一种高压密闭容器的制作方法

1.本发明涉及一种密闭容器，具体涉及一种高压密闭容器。


背景技术：

2.随着现代工业生产技术水平的不断提升，大直径高压密闭容器在各类工业生产中，发挥的作用越来越明显；高压密闭容器的快开门机构，对于提高密闭容器使用效率，增强高压密闭容器的功能具有非常重要的意义。
3.传统的高压密闭容器的快开门通常是利用预紧螺栓连接，为了满足密封要求，使用螺栓的数量较多；常规利用力矩扳手或液压拉伸器对螺栓进行预紧时，需要花费较长时间，而且随着螺栓尺寸和数量的增加，高压密闭容器的法兰密封工作强度和花费时间将大幅度增加。
4.因此高压密闭容器的快开门受到广泛的关注，现有高压密闭容器的快开门，难以满足高压密闭容器的快开门高效快速开门或者关门的功能需求。


技术实现要素：

5.为了解决背景技术中，现有高压密闭容器的快开门难以实现高效快速开门或者关门的技术问题，本发明提供一种高压密闭容器，实现高压密闭容器的快开门高效快速打开或关闭。
6.为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：
7.一种高压密闭容器，包括容器筒体和快开门；容器筒体与快开门铰接，容器筒体上设置有筒体法兰，快开门上设置有快开门法兰；其特殊之处在于：还包括快开液压组件和卡箍；
8.快开液压组件包括第一活塞、第二活塞、第一活塞油缸、第二活塞油缸、快开液压支座和液压泵；
9.快开液压支座固定设置在容器筒体外侧壁上，其内部设置有限位腔；第一活塞和第二活塞的一端设置在快开液压支座的限位腔内，另一端分别设置在第一活塞油缸和第二活塞油缸内，液压泵的输出管路分别与第一活塞油缸和第二活塞油缸连接，液压泵驱动第一活塞和第二活塞在快开液压支座的限位腔内相对运动或相背运动；
10.卡箍为设有开口的环形结构，开口两端分别与第一活塞和第二活塞的一端固连；
11.筒体法兰与快开门法兰轴向截面均设置为楔形截面；卡箍内侧设置有楔形沟槽；卡箍套装在筒体法兰与快开门法兰贴合的外周围上，且筒体法兰、快开门法兰的两个楔形截面与卡箍内侧的楔形沟槽相配合；卡箍能够在第一活塞和第二活塞的带动下对筒体法兰与快开门法兰实现抱紧和密封。
12.进一步地，还包括伸缩组件，该伸缩组件包括伸缩支座、电动伸缩筒和电动伸缩杆，伸缩支座设置在容器筒体外壁上，并且与电动伸缩筒铰接；电动伸缩杆一端在电动伸缩筒中移动，其另一端与快开门铰接，电动伸缩筒和电动伸缩杆配合，实现快开门的快速打开
或关闭，该伸缩组件开关灵活、结构简单。
13.进一步地，上述还包括密封圈，筒体法兰与快开门法兰贴合的端面设置有与密封圈相适配的密封槽，密封圈设置在密封槽内，可提高筒体法兰与快开门法兰的密封性能。
14.进一步地，还包括第一驱动件、第二驱动件和销轴；
15.所述卡箍的开口两端分别与第一驱动件和第二驱动件的一端固连，第一驱动件和第二驱动件的另一端延伸入快开液压支座内，快开液压支座内的第一驱动件与第一活塞的一端通过销轴铰接；延伸入快开液压支座内的第二驱动件与第二活塞的一端通过销轴铰接。
16.进一步地，上述卡箍还包括卡箍连接段、第一连接片和第二连接片；第一连接片和第二连接片的一端铰接；卡箍连接段为圆弧形，相邻卡箍连接段的端部分别与第一连接片和第二连接片的一端铰接，第一连接片和第二连接片的另一端铰接，从而形成有开口的环形，首段和末段卡箍连接段的两个开口端分别与第一驱动件和第二驱动件的一端固连，使卡箍加工周期短且材料利用率高。
17.进一步地，上述卡箍连接段不少于三个。
18.进一步地，还包括筒体支撑块和快开门支撑块，筒体支撑块的一端固定设置在容器筒体外壁上，快开门支撑块的一端固定设置在快开门外部，筒体支撑块和快开门支撑块的另一端铰接。
19.进一步地，上述电动伸缩杆另一端与快开门支撑块铰接。
20.与现有技术相比，本发明技术方案的有益效果是：
21.1、本发明提供的一种高压密闭容器，利用快开液压组件实现快速打开或者关闭快开门，开关灵活、结构简单，大大降低了高压密闭容器使用螺栓预紧密封的工作强度和时间，提高了工作效率。
22.2、本发明提供的一种高压密闭容器，由于在容器筒体上设置了电动伸缩筒和电动伸缩杆，实现快开门的快速打开或关闭，提高了高压密闭容器的安全性能，避免人为操作时高温高压气体对操作者造成损伤。
23.3、本发明提供的一种高压密闭容器，采用的环形卡箍套装在筒体法兰与快开门法兰贴合的外周围上，通过快开液压组件实现筒体法兰与快开门法兰的快速预紧或打开；快速预紧时在趋圆效应的作用下，可防止筒体法兰与快开门法兰的变形；快速打开时可实现筒体法兰与快开门法兰的重复使用。
24.4、本发明提供的一种高压密闭容器，筒体法兰的密封槽内部设置有密封圈，可提高筒体法兰与快开门法兰密封性能。
25.5、本发明提供的一种高压密闭容器，采用多个圆弧形卡箍连接段、第一连接片和第二连接片组成有开口的环形卡箍，使卡箍加工周期短且材料利用率高。
附图说明
26.图1为本发明高压密闭容器打开快开门后的结构示意图；
27.图2为本发明高压密闭容器快开门打开时初始位置的结构示意图；
28.图3为本发明高压密闭容器快开门合拢时中间位置的结构示意图；
29.图4为本发明高压密闭容器快开门关闭后最终位置的结构示意图；
30.图5为本发明实施例中快开液压支座限位腔内的第一活塞和第二活塞的一端在卡箍打开至收紧的过程中的工作状态示意图；
31.图6为本发明实施例中卡箍打开至收紧的过程中的卡箍与筒体法兰及快开门法兰结构位置示意图；
32.图7为本发明高压密闭容器的快开液压组件结构示意图。
33.图中附图标记为：
[0034]1‑
容器筒体，2
‑
快开门，3
‑
筒体法兰，4
‑
快开门法兰，5
‑
卡箍，6
‑
第一活塞，7
‑
第二活塞，8
‑
第一活塞油缸，9
‑
第二活塞油缸，10
‑
快开液压支座，11
‑
液压泵，12
‑
伸缩支座，13
‑
电动伸缩筒，14
‑
电动伸缩杆，15
‑
密封槽，16
‑
密封圈，17
‑
卡箍连接段，18
‑
第一连接片，19
‑
第二连接片，20
‑
第一驱动件，21
‑
第二驱动件，22
‑
销轴，23
‑
筒体支撑块，24
‑
快开门支撑块。
具体实施方式
[0035]
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0036]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]
本发明提供一种高压密闭容器，如图1所示，包括容器筒体1和快开门2；容器筒体1上设置有筒体法兰3，快开门2上设置有快开门法兰4。
[0039]
如图2、图3、图4所示，容器筒体1外壁上设置有筒体支撑块23和伸缩支座12，快开门2外部设置有快开门支撑块24和电动伸缩杆14；容器筒体1与快开门2之间通过筒体支撑块23和快开门支撑块24铰接；伸缩支座12上铰接有电动伸缩筒13，电动伸缩杆14一端在电动伸缩筒13中移动，另一端与快开门支撑块24铰接，电动伸缩筒13和电动伸缩杆14配合，电动伸缩杆14缩回打开快开门2，电动伸缩杆14伸出关闭快开门2，开关灵活、结构简单。
[0040]
筒体法兰3与快开门法兰4贴合的端面设置有密封槽15，且密封圈16设置在筒体法兰3端面上的密封槽15内，可提高筒体法兰3与快开门法兰4密封性能。
[0041]
本实施例中在容器筒体1外部还设置有快开液压组件及卡箍5；
[0042]
如图7所示，快开液压组件设置有第一活塞6、第二活塞7、第一活塞油缸8、第二活塞油缸9、快开液压支座10和液压泵11，快开液压组件通过卡箍5实现筒体法兰3与快开门法兰4的快速预紧或者打开；
[0043]
如图5所示，快开液压支座10固定设置在容器筒体1外侧壁上，内部设置有限位腔，用于安装快开液压组件；第一活塞6和第二活塞7的一端设置在快开液压支座10的限位腔内，另一端分别设置在第一活塞油缸8和第二活塞油缸9内，液压泵11的输出管路分别与第一活塞油缸8和第二活塞油缸9连接，液压泵11驱动第一活塞6和第二活塞7在快开液压支座
10的限位腔内相对运动或相背运动，带动卡箍5实现高压密闭容器的筒体法兰3与快开门法兰4打开或关闭，大大降低了高压密闭容器使用螺栓预紧密封的工作强度和时间，提高了工作效率。
[0044]
如图6所示，筒体法兰3与快开门法兰4轴向截面均设置为楔形截面，也就是说，相背的两个端面与法兰的结合面设置一定的夹角；卡箍5内侧设置有楔形沟槽，且套装在筒体法兰3与快开门法兰4贴合的外周围上，筒体法兰3与快开门法兰4的两个楔形截面与卡箍5内侧的楔形沟槽相配合，可使筒体法兰3与快开门法兰4之间贴合度更高。
[0045]
本实施例中卡箍5由多个圆弧形卡箍连接段17的端部分别与相应的多个第一连接片18和第二连接片19的一端铰接，形成有开口的环形结构，使卡箍5加工周期短，材料利用率高。
[0046]
如图7所示，卡箍5的开口两端分别与第一驱动件20和第二驱动件21的一端固连；第一驱动件20和第二驱动件21的另一端延伸入快开液压支座10内，快开液压支座10内的第一驱动件20与第一活塞6的一端通过销轴22铰接；延伸入快开液压支座10内的第二驱动件21与第二活塞7的一端通过销轴22铰接。卡箍5通过销轴22能够在第一活塞6和第二活塞7的驱动下带动第一驱动件20和第二驱动件21对筒体法兰3与快开门法兰4实现抱紧和密封。
[0047]
上述实施例的工作过程如下：
[0048]
快开门2打开时，液压泵11输出管路上连接的第一活塞油缸8和第二活塞油缸9同时分别驱动第一活塞6和第二活塞7；第一活塞6通过销轴22带动第一驱动件20，第二活塞7通过销轴22带动第二驱动件21在快开液压支座10限位腔内相背运动，第一驱动件20和第二驱动件21带动卡箍5开口两端，使卡箍5扩张；当卡箍5直径大于快开门法兰4直径时，筒体法兰3与快开门法兰4退出卡箍5楔形沟槽，电动伸缩杆14收缩快开门支撑块24，快开门法兰4在电动伸缩杆14的牵拉下逐渐打开。
[0049]
快开门2关闭时，电动伸缩杆14伸出，通过快开门支撑块24推动快开门2合拢，当筒体法兰3与快开门法兰4贴合时，液压泵11输出管路上连接的第一活塞油缸8和第二活塞油缸9同时分别驱动第一活塞6和第二活塞7；第一活塞6通过销轴22带动第一驱动件20，第二活塞7通过销轴22带动第二驱动件21在快开液压支座10限位腔内相对运动；第一驱动件20和第二驱动件21使卡箍5开口两端收缩，同时筒体法兰3与快开门法兰4的两个楔形端面嵌入卡箍5内侧的楔形沟槽，筒体法兰3与快开门法兰4贴合的端面逐渐压缩密封圈16，实现快开门2的快速关闭。