热定影辊71压接触并追随旋转的加压定影辊72。并且，在定影装置70的下游侧设置有排出装置框体21内的记录材料的排出辊57，将记录材料夹持传送而排出，将记录材料容纳在形成于装置框体21的上部的记录材料容纳托盘58中。
[0091]
另外，在本例中，虽然省略了图示，但当然也可以另外附设记录材料的手动供应装置或能够进行记录材料的双面记录的双面记录模块。
[0092]-装置框体结构-[0093]
在本实施方式中，例如如图3及图4所示，装置框体21具有大致矩形状的框体底部81，在该框体底部81的正前侧(前侧)的两角部设置有沿着图3中z方向(相当于上下方向)以柱状立起的框体柱框82(具体而言，82a、82b)，并且在框体底部81的里侧(后侧)设置有区划背面侧的框体背部83，在框体柱框82及框体背部83的上部连结有在除了框体背部83以外的三个面上分别架设的框体连结框84(具体而言，84a～84c)。
[0094]
并且，在本例中，装置框体21在框体底部81的上方设置有框体分隔框85，并具备：上侧框体部，设置于该框体分隔框85的上侧，且容纳图像生成引擎30及色调剂盒37；及下侧框体部，设置于框体分隔框85的下侧，且容纳记录材料供应装置50。另外，在本例中，框体柱框82由上侧框体部和下侧框体部上下分开地构成。由未图示的定位部件、固定部件定位及固定。也可以不用上下分割壳体件而作为一体的壳体件。
[0095]
在本例中，对于框体柱框82、框体连结框84，可以使用具有截面矩形状的闭合截面结构的方管，也可以使用不是闭合截面结构的u字状截面、或者l字状截面等通道材料。并且，对于框体背部83或框体分隔框85，也可以对平板的一部分实施压纹加工，或者在周缘设置补偿用凸缘等。
[0096]
另外，在装置框体21中的框体柱框82与框体背部83的两侧之间，为了实现装置框体21的轻型化并确保装置框体21的刚性，适当地架设有框体加固框86。在此，对于框体加固框86，截面结构没有特别限定，也可以使用长的平板。
[0097]
＜框体底部的结构例＞
[0098]
在本例中，如图3及图4所示，框体底部81具有大致矩形状的金属制(例如sus制)的底板91，在该底板91的正前侧(前侧)及后侧(里侧)的下表面通过焊接等固着有沿装置框体21的图3中x方向(相当于装置框体21的左右方向)延伸的金属制(例如sus制)的框架框材料92、93(以下，根据需要称为左右框架框材料)，并且在底板91的左右方向两侧的上表面通过焊接等固着有沿装置框体21的图3中y方向(相当于装置框体21的前后方向)延伸的金属制(例如sus制)的框架框材料94、95(以下，根据需要称为前后框架框材料)。
[0099]
并且，在本例中，各框架框材料92～95均为由具有截面矩形状的闭合截面结构的方管构成，但左右框架框材料92、93与前后框架框材料94、95相比，使用上下方向的厚度扁平的方管。
[0100]
而且，在本例中，与前后框架框材料94、95中的左右框架框材料92、93的交叉部对应地设置有框体柱框82(82a、82b)及框体背部83。
[0101]
另外，在框体底部81的底板91的上表面设置有适当数量的导轨96，该导轨96以能够沿着前后方向拉出记录材料供应装置50的方式支承记录材料供应装置50。
[0102]
＜装置框体的支承结构＞
[0103]
在本实施方式中，如图3至图5所示，装置框体21的支承结构具备可移动地支承装置框体21的复数个脚轮100和作为用于调整装置框体21的高度的支承组件的调节器110。
[0104]
在本例中，脚轮100在框体底部81的底板91的左右方向两侧的下表面中的与前后框架框材料94、95对应的部位，在前后方向上隔着间隔对称地设置有复数个(在本例中为各三个)。
[0105]
在此，如图5所示，设想搭载于装置框体21上的图像生成引擎30等的重量重心位置p为装置框体21的框体底部81的大致中央附近，但前后方向三列的脚轮100(具体而言，100a～100c)中的二列的脚轮100(在本例中为100b、100c)配置于比重量重心位置p靠里侧(后侧)的位置，第1列的脚轮100(在本例中为100a)配置于比重量重心位置p靠正前侧(前侧)的位置。
[0106]
并且，在本例中，如图3至图6所示，调节器110(具体而言，110a、110b)设置于位于框体底部81的正前侧的左右框架框材料92的长度方向两侧的下部。
[0107]
在本例中，着眼于装置框体21的前后方向的尺寸，当将装置框体21的重量重心位置p与第1列的前侧的脚轮100(100a)的设置位置o之间的前后方向的距离设为d1，将第1列的前侧的脚轮100(100a)的设置位置q与调节器110的设置位置之间的前后方向的距离设为d2时，在承受来自图像形成装置的后侧的倾覆荷载(装置重量)时，对调节器110以前侧的脚轮100(100a)为支点在上下方向上施加与装置重量的d1/d2的比率及所作用的外力对应的荷载。因此，需要将调节器110设计成对在上下方向上施加的荷载具有充分的支承强度。
[0108]
＜脚轮的结构例＞
[0109]
在本实施方式中，如图8所示，脚轮100在框体底部81的底板91的左右方向两侧的底部具有安装板101，在该安装板101上经由轴承可旋转地设置有车轮支架102，并且使车轮103的车轴可旋转地保持在车轮支架102上。
[0110]-调节器(支承组件)的结构例-[0111]
在本实施方式中，关于位于左右的调节器110(110a、110b)的基本结构，如图6所示，调节器110(110a、110b)与安装部的结构一部分不同，具体而言，设置于构成框体底部81的前后框架框材料94、95的正前侧的框体柱框82(82a、82b)的结构稍微不同，但大致相同地构成。
[0112]
因此，在本例中，举出图6中的位于左侧的调节器110(110a)为例进行详细说明，对于图6中的位于右侧的调节器110(110b)简单地进行补充说明。
[0113]
＜关于一侧的调节器110a＞
[0114]
在本例中，如图6至图13所示，调节器110(110a)具备作为高度调整用腿组件的调节器脚111和承接并支承该调节器脚111的承接组件120。
[0115]
在此，调节器脚111在沿高度方向延伸的杆112的大致整个区域形成外螺纹部113，在杆112的下端部设置有外径比该杆112的外螺纹部113大的底座部115。
[0116]
在本例中，杆112只要是弯曲强度高的金属且螺纹加工性优异的材料，则可以适当选定，例如使用螺纹加工性比钢铁材料优异的sum材料。
[0117]
并且，底座部115例如使用pc树脂或abs树脂形成例如圆板状的底座主体，在该底座主体的中央形成容纳杆112的下端部的凹部，在该凹部内插入杆112的下端部并使用粘接剂等固着。并且，在底座部115的外周部形成有旋转操作时的防滑用凹凸部116，而且，在底座部115的凹部的周围形成有台阶部117，通过增大底座部115的凹部与杆112的下端部之间的连结部面积来确保两者的连结强度。
[0118]
另外，在本例中，示出了在底座部115形成有台阶部117的例子，但该台阶部117并不是必须的，可以适当选定。
[0119]
并且，承接组件120具备：翻边加工部121，设置于作为框体底部81的构成要件的左右框架框材料92中的位于上侧的板材92a上且供杆112的外螺纹部113拧入；及通孔125，设置于位于左右框架框材料92的下侧的板材92b上且能够使杆112通过。
[0120]
在本例中，例如如图10的(a)所示，作为左右框架框材料92，准备平板状的第1框架框材料921和u字状截面的第2框架框材料922，如图10的(b)所示，在第1框架框材料921的规定位置实施翻边加工而形成翻边加工部121，另一方面，在第2框架框材料922的规定位置实施孔加工而形成通孔125，如图10的(c)所示，利用焊接等固定单元925将第1框架框材料921和第2框架框材料922接合，以形成截面矩形状的扁平的闭合截面结构的方管，在位于上侧
的板材92a上配置有翻边加工部121，并且在位于下侧的板材92b中的翻边加工部121的正下方配置有通孔125。
[0121]
在本例中，翻边加工部121在对第1框架框材料921实施孔加工后，对该孔的周围实施凸缘加工而使立起凸缘122向下突出而形成，而且在立起凸缘122的内周形成可拧入调节器脚111的杆112的外螺纹部113的内螺纹部123。另外，在形成内螺纹部123时，可以与凸缘加工同时进行，或者也可以在凸缘加工之后进行。
[0122]
并且，在本例中，通孔125的孔径d2需要形成为比翻边加工部121的内螺纹部123的谷部的直径d1大，设定为比调节器脚111的杆112的外螺纹部113的外径d3大。
[0123]
另外，在本例中，通孔125被选定为调节器脚111的台阶部117无法通过的大小。
[0124]
并且，在本例中，翻边加工部121与通孔125之间的上下方向的距离g被选定为，在调节器脚111下降到接地位置的状态(实施高度调整时)下，保持杆112插入贯通翻边加工部121及通孔125的状态。
[0125]
在此，在调节器脚111承受图像形成装置的倾倒时的荷载时，调节器脚111的杆112弹性变形，但通孔125的孔径d2例如优选被选定为收敛于杆的112的弹性变形区域内。
[0126]
并且，例如，通孔125相对于翻边加工部121的孔径的公差以同等以上的公差形成。
[0127]-调节器的使用方法-[0128]
＜调整高度时＞
[0129]
在设置图像形成装置时，如图7及图11所示，当使调节器脚111的底座部115旋转时，调节器脚111的杆112的外螺纹部113沿着翻边加工部121的内螺纹部113向接地方向移动，例如如图11中双点划线所示，能够将退避到退避位置b的调节器脚111降低到实线所示的接地位置a。
[0130]
并且，在调节器脚111到达接地位置a的阶段，调节器脚111保持杆112插入贯通作为承接组件120的翻边加工部121和通孔125状态。
[0131]
此时，调节器脚111以拧入到翻边加工部121的状态被支承，但例如如图12的(a)所示，在代替翻边加工部121(参考图12的(b))，在支承用板材131上设置孔部132，并且在支承用板材131的下表面对准孔部132的位置而固着螺母部件130，将该螺母部件130作为调节器脚111的支承部的方式中，螺母部件130的厚度hn通常比翻边加工部121大，因此充分地确保了调节器脚111的支承强度，但在如本例那样使用翻边加工部121的方式中，立起凸缘122的高度hb低，因此内螺纹部123区域少，调节器脚111的支承强度降低相应量。
[0132]
然而，在本例中，如图12的(c)所示，调节器脚111的承接组件120在位于左右框架框材料92的上下的距离g的板材92a、92b之间具有翻边加工部121及通孔125，因此例如当对调节器脚111施加图像形成装置的较大的重量荷载时，基于翻边加工部121的支承强度弱，调节器脚111的杆112弹性变形相应量，但杆112的倾斜被通孔125的内缘抑制，在该阶段，被左右框架框材料92的翻边加工部121及通孔125这两部位支承。因此，杆112的弹性变形得到抑制，由此保持调节器脚111的支承强度。
[0133]
此时，当将翻边加工部121的孔径d1与通孔125的孔径d2的差分设为δd时，调节器脚111的杆112由于弹性变形而最大倾斜θd＝δd/g。
[0134]
如此，即使调节器脚111的杆112以最大程度弹性变形，通过由通孔125与翻边加工部121一起支承，图像形成装置的倾倒得到抑制。此时，例如优选θd为最大5
°
，g为6mm以上。
[0135]
＜退避时＞
[0136]
在设置图像形成装置时，在利用脚轮100使图像形成装置移动，选定所期望的设置位置的情况下，以使调节器110不妨碍图像形成装置的移动操作的方式，只要将调节器脚111保持在图11的双点划线所示的退避位置b即可。
[0137]
在本例中，在调节器脚111位于退避位置b时，调节器脚111的底座部115及台阶部117配置于不插入贯通通孔125的位置，调节器脚111的杆112插入贯通通孔125及翻边加工部121，进一步穿过位于左右框架框材料92的上侧的板材92a而配置。
[0138]
在该状态下，在本例中，调节器110在左右框架框材料92的长度方向端部配置于与前后框架框材料94的交叉部分，因此在位于前后框架框材料94的上侧的板材94a，进一步在位于下侧的板材94b中的与翻边加工部121对应的部位形成有杆112能够插入贯通的逃逸孔141、142。这些逃逸孔141、142只要具有至少比杆112的外螺纹部113的外径大的孔径即可。
[0139]
因此，在本例中，调节器脚111在退避时不受前后框架框材料94的存在的妨碍，保持在退避位置b。
[0140]
另外，在本实施方式中，调节器脚111的杆112的外螺纹部113形成于杆112的大致整个区域，但例如也可以在杆112的上部侧及底座部115附近的下部侧形成外螺纹部113，使其中间部的直径比外螺纹部113小。
[0141]
＜关于翻边加工部的形成方向＞
[0142]
在本实施方式中，如图13的(a)所示，翻边加工部121构成为在位于左右框架框材料92的上侧的板材92a上向下突出的方式。在调整调节器110的高度时，调节器脚111的杆112的上端部在比板材92a靠近接地位置a的位置拧入翻边加工部121。向翻边加工部121的下端位置下方突出而到达接地位置a的调节器脚111的长度l1的最大值比板材92a与接地位置a之间的间隔长。
[0143]
与此相对，在图13的(b)所示的变形方式中，翻边加工部121构成为在位于左右框架框材料92的上侧的板材92a上向上突出的方式。此时，若与图13的(a)的情况同样地选定调节器脚111的杆112的长度，则在调整调节器110的高度时，在调节器脚111的杆112的上端部拧入翻边加工部121的状态下，向翻边加工部121的下端位置的下方突出而到达接地位置a的调节器脚111的长度l2比l1短，调节器脚111相对于接地位置a的调整量减小相应量。
[0144]
＜关于另一侧的调节器110b＞
[0145]
在本例中，如图6、图14及图15所示，调节器110(110b)具备作为高度调整用腿组件的调节器脚111和承接并支承该调节器脚111的承接组件120。
[0146]
在本例中，调节器脚111、承接组件120的基本结构与一侧的调节器110(110a)大致相同。
[0147]
图14示出利用调节器110调整高度时的调节器脚111及承接调节器脚111的承接组件120(翻边加工部121、通孔125)的状态。
[0148]
在该图中，调节器脚111在杆112的外螺纹部113插入贯通翻边加工部121及通孔125的状态下，与接地位置a接触而进行高度调整。
[0149]
图15示出调节器110退避时的调节器脚111及承接调节器脚111的承接组件120(翻边加工部121、通孔125)的状态。
[0150]
在此，在调节器脚111位于退避位置b时，调节器脚111的杆112插入贯通通孔125及
翻边加工部121，进一步穿过位于左右框架框材料92的上侧的板材92a而配置。
[0151]
在该状态下，在本例中，调节器110在左右框架框材料92的长度方向端部配置于与前后框架框材料95的交叉部分，因此在位于前后框架框材料95的上侧的板材95a，进一步在位于下侧的板材95b中的与翻边加工部121对应的部位形成有杆112能够插入贯通的逃逸孔143、144。这些逃逸孔143、144只要具有至少比杆112的外螺纹部113的外径大的孔径框体即可。
[0152]-调节器与框体结构的关系-[0153]
在本实施方式中，调节器110具备调节器脚111及承接组件120(翻边加工部121、通孔125)，而且利用闭合截面结构的左右框架框材料92维持承接组件120的支承强度。
[0154]
在此，闭合截面结构的左右框架框材料92构成框体底部81的一部分，但在本例中，进一步在左右框架框材料92的长度方向两端部交叉设置有前后框架框材料94、95，因此左右框架框材料92也被框体底部81的前后框架框材料94、95牢固地支承。
[0155]
而且，在本实施方式中，在左右框架框材料92的长度方向两端部中的，与设置有调节器110的部位对应的部位设置有框体柱框82(82a、82b)，在利用调节器110调整高度时，即使设备重量大的荷载施加到调节器脚111上，也进一步通过支承刚性大的框体柱框82(82a、82b)分散，从而有效地抑制调节器脚111的倾倒。
[0156]
◎
比较方式1
[0157]
图16的(a)示出比较方式1所涉及的调节器110’。
[0158]
在本例中，调节器110’具备与实施方式1相同的调节器脚111，而且在作为框架的方管150上开设使调节器脚111插入贯通的孔(未图示)，并且在位于方管150的上侧的板材的下表面焊接向下的螺母部件151，在将调节器脚111的杆112的外螺纹部113拧入到该螺母部件151。
[0159]
在本例中，充分地确保了螺母部件151对调节器脚111的支承强度，但难以进行在方管150内焊接螺母部件151的作业。
[0160]
◎
比较方式2
[0161]
在本例中，调节器110’具备与实施方式1相同的调节器脚111，而且作为框架框材料在平板160上设置向上的翻边加工部161，在将调节器脚111的杆112的外螺纹部113拧入到该翻边加工部161。
[0162]
在本例中，在图像形成装置等的设备荷载小的情况下(例如150kg以下)，能够承受翻边加工部161对调节器脚111的支承强度，但若设备荷载变大，则支承强度有可能不够。
[0163]
上述本发明的实施方式是以例示及说明为目的而提供的。另外，本发明的实施方式并不全面详尽地包括本发明，并且并不将本发明限定于所公开的方式。很显然，对本发明所属的领域中的技术人员而言，各种变形及变更是自知之明的。本实施方式是为了最容易理解地说明本发明的原理及其应用而选择并说明的。由此，本技术领域中的其他技术人员能够通过对假定为各种实施方式的特定使用最优化的各种变形例来理解本发明。本发明的范围由以上的权利要求书及其等同物来定义。