一种潜水电泵换油系统的制作方法

1.本发明涉及潜水电泵技术领域，具体涉及一种潜水电泵换油系统。


背景技术：

2.潜水贯流泵液位监测系统应用于潜水贯流泵在运行时，对潜水电泵油室内润滑油分别进行油位监测。
3.普通潜水电泵由于没有换油系统，如需要对其油室进行换油，必须将潜水电泵从工位吊出进行换油。其换油过程复杂繁重，消耗的时间、人力、物力、财力都非常大。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种潜水电泵换油系统，通过增加了换油系统，能够在不提泵的情况下对其油室分别进行换油，省去了电泵拆装等过程，使换油变地简便易行，大大减轻了劳动强度，节省了大量的人力、物力、财力。
5.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
6.一种潜水电泵换油系统，包括稀油泵站和多组电泵油室，多组所述电泵油室与稀油泵站并联设置，使稀油泵站对潜水贯流泵的电泵油室润滑油集中抽送；
7.所述稀油泵站的油箱的出油端连接有主油管路，所述油箱的回油端连接有回油管路，所述主油管路的另一端同电泵油室的下端油道连接，所述回油管路的另一端同电泵油室的上端油道连接。
8.作为本发明进一步的方案：所述主油管路上设置有油泵。
9.作为本发明进一步的方案：所述主油管路位于油泵与油箱的管路上设置有过滤器。
10.作为本发明进一步的方案：位于油泵与油箱的主油管路上设置有阀一。
11.作为本发明进一步的方案：位于油泵与油箱的主油管路上设置有旁路管道一，所述旁路管道一上设置有阀二。
12.作为本发明进一步的方案：所述回油管路上设置有阀三。
13.作为本发明进一步的方案：所述回油管路上设置有旁路管道二，旁路管道二与微型空气压缩机连接。
14.作为本发明进一步的方案：旁路管道二上设置有阀四。
15.作为本发明进一步的方案：所述电泵油室的下端油道上设置有阀五。
16.作为本发明进一步的方案：所述电泵油室的上端油道上设置有阀六。
17.本发明的有益效果：
18.本发明中潜水贯流泵液位监测系统应用于潜水贯流泵在运行时，对潜水电泵油室内润滑油分别进行油位监测。换油系统应用于当其油室内润滑油需要更换时，在不将潜水贯流泵提出的情况下，而直接对潜水贯流泵进行换油，省去了电泵拆装等过程，使换油变地简便易行，大大减轻了劳动强度，节省了大量的人力、物力、财力；
19.由此可见，潜水贯流泵换油系统的研制和应用在潜水贯流泵换油过程中所节省的时间和效益是非常显著的。
附图说明
20.下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1是本发明工作的结构示意图；
22.图中：1、稀油泵站；2、过滤器；3、油泵；4、油箱；5、微型空气压缩机；6、电泵油室；7、主油管路；8、回油管路；9、旁路管道一；10、旁路管道二；11、下端油道；12、上端油道；
23.100、1#电泵油室；200、2#电泵油室；300、3#电泵油室；400、4#电泵油室；500、5#电泵油室；
24.1001、阀一；1002、阀二；1003、阀三；1004、阀四；1005、阀五；1006、阀六。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1所示，本发明为一种潜水电泵换油系统，稀油泵站1和多组电泵油室6，多组所述电泵油室6与稀油泵站1并联设置，使稀油泵站1对潜水贯流泵的电泵油室6润滑油集中抽送；
27.其中，多组电泵油室6包括1#电泵油室100、2#电泵油室200、3#电泵油室300、4#电泵油室400、5#电泵油室500；
28.1#电泵油室100、2#电泵油室200、3#电泵油室300、4#电泵油室400和5#电泵油室500与稀油泵站1的连接方式与工作方式完全一致；
29.本实施例以1#电泵油室100为例：
30.稀油泵站1的油箱4的出油端连接有主油管路7，所述油箱4的回油端连接有回油管路8，所述主油管路7的另一端同电泵油室6的下端油道11连接，所述回油管路8的另一端同电泵油室6的上端油道12连接，主油管路7上设置有油泵3，回油管路8上设置有旁路管道二10，旁路管道二10与微型空气压缩机5连接，具体工作过程如下：
31.s1：当需要对1#电泵油室100润滑油进行搅拌时
32.关闭阀二1002和阀四1004，打开阀一1001、阀三1003、阀五1005、阀六1006，打开油泵3，使油泵电机正转，对1#电泵油室100进行注油循环搅动；
33.s2：当需要对1#电泵油室100润滑油进行换油时
34.s21：对1#电泵油室100进行抽油：关闭阀一1001和阀三1003，打开阀二1002、阀四1004、阀五1005和阀六1006，打开微型空气压缩机5，调节出气口压力至0.1mpa，对1#电泵油室100加压，打开油泵3，使油泵电机反转，抽取1#电泵油室100润滑油，直至抽取完毕，关闭油泵3和微型空气压缩机5；
35.s22：对1#电泵油室100进行注油：关闭阀二1002和阀四1004，打开阀一1001、阀三1003、阀五1005和阀六1006，打开油泵3，使油泵电机正转，对1#电泵油室100进行注油，直至
1#电泵油室100油位信号发出，到限定油位，关闭油泵3和所有阀门。
36.其中，所述主油管路7位于油泵3与油箱4的管路上设置有过滤器2，通过过滤器2实现对油液的净化；
37.其中，位于油泵3与油箱4的主油管路7上设置有阀一1001，阀一1001控制主油管路7的通断；
38.其中，位于油泵3与油箱4的主油管路7上设置有旁路管道一9，所述旁路管道一9上设置有阀二1002，阀二1002控制旁路管道一9的通断；
39.其中，回油管路8上设置有阀三1003，阀三1003控制回油管路8的通断；
40.其中，旁路管道二10上设置有阀四1004，阀四1004控制旁路管道二10的通断；
41.其中，电泵油室6的下端油道11上设置有阀五1005，阀五1005控制下端油道11的通断；
42.其中，电泵油室6的上端油道12上设置有阀六1006，阀六1006控制上端油道12的通断。
43.潜水电泵换油系统管路之间的密封可采用三种方法：管接头之间的端面密封、管接头之间的锥面密封、焊接密封；
44.本案中优选采用锥面密封和焊接密封相结合的形式设计潜水贯流泵换油系统管路，从而保证换油系统管路的密封性、可靠性和装配的可行性。
45.其中，换油系统与潜水电泵油室壁间密封，由于只能采用平面密封，为了确保密封的可靠性，设计中使用矩形橡胶垫加l形垫圈加螺母进行内、外密封，同时穿墙管穿过油室壁时采用螺纹连接，使其与螺母间形成互锁，从而保证不因潜水贯流泵启动和运行过程中存在的震动而松动。
46.电泵油室6内设置有液位传感器，以便对潜水贯流泵油室进行监测，确保润滑油液位得到规定要求，液位传感器为浮球型，能连续测量液位的高度。
47.以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。