一种5G基站的安装支架的制作方法

一种5g基站的安装支架
技术领域
1.本发明涉及5g基站技术领域，特别涉及一种5g基站的安装支架。


背景技术：

2.随着5g社会的到来，基站的部署成为重中之重，5g基站是5g网络的核心设备，提供无线覆盖，实现有线通信网络与无线终端之间的无线信号传输。
3.中国发明专利cn111048884a公开了一种电动调节的基站天线安装支架，包括抱杆，其还包括上固定组件，所述上固定组件包括依次铰接设置的第一锁紧单元、第一驱动单元、及第一连接单元，所述第一锁紧单元卡在所述抱杆上，所述第一驱动单元包括结构相同的第一铰接件及第二铰接件、左曲臂、右曲臂、连接蜗杆、及驱动电机，所述第一铰接件上端横向贯穿设置有第一贯穿孔，于该第一贯穿孔下端横向贯穿设置有第一连接槽。本发明通过驱动电机驱动连接蜗杆转动，使得左曲臂、右曲臂自身张角变化，进而实现基站天线的下倾角产生变化；通过电动的方式避免了技术人员多次重复爬信号塔的繁重体力劳动；另外，通过电动控制能达到基站天线快速调节的目的。
4.在户外应急抢险时，需要快速安装5g基站来保证通信质量，上述5g基站安装支架在安装时，需要提前对待安装地面进行整平、测量、打孔、固定等操作，安装时需要耗费较多的时间。
5.因此，有必要提供一种5g基站的安装支架解决上述技术问题。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种5g基站的安装支架，以解决上述背景技术中现有的5g基站的安装支架安装时需要耗费较多的时间的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种5g基站的安装支架，包括基板，所述基板的四边角均设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑筒和支撑柱，所述支撑筒固定安装于所述基板顶端的一边角，所述支撑柱贯穿所述基板的上下壁，且所述支撑柱与所述基板滑动配合，所述支撑柱的一侧设置有用于锁定支撑柱的锁紧机构，所述支撑柱的顶端延伸至支撑筒内，所述支撑柱为中空设置，所述支撑柱内设置有固定柱，所述固定柱的底端固定安装有钻头，所述支撑筒上设置有用于驱动固定柱向下移动的同时进行旋转的驱动机构。
8.具体使用时，将支架放置在待安装的地面上，通过滑动支撑柱调节支撑柱的高度，使基板位于水平状态，然后通过锁紧机构将支撑柱锁定，然后通过驱动机构驱动固定柱向下移动，固定柱向下移动的同时进行旋转，从而使得钻头向下移动的同时进行旋转，从而使钻头和固定柱钻入泥土内部，从而对支撑柱进行加固，安装时不需要对地面进行整平，不需要提前测量、钻孔等操作，提高了安装速度，便于户外应急使用。
9.作为本发明的进一步方案，所述驱动机构包括旋转环，所述旋转环转动安装于所述支撑筒的顶端，所述固定柱的顶端固定安装有调节螺杆，所述调节螺杆的底端延伸至支
撑柱的内腔中，且所述调节螺杆与所述支撑柱螺纹配合，所述旋转环的内壁固定安装有限位块，所述调节螺杆的外壁开设有限位槽，所述限位块设置在限位槽内。
10.具体使用时，旋转旋转环，旋转环旋转时通过限位块带动调节螺杆旋转，调节螺杆旋转时带动固定柱旋转，由于调节螺杆与支撑柱螺纹配合，使得调节螺杆旋转时向下移动，从而带动固定柱向下移动，通过上述结构，使得手动旋转旋转环时，旋转环不会上下移动，从而提高了操作的便捷性，进一步提高了安装效率。
11.作为本发明的进一步方案，所述固定柱的内壁开设有腔室，所述调节螺杆的内腔开设有输送通道，所述输送通道与所述腔室相连通，所述调节螺杆的顶端连通设置有注液口，所述固定柱的外壁开设有排液孔，所述排液孔与所述腔室相连通。
12.具体使用时，当土地内的土质较为松散时，固定柱固定的牢固性可能较差，因此需要在固定柱的边部填充混凝土来进行加固，安装时先通过注液口注入水，水通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，在水流的冲击作用下，固定柱两侧的泥土被冲出空洞，然后通过注液口注入混凝土，混凝土通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，从而进入被水流冲出的孔洞内，混凝土凝固后，即可对地下的土质进行加固，从而起到加固作用，相对于在固定柱的边部挖掘后再灌入混凝土，效率更高，且能够节省混凝土的用量。
13.作为本发明的进一步方案，所述调节螺杆的外壁开设有穿线孔，所述限位块的底端连接有牵引绳，所述牵引绳穿过所述穿线孔延伸至输送通道内，所述排液孔内设置有堵头，所述堵头的外壁与所述排液孔的内壁相贴合，所述堵头靠近空腔的一端固定安装有安装座，所述牵引绳的底端与所述安装座传动连接。
14.具体使用时，为了避免泥土进入排液孔内造成堵塞，因此设置了堵头，当调节螺杆相对限位块向下移动时，堵头与限位块之间的距离逐渐增大，当堵头与限位块之间的距离与牵引绳的长度相近使牵引绳处于绷紧状态时，牵引绳开始对堵头施加拉力，从而逐渐将堵头拉出，从而避免固定柱插入泥土内时泥土堵塞排液孔。
15.作为本发明的进一步方案，所述穿线孔靠近输送通道的一端开设有封堵槽，所述牵引绳上固定安装有封堵球，所述封堵球与所述封堵槽相适配。
16.具体使用时，为了避免混凝土进入穿线孔内造成堵塞，因此设置了封堵球，随着穿线孔与限位块之间距离的增大，封堵球逐渐朝向封堵槽移动，直至进入封堵槽内将封堵槽封堵起来，从而避免混凝土进入穿线孔内造成堵塞。
17.作为本发明的进一步方案，所述锁紧机构包括锁紧螺栓，所述锁紧螺栓螺纹安装在基板上，所述锁紧螺栓的一端压在所述支撑柱的外壁上，所述锁紧螺栓的另一端固定安装有手轮。
18.具体使用时，需要滑动支撑柱时，通过手轮拧松锁紧螺栓，然后即可滑动支撑柱，需要锁定支撑柱时，通过手轮拧紧锁紧螺栓，使锁紧螺栓的一端压在支撑柱的外壁上，即可对支撑柱进行锁定。
19.作为本发明的进一步方案，所述基板顶端的中部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆外壁的顶部固定安装有用于固定5g基站的安装板。
20.具体使用时，先将5g基站固定安装在安装板上，再通过拉伸伸缩杆调节安装板的高度，从而使5g基站位于合适的高度，不需要梯子即可将5g基站安装在合适的高度，提高了安装的效率。
21.作为本发明的进一步方案，所述安装座上开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接柱，所述连接柱远离堵头的一端固定安装有连接环，所述牵引绳的底端固定安装在连接环上，所述排液孔的顶端连通设置有卡槽，所述堵头上开设有与卡槽相对设置的安装槽，所述安装槽内腔设置有弹簧，所述弹簧的底端与所述安装槽的底部内壁固定连接，所述弹簧的顶端固定安装有卡块，所述卡块与所述卡槽相适配，所述卡块的底端固定连接有连接绳，所述连接绳远离卡块的一端与所述连接柱固定连接，所述弹簧的底端对称设置有另一组弹簧、卡块、卡槽、和连接绳，从而提高固定的牢固性。
22.具体使用时，为了避免固定柱插入泥土内时泥土将堵头顶落，因此设置了卡块，在卡块的限位作用下，泥土作用在堵头上的压力无法推动堵头移动，当牵引绳对连接环施加拉力时，连接环拉动连接柱移动，从而拉动连接绳移动，使连接绳将卡块从卡槽内拉出，从而解除卡块对堵头的限位，使堵头能够拉出。
23.作为本发明的进一步方案，所述限位块的侧壁固定安装有多个滚珠；所述旋转环的外壁固定安装有多个握杆；所述固定柱的内壁固定安装有支撑杆，所述支撑杆的端部设置有滑轮，所述牵引绳与滑轮相接触。
24.具体使用时，通过滚珠减小限位块与限位槽之间的摩擦力；通过握杆可以便捷的转动旋转环；通过滑轮可调整牵引绳拉动安装座时的拉力方向，从而便捷的将堵头拉出。
25.工作原理：将支架放置在待安装的地面上，通过滑动支撑柱调节支撑柱的高度，使基板位于水平状态，然后通过锁紧机构将支撑柱锁定，再旋转旋转环，旋转环旋转时通过限位块带动调节螺杆旋转，调节螺杆旋转时带动固定柱旋转，由于调节螺杆与支撑柱螺纹配合，使得调节螺杆旋转时向下移动，从而带动固定柱向下移动，固定柱向下移动的同时进行旋转，从而使得钻头向下移动的同时进行旋转，从而使钻头和固定柱钻入泥土内部，从而对支撑柱进行加固；当土地内的土质较为松散时，先通过注液口注入水，水通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，在水流的冲击作用下，固定柱两侧的泥土被冲出空洞，然后通过注液口注入混凝土，混凝土通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，从而进入被水流冲出的孔洞内，混凝土凝固后，即可对地下的土质进行加固，从而起到加固作用；当调节螺杆相对限位块向下移动时，堵头与限位块之间的距离逐渐增大，当堵头与限位块之间的距离与牵引绳的长度相近使牵引绳处于绷紧状态时，牵引绳开始对堵头施加拉力，从而逐渐将堵头拉出，从而避免固定柱插入泥土内时泥土堵塞排液孔；随着穿线孔与限位块之间距离的增大，封堵球逐渐朝向封堵槽移动，直至进入封堵槽内将封堵槽封堵起来，从而避免混凝土进入穿线孔内造成堵塞；在卡块的限位作用下，泥土作用在堵头上的压力无法推动堵头移动，当牵引绳对连接环施加拉力时，连接环拉动连接柱移动，从而拉动连接绳移动，使连接绳将卡块从卡槽内拉出，从而解除卡块对堵头的限位，使堵头能够拉出。
26.本发明所述的一种5g基站的安装支架，本发明通过滑动支撑柱调节支撑柱的高度，使基板位于水平状态，然后通过锁紧机构将支撑柱锁定，然后通过驱动机构驱动固定柱向下移动，固定柱向下移动的同时进行旋转，从而使得钻头向下移动的同时进行旋转，从而使钻头和固定柱钻入泥土内部，从而对支撑柱进行加固，安装时不需要对地面进行整平，不需要提前测量、钻孔等操作，提高了安装速度，便于户外应急使用。
附图说明
27.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
28.图1是本发明的三维结构示意图；图2是本发明的主视剖面结构示意图；图3是本发明支撑机构的剖面结构示意图；图4是本发明图3的a处放大结构示意图；图5是本发明图3的b处放大结构示意图；图6是本发明驱动机构和固定柱的结构示意图；图7是本发明固定柱的剖面结构示意图；图8是本发明图7的c处放大结构示意图；图9是本发明图8的d处放大结构示意图；图10是本发明旋转环的结构示意图；图11是本发明调节螺杆的结构示意图。
29.图中：1、基板；2、支撑筒；3、支撑柱；4、支撑垫；5、调节螺杆；501、限位槽；502、穿线孔；503、封堵槽；6、旋转环；7、握杆；8、固定柱；801、卡槽；9、钻头；10、锁紧螺栓；11、手轮；12、限位块；13、牵引绳；14、封堵球；15、安装座；16、堵头；161、安装槽；17、连接柱；18、连接环；19、卡块；20、弹簧；21、连接绳；22、注液口；23、支撑杆；24、滑轮；25、伸缩杆；26、安装板；27、滚珠。
具体实施方式
30.如图1至图3所示，一种5g基站的安装支架，包括基板1，所述基板1的四边角均设置有支撑机构，所述支撑机构包括支撑筒2和支撑柱3，所述支撑柱3的底端固定安装有支撑垫4，通过支撑垫4对支撑柱3进行支撑，避免支撑柱3陷入泥土内，所述支撑筒2固定安装于所述基板1顶端的一边角，所述支撑柱3贯穿所述基板1的上下壁，且所述支撑柱3与所述基板1滑动配合，所述支撑柱3的一侧设置有用于锁定支撑柱3的锁紧机构，所述支撑柱3的顶端延伸至支撑筒2内，所述支撑柱3为中空设置，所述支撑柱3内设置有固定柱8，所述固定柱8的底端固定安装有钻头9，所述支撑筒2上设置有用于驱动固定柱8向下移动的同时进行旋转的驱动机构。
31.具体使用时，将支架放置在待安装的地面上，通过滑动支撑柱3调节支撑柱3的高度，使基板1位于水平状态，然后通过锁紧机构将支撑柱3锁定，然后通过驱动机构驱动固定柱8向下移动，固定柱8向下移动的同时进行旋转，从而使得钻头9向下移动的同时进行旋转，从而使钻头9和固定柱8钻入泥土内部，从而对支撑柱3进行加固，安装时不需要对地面进行整平，不需要提前测量、钻孔等操作，提高了安装速度，便于户外应急使用。
32.如图2至图11所示，所述驱动机构包括旋转环6，所述旋转环6转动安装于所述支撑筒2的顶端，所述固定柱8的顶端固定安装有调节螺杆5，所述调节螺杆5的底端延伸至支撑柱3的内腔中，且所述调节螺杆5与所述支撑柱3螺纹配合，所述旋转环6的内壁固定安装有限位块12，所述调节螺杆5的外壁开设有限位槽501，所述限位块12设置在限位槽501内，限位块12能相对限位槽501内上下滑动。
33.具体使用时，旋转旋转环6，旋转环6旋转时通过限位块12带动调节螺杆5旋转，调
节螺杆5旋转时带动固定柱8旋转，由于调节螺杆5与支撑柱3螺纹配合，使得调节螺杆5旋转时向下移动，从而带动固定柱8向下移动，通过上述结构，使得手动旋转旋转环6时，旋转环6不会上下移动，从而提高了操作的便捷性，进一步提高了安装效率。
34.如图3至图7所示，所述固定柱8的内壁开设有腔室，所述调节螺杆5的内腔开设有输送通道，所述输送通道与所述腔室相连通，所述调节螺杆5的顶端连通设置有用于注入水或混凝土的注液口22，所述固定柱8的外壁开设有排液孔，所述排液孔与所述腔室相连通；所述调节螺杆5的外壁开设有穿线孔502，所述限位块12的底端连接有牵引绳13，所述牵引绳13穿过所述穿线孔502延伸至输送通道内，所述排液孔内设置有堵头16，所述堵头16的外壁与所述排液孔的内壁相贴合，所述堵头16靠近空腔的一端固定安装有安装座15，所述牵引绳13的底端与所述安装座15传动连接，排液孔和堵头16设置有多组，且为相对设置。
35.具体使用时，当土地内的土质较为松散时，固定柱8固定的牢固性可能较差，因此需要在固定柱8的边部填充混凝土来进行加固，安装时先通过注液口22注入水，水通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，在水流的冲击作用下，固定柱8两侧的泥土被冲出空洞，然后通过注液口22注入混凝土，混凝土通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，从而进入被水流冲出的孔洞内，混凝土凝固后，即可对地下的土质进行加固，从而起到加固作用，相对于在固定柱8的边部挖掘后再灌入混凝土，效率更高，且能够节省混凝土的用量；为了避免泥土进入排液孔内造成堵塞，因此设置了堵头16，当调节螺杆5相对限位块12向下移动时，堵头16与限位块12之间的距离逐渐增大，当堵头16与限位块12之间的距离与牵引绳13的长度相近使牵引绳13处于绷紧状态时，牵引绳13开始对堵头16施加拉力，从而逐渐将堵头16拉出，从而避免固定柱8插入泥土内时泥土堵塞排液孔。
36.如图3至图5所示，所述穿线孔502靠近输送通道的一端开设有封堵槽503，所述牵引绳13上固定安装有封堵球14，所述封堵球14与所述封堵槽503相适配。
37.具体使用时，为了避免混凝土进入穿线孔502内造成堵塞，因此设置了封堵球14，随着穿线孔502与限位块12之间距离的增大，封堵球14逐渐朝向封堵槽503移动，直至进入封堵槽503内将封堵槽503封堵起来，从而避免混凝土进入穿线孔502内造成堵塞。
38.如图7至图9所示，所述安装座15上开设有凹槽，所述凹槽内设置有连接柱17，所述连接柱17远离堵头16的一端固定安装有连接环18，所述牵引绳13的底端固定安装在连接环18上，所述排液孔的顶端连通设置有卡槽801，所述堵头16上开设有与卡槽801相对设置的安装槽161，所述安装槽161内腔设置有弹簧20，所述弹簧20的底端与所述安装槽161的底部内壁固定连接，所述弹簧20的顶端固定安装有卡块19，所述卡块19与所述卡槽801相适配，所述卡块19的底端固定连接有连接绳21，所述连接绳21远离卡块19的一端与所述连接柱17固定连接，所述弹簧20的底端对称设置有另一组弹簧20、卡块19、卡槽801、和连接绳21，从而提高固定的牢固性。
39.具体使用时，为了避免固定柱8插入泥土内时泥土将堵头16顶落，因此设置了卡块19，在卡块19的限位作用下，泥土作用在堵头16上的压力无法推动堵头16移动，当牵引绳13对连接环18施加拉力时，连接环18拉动连接柱17移动，从而拉动连接绳21移动，使连接绳21将卡块19从卡槽801内拉出，从而解除卡块19对堵头16的限位，使堵头16能够拉出。
40.如图3所示，所述锁紧机构包括锁紧螺栓10，所述锁紧螺栓10螺纹安装在基板1上，所述锁紧螺栓10的一端压在所述支撑柱3的外壁上，所述锁紧螺栓10的另一端固定安装有
手轮11。
41.具体使用时，需要滑动支撑柱3时，通过手轮11拧松锁紧螺栓10，然后即可滑动支撑柱3，需要锁定支撑柱3时，通过手轮11拧紧锁紧螺栓10，使锁紧螺栓10的一端压在支撑柱3的外壁上，即可对支撑柱3进行锁定。
42.如图1所示，所述基板1顶端的中部固定安装有伸缩杆25，所述伸缩杆25外壁的顶部固定安装有用于固定5g基站的安装板26。
43.具体使用时，先将5g基站固定安装在安装板26上，再通过拉伸伸缩杆25调节安装板26的高度，从而使5g基站位于合适的高度，不需要梯子即可将5g基站安装在合适的高度，提高了安装的效率。
44.如图10所示，所述限位块12的侧壁固定安装有多个滚珠27；所述旋转环6的外壁固定安装有多个握杆7；所述固定柱8的内壁固定安装有支撑杆23，所述支撑杆23的端部设置有滑轮24，所述牵引绳13与滑轮24相接触。
45.具体使用时，通过滚珠27减小限位块12与限位槽501之间的摩擦力；通过握杆7可以便捷的转动旋转环6；通过滑轮24可调整牵引绳13拉动安装座15时的拉力方向，从而便捷的将堵头16拉出。
46.工作原理：将支架放置在待安装的地面上，通过滑动支撑柱3调节支撑柱3的高度，使基板1位于水平状态，然后通过锁紧机构将支撑柱3锁定，再旋转旋转环6，旋转环6旋转时通过限位块12带动调节螺杆5旋转，调节螺杆5旋转时带动固定柱8旋转，由于调节螺杆5与支撑柱3螺纹配合，使得调节螺杆5旋转时向下移动，从而带动固定柱8向下移动，固定柱8向下移动的同时进行旋转，从而使得钻头9向下移动的同时进行旋转，从而使钻头9和固定柱8钻入泥土内部，从而对支撑柱3进行加固；当土地内的土质较为松散时，先通过注液口22注入水，水通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，在水流的冲击作用下，固定柱8两侧的泥土被冲出空洞，然后通过注液口22注入混凝土，混凝土通过输送通道输送至腔室内，并通过排液孔排出，从而进入被水流冲出的孔洞内，混凝土凝固后，即可对地下的土质进行加固，从而起到加固作用；当调节螺杆5相对限位块12向下移动时，堵头16与限位块12之间的距离逐渐增大，当堵头16与限位块12之间的距离与牵引绳13的长度相近使牵引绳13处于绷紧状态时，牵引绳13开始对堵头16施加拉力，从而逐渐将堵头16拉出，从而避免固定柱8插入泥土内时泥土堵塞排液孔；随着穿线孔502与限位块12之间距离的增大，封堵球14逐渐朝向封堵槽503移动，直至进入封堵槽503内将封堵槽503封堵起来，从而避免混凝土进入穿线孔502内造成堵塞；在卡块19的限位作用下，泥土作用在堵头16上的压力无法推动堵头16移动，当牵引绳13对连接环18施加拉力时，连接环18拉动连接柱17移动，从而拉动连接绳21移动，使连接绳21将卡块19从卡槽801内拉出，从而解除卡块19对堵头16的限位，使堵头16能够拉出。