一种游梁式抽油机用横梁轴承座

1.本发明涉及轴承座技术领域，特别涉及一种游梁式抽油机用横梁轴承座。


背景技术：

2.游梁式抽油机是油田主要使用的抽油机类型之一，主要由驴头、游梁、连杆、曲柄机构、减速箱、动力设备和辅助设备组成，其中游梁是位于顶部的横梁，其在工作时需要不断围绕轴承旋转，因此就需要使用轴承座进行支撑。
3.现有的抽油机横梁轴承座上的轴承支撑块均是固定设置，在将轴承座安装后轴承所处的位置可能会存在偏差，不在抽油机支架顶部的最佳承受位置，这会造成轻微的重心偏移，进而容易造成震动的情况，并且固定轴承座的螺栓也要时常检查是否松动，但是轴承座又位于最顶部，反复攀爬检查极其不便。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本发明提供一种游梁式抽油机用横梁轴承座，其具有能够进行调整和报警的效果，通过轴承支撑块左右滑动进行匹配最佳承受位置，螺栓松动后还能通过压力传感器传递信号报警，以便于达到减少震动和方便检查的目的。
5.本发明提供了一种游梁式抽油机用横梁轴承座，具体包括：底板；所述底板顶部通过焊接固定连接有一组支撑框架；所述支撑框架的内侧滑动安装有一个轴承支撑块，且轴承支撑块中间固定安装有一个轴承；所述支撑框架的右侧还通过螺纹配合安装有一根调节螺杆；所述底板上对称嵌入安装有共四个固定螺栓；
6.四个所述固定螺栓的外侧均设置有一个外套环；四个所述固定螺栓上还均嵌入安装有一块限位插板；所述底板顶部还滑动嵌入安装有共四个传感器支撑座；四个所述传感器支撑座的顶部均固定安装有一个压力传感器；四个所述外套环的外侧还均固定连接有一根触杆。
7.可选地，所述外套环的厚度仅为固定螺栓顶部螺栓头厚度的二分之一，且当限位插板插入固定螺栓顶部螺栓头的矩形槽中后限位插板的底部面会与外套环的顶部面接触。
8.可选地，所述轴承支撑块顶部前后侧和底部前后侧均等距设置有若干矩形槽，底板顶部和支撑框架顶部内侧也均等距设置有若干与其上下对应的矩形槽。
9.可选地，所述底板顶部还对称设置有共四道弧形的导槽，且这四道导槽的圆心与底板上的安装孔的圆心位于同一竖直线，导槽与外套环的轴心线之间的水平距离小于触杆最外端与外套环的轴心线之间的水平距离。
10.可选地，所述压力传感器均位于触杆的逆时针方向，且触杆与压力传感器的触头之间的距离为3mm。
11.可选地，所述导槽的纵截面均为倒t形结构，传感器支撑座均为工字形结构，底部的圆板和中间的圆杆能够在导槽内部滑动和转动，传感器支撑座顶部的圆板外侧通过螺纹呈环形排列对称拧入四个螺钉，且螺钉底端能够穿过传感器支撑座顶部的圆板向下伸出。
12.可选地，所述支撑框架的底部之间和顶部内侧均设置有一道矩形凸起，轴承支撑块顶部和底部均设置有一道对应的导槽，调节螺杆左端与轴承支撑块右端转动连接，且调节螺杆旋转时能带动轴承支撑块左右滑动。
13.有益效果：
14.根据本发明的各实施例的抽油机横梁轴承座，与现在的轴承座相比，能够根据轴承座的实际安装位置将轴承支撑块调整到抽油机支架的最佳承受位置顶部，这样也就能够避免重心偏移的情况，进而减少因为支撑位置偏差带来的震动。
15.此外，螺栓松动后能够直接通过压力传感器传递信号点亮报警灯，因此也就无需频繁的攀爬到抽油机顶部进行检查，检查螺栓是否松动更加方便，而且也能更加及时的将松动的螺栓拧紧。
16.此外，在焊接时焊条会熔化在轴承支撑块顶部和底部的缝隙中，并且会流入预留好的矩形槽中，因此能够大大提高焊接后的抓持力，保证整体牢固性。
附图说明
17.为了更清楚地说明本发明的实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
18.下面描述中的附图仅仅涉及本发明的一些实施例，而非对本发明的限制。
19.在附图中：
20.图1示出了根据本发明的实施例的全部组装后的主轴侧结构示意图；
21.图2示出了根据本发明的实施例的全部组装后的后轴侧结构示意图；
22.图3示出了根据本发明的实施例的外套环拆卸后的俯轴侧结构示意图；
23.图4示出了根据本发明的实施例的外套环拆卸后的仰轴侧结构示意图；
24.图5示出了根据本发明的实施例的轴承支撑块的俯轴侧结构示意图；
25.图6示出了根据本发明的实施例的底板局部剖切后的俯轴侧结构示意图；
26.图7示出了根据本发明的实施例的底板局部剖切后的俯视结构示意图。
27.图8示出了根据本发明的实施例的传感器支撑座的俯轴侧结构示意图。
28.附图标记列表:
29.1、底板；2、支撑框架；3、轴承支撑块；4、调节螺杆；
30.5、固定螺栓；6、外套环；7、限位插板；8、导槽；
31.9、传感器支撑座；10、压力传感器；11、触杆。
具体实施方式
32.为了使得本发明的技术方案的目的、方案和优点更加清楚，下文中将结合本发明的具体实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。除非另有说明，否则本文所使用的术语具有本领域通常的含义。附图中相同的附图标记代表相同的部件。
33.实施例：请参考图1至图8：
34.本发明提出了一种游梁式抽油机用横梁轴承座，包括：底板1；底板1顶部通过焊接固定连接有一组支撑框架2，底板1用于将本装置固定安装在抽油机支架顶部，支撑框架2能使轴承支撑块3在其内部调整位置并进行固定；支撑框架2的底部之间和顶部内侧均设置有
一道矩形凸起，轴承支撑块3顶部和底部均设置有一道对应的导槽，调节螺杆4左端与轴承支撑块3右端转动连接，且调节螺杆4旋转时能带动轴承支撑块3左右滑动，因此能够避免轴承支撑块3脱落，并且能够根据轴承座的实际安装位置将轴承支撑块3调整到抽油机支架的最佳承受位置顶部，减少因为支撑位置偏差带来的震动；
35.支撑框架2的内侧滑动安装有一个轴承支撑块3，且轴承支撑块3中间固定安装有一个轴承，轴承支撑块3通过其内部的轴承与横梁连接，从而使横梁旋转；支撑框架2的右侧还通过螺纹配合安装有一根调节螺杆4，从而能够调整轴承支撑块3的左右位置；底板1上对称嵌入安装有共四个固定螺栓5，用于将底板1固定；
36.四个固定螺栓5的外侧均设置有一个外套环6，外套环6能够与固定螺栓5同步旋转，进而使外套环6外侧的触杆11接触压力传感器10进行报警；四个固定螺栓5上还均嵌入安装有一块限位插板7，用于避免外套环6向上脱离；底板1顶部还滑动嵌入安装有共四个传感器支撑座9，用于对压力传感器10支撑以及调整压力传感器10的位置和方向；四个传感器支撑座9的顶部均固定安装有一个压力传感器10；四个外套环6的外侧还均固定连接有一根触杆11。
37.此外，根据本发明的实施例，如图6中所示，外套环6的厚度仅为固定螺栓5顶部螺栓头厚度的二分之一，且当限位插板7插入固定螺栓5顶部螺栓头的矩形槽中后限位插板7的底部面会与外套环6的顶部面接触，因此便于将外套环6固定在固定螺栓5的螺栓头外侧，防止在使用时其向上脱落。
38.如图1和图4所示，轴承支撑块3顶部前后侧和底部前后侧均等距设置有若干矩形槽，底板1顶部和支撑框架2顶部内侧也均等距设置有若干与其上下对应的矩形槽，在焊接时焊条会熔化在轴承支撑块3顶部和底部的缝隙中，并且会流入预留好的矩形槽中，因此能够大大提高焊接后的抓持力。
39.此外，根据本发明的实施例，如图1和图6所示，底板1顶部还对称设置有共四道弧形的导槽8，且这四道导槽8的圆心与底板1上的安装孔的圆心位于同一竖直线，导槽8与外套环6的轴心线之间的水平距离小于触杆11最外端与外套环6的轴心线之间的水平距离，因此也就能够保证压力传感器10在导槽8顶部调整后始终能够与触杆11接触。
40.如图1所示，压力传感器10均位于触杆11的逆时针方向，且触杆11与压力传感器10的触头之间的距离为3mm，当在使用过程中固定螺栓5发生松动时，固定螺栓5会带动外套环6和触杆11逆时针旋转，因此触杆11就会接触压力传感器10的触头使压力传感器10传递信号给控制器并将报警灯点亮，从能能够及时紧固固定螺栓5。
41.此外，根据本发明的实施例，如图6所示，导槽8的纵截面均为倒t形结构，传感器支撑座9均为工字形结构，底部的圆板和中间的圆杆能够在导槽8内部滑动和转动，传感器支撑座9顶部的圆板外侧通过螺纹呈环形排列对称拧入四个螺钉，且螺钉底端能够穿过传感器支撑座9顶部的圆板向下伸出，便于将压力传感器10的位置和方向进行调整并固定。
42.本实施例的具体使用方式与作用：本发明中，在将本装置通过固定螺栓5拧紧安装后，先将外套环6放置在固定螺栓5上方调整触杆11的朝向，并将传感器支撑座9及其顶部的压力传感器10调整到触杆11的逆时针方向，同时旋转传感器支撑座9将压力传感器10的触头朝向触杆11外壁，然后再将传感器支撑座9顶部的螺钉拧紧，螺钉拧紧后其底部会与底板1顶部面接触，从而将传感器支撑座9和压力传感器10的位置与方向固定，这时即可将外套
环6向下推动套在固定螺栓5顶部的螺栓头外侧，并将限位插板7插入，然后在抽油机底部设置一组控制器和报警灯，并将压力传感器10与控制器和报警灯接通，再将轴承支撑块3调整到抽油机支架的最佳承受位置顶部，调整时只需旋转调节螺杆4即可，调整好位置后在轴承支撑块3的顶部前后侧和底部前后侧进行焊接，当在使用过程中固定螺栓5发生松动时，固定螺栓5会带动外套环6和触杆11逆时针旋转，因此触杆11就会接触压力传感器10的触头使压力传感器10传递信号给控制器并将报警灯点亮，从能能够及时紧固固定螺栓5。
43.最后，需要说明的是，本发明在描述各个构件的位置及其之间的配合关系等时，通常会以一个/一对构件举例而言，然而本领域技术人员应该理解的是，这样的位置、配合关系等，同样适用于其他构件/其他成对的构件。
44.以上所述仅是本发明的示范性实施方式，而非用于限制本发明的保护范围，本发明的保护范围由所附的权利要求确定。