除尘器切断阀的制作方法

1.本发明涉及一种除尘器切断阀，属于冶金行业或高炉煤气除尘系统上的配套设备，属于阀门技术领域。


背景技术：

2.在炼铁高炉生产的过程中会产生大量含尘煤气，这些煤气需要净化后回收再利用。高炉产生煤气后，首先要经过重力除尘器进行重力除尘，在重力除尘器上方安装阀门进行截断，用来在检修时切断重力除尘器与高炉。传统的高炉煤气除尘系统，起截断介质作用的关键设备为遮断阀。遮断阀规格大、行程大，需要配备十米左右辅助管道，占用空间大、耗材大；而且，应用于炼铁高炉生产过程的阀门的使用条件恶劣，密封面极易沉积灰尘。


技术实现要素：

3.本发明实施例的目的在于提供一种可以解决密封面沉积灰尘的问题，且运行平稳的横向水平行走的除尘器切断阀。
4.本发明实施例采用的技术方案是，一种除尘器切断阀，包括阀体、阀板和阀板架，所述阀体上设有流通孔，所述阀板设于所述阀板架上，所述阀板架和所述阀板能够一起相对所述阀体横向水平移动以打开或截断所述流通孔；所述除尘器切断阀还包括：
5.清扫器装配，其设于所述阀板架上，随所述阀板架一起移动，以对所述阀体的用于与所述阀板密封的密封面进行清扫。
6.在一些实施例中，所述清扫器装配包括清扫轴、布设于所述清扫轴外表面以形成滚刷的清扫钢丝以及用于驱动所述清扫轴转动的驱动机构，所述清扫轴的轴向与所述阀板的移动方向垂直，所述滚刷贯通所述阀板架的平行于其移动方向的两侧，以使所述滚刷随所述阀板架移动时能够扫过整个所述密封面。
7.在一些实施例中，所述除尘器切断阀还包括链条和驱动装置，所述链条为两条，两条所述链条分别设于所述阀板架的与其移动方向平行的相对两侧；所述驱动装置包括设于所述阀体上的电机和驱动轴，以及设于所述驱动轴上的两个链轮，两个所述链轮分别与两条所述链条啮合，以在所述驱动轴带动所述链轮转动时，驱动所述链条和所述阀板架移动。
8.在一些实施例中，所述除尘器切断阀还包括拖链，所述拖链的一端连接于所述阀板架的一端，所述拖链的另一端连接于所述阀体；所述拖链内铺设随所述拖链一起运行的液压管路和/或电缆线管路，所述液压管路和电缆线管路用于为所述除尘器切断阀需要动力的部件提供液压油和电能。
9.在一些实施例中，所述拖链包括多个压板和两个相对设置的链板架，所述链板架由多个链板依次铰接形成，所述液压管路和电缆线管路位于两个所述链板架之间，所述压板的两端分别连接于两个链板架，所述压板分别布设于所述液压管路和电缆线管路的上方和下方，用于对所述液压管路和电缆线管路从上方和下方分别进行限位。
10.在一些实施例中，所述压板包括第一压板和第二压板，所述第一压板朝向所述液
压管路和电缆线管路的一侧设有多个弧形凹槽，位于所述液压管路和电缆线管路上方的所述第一压板和第二压板交替设置，位于所述液压管路和电缆线管路下方的所述第一压板和第二压板交替设置，且位于所述液压管路和电缆线管路上方的第一压板和位于所述液压管路和电缆线管路下方的第一压板相对应，两个所述第一压板的弧形凹槽共同形成用于使所述液压管路或电缆线管路穿过的通孔。
11.在一些实施例中，所述阀体上设有拖链架，当所述阀板架朝向其连接所述拖链的一端移动时，所述拖链折弯，并承托于所述拖链架上；当所述拖链架背向其连接所述拖链的一端移动时，所述拖链从拖链架上逐渐被拉起。
12.在一些实施例中，所述拖链架包括托盘和多根立柱，多根所述立柱在所述流通孔的一侧沿所述流通孔的径向方向相间隔的设置两排，所述托盘设于两排所述立柱上，所述托盘位于所述阀板架的下方，所述托盘的宽度与所述拖链的宽度适配，所述拖链的另一端连接于靠近所述流通孔的所述立柱上。
13.在一些实施例中，所述阀体对应所述阀板架的平行于其移动方向的两侧分别设有多个偏心托轮，多个所述偏心托轮分别抵接于所述阀板架，用于调节所述阀板架的高度。
14.在一些实施例中，所述阀体上还是有浮动座、膨胀节和动力机构，所述浮动座通过所述膨胀节连接于所述阀体的流通孔的端口，所述动力机构与所述浮动座连接，用于驱动所述浮动座在所述流通孔的轴向方向运动，以使所述浮动座与所述阀板脱开或夹紧；
15.所述浮动座用于与所述阀板密封的密封面上设有两组o型密封圈；所述阀体与所述阀板密封的密封面上也设有两组o型密封圈。
16.与现有技术相比，本发明实施例的除尘器切断阀的有益效果在于，将传统用于除尘系统的截断阀的动作由竖直行走改为横向水平行走，不需要辅助管道，减少耗材，节省了重力除尘系统管道空间。而且在阀板架上安装了清扫器装配，阀门每启闭一次就清扫一次密封面，去除灰尘，保证密封效果。
17.应当理解，前面的一般描述和以下详细描述都仅是示例性和说明性的，而不是用于限制本发明。
18.本发明中描述的技术的各种实现或示例的概述，并不是所公开技术的全部范围或所有特征的全面公开。
附图说明
19.在不一定按比例绘制的附图中，相同的附图标记可以在不同的视图中描述相似的部件。具有字母后缀或不同字母后缀的相同附图标记可以表示相似部件的不同实例。附图大体上通过举例而不是限制的方式示出各种实施例，并且与说明书以及权利要求书一起用于对所发明的实施例进行说明。在适当的时候，在所有附图中使用相同的附图标记指代同一或相似的部分。这样的实施例是例证性的，而并非旨在作为本装置或方法的穷尽或排他实施例。
20.图1为本发明实施例的除尘器切断阀的主剖视图。
21.图2为本发明实施例的除尘器切断阀的侧剖视图。
22.图3为本发明实施例的除尘器切断阀的清扫器装配与阀板架的装配示意图。
23.图4为本发明实施例的除尘器切断阀的清扫器装配的结构示意图。
24.图5为本发明实施例的除尘器切断阀的拖链的结构示意图。
25.图6为图5的俯视图。
26.图7为图6的a
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a向剖视图，其中未示出液压管路和电缆线管路。
27.图8为本发明实施例的除尘器切断阀的两个第一压板的配合结构示意图。
28.图9为本发明实施例的除尘器切断阀的拖链与托盘的位置关系示意图。
29.图10为本发明实施例的除尘器切断阀的局部结构示意图，其中示出了偏心托轮与阀体、阀板的装配关系。
30.图11为本发明实施例的除尘器切断阀的偏心托轮的结构示意图。
31.图12为图11的侧视图。
32.附图标记：
[0033]1‑
阀体；2
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阀板；3
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阀板架；4
‑
清扫器装配；5
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清扫轴；6
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滚刷；7
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驱动机构；8
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链条；9
‑
驱动装置；10
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驱动轴；11
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链轮；12
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拖链；13
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立柱；14
‑
托盘；15
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框架；16
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盲孔阀板；17
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通孔阀板；18
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偏心托轮；19
‑
转动轴心；20
‑
实际轴心；21
‑
浮动座；22
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膨胀节；23
‑
动力机构；24
‑
o型密封圈；25
‑
连接孔；26
‑
液压管路；27
‑
电缆线管路；28
‑
链板架；29
‑
第一压板；30
‑
第二压板；31
‑
弧形凹槽。
具体实施方式
[0034]
为了使得本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例的附图，对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0035]
除非另外定义，本发明使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本发明中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0036]
为了保持本发明实施例的以下说明清楚且简明，本发明省略了已知功能和已知部件的详细说明。
[0037]
本发明实施例提供了一种除尘器切断阀，该除尘器切断阀可应用于高炉除尘系统上，替代传统的遮断阀。如图1和图2所示，所述除尘器切断阀包括阀体1、阀板2和阀板架3。阀体1上设有流通孔，阀板2设于阀板架3上，阀板2包括通孔阀板17和盲孔阀板16，阀板架3和阀板2能够一起相对阀体1横向水平移动以打开或截断流通孔，即，当盲孔阀板16与流通孔相对时，阀门关闭，截断介质的流通；当通孔阀板17与流通孔相对时，阀门开启，介质可以通过流通孔。当除尘器切断阀应用于高炉除尘系统时，介质为煤气。如图1至图3所示，除尘器切断阀还包括清扫器装配4，清扫器装配4设于阀板架3上，并能够随阀板架3一起移动，以
对阀体1的密封面进行清扫，阀体1的密封面是指阀体1用于与阀板2密封的接触面。
[0038]
本实施例的除尘器切断阀将传统用于除尘系统的截断阀的动作由竖直行走改为横向水平行走，不需要辅助管道，减少耗材，节省了重力除尘系统管道空间。而且在阀板架3上安装了清扫器装配4，阀门每启闭一次就清扫一次密封面，去除灰尘，保证密封效果。
[0039]
在一些实施例中，如图4所示，清扫器装配4包括清扫轴5、滚刷6和驱动机构7，滚刷6由布设于清扫轴5外表面的清扫钢丝形成，驱动机构7用于驱动清扫轴5带动滚刷6转动。清扫轴5的轴向与阀板2的移动方向垂直，且滚刷6贯穿阀板架3的平行于其移动方向的两侧，以使滚刷6随阀板架3移动时能够扫过整个密封面。也就是，滚刷6的长度与阀板2的宽度相当，参见图2。驱动机构7的驱动方式不限，可以为电动、液动、电液动混合形式等，本实施例的驱动机构7采用为液压马达。
[0040]
在一些实施例中，如图1所示，除尘器切断阀还包括链条8、驱动装置9和传动装置，链条8为两条，两条链条8分别设于阀板架3的与其移动方向平行的相对两侧；也就是，链条8设于阀板架3宽度方向的两侧(与阀板架3移动方向垂直的方向定义为阀板架3的宽度方向)。传动装置包括设于阀体1上的驱动轴10，以及设于驱动轴10上的两个链轮11，驱动装置9与驱动轴10连接，用于驱动驱动轴10转动，驱动轴10转动时带动两个链轮11随转。两个链轮11分别与两条链条8啮合，当驱动轴10带动链轮11转动时，驱动链条8和阀板架3移动。驱动装置9为阀板2及阀板架3的横向水平移动提供动力，保证两者平稳运行。
[0041]
驱动除尘器切断阀运行的驱动装置9可采用电动、液动、电液动等多种型式，方便客户可根据具体情况选用。
[0042]
继续结合图1和图2，在一些实施例中，除尘器切断阀还包括拖链12，拖链12的一端连接于阀板架3的一端，拖链12的另一端连接于阀体1。如图6所示，拖链12内铺设随拖链一起运行的液压管路26和/或电缆线管路27，液压管路26和电缆线管路27用于为除尘器切断阀需要动力的部件提供液压油和电能。液压管路26的一端与液压站或液压泵连接，该端为固定端，液压管路26的另一端与除尘器切断阀需要动力的部件连接，该端为运动端。电缆线管路27的一端与市电连接，该端为固定端，电缆线管路27的另一端与除尘器切断阀需要动力的部件连接，该端为移动端。本实施例以清扫器装配4的驱动机构7为液压驱动，驱动阀板架3运动的驱动装置9为电机，利用电能为例，液压管路26的另一端连接至清扫器装配4的驱动机构7，为驱动机构7提供液压油。电缆线管路27的另一端连接至驱动装置9，为驱动装置9提供电能。液压管路26和电缆线管路27不仅用于为驱动机构7和驱动装置9提供能源，还可以为其他需要利用电能或液压能的部件提供能源，也就是，拖链12上的液压管路26和电缆线管路27均可以为多根，根据实现需要设定。当阀板架3横向水平移动时，拖链12随着阀板架3横向水平移动，从而带动拖链内的液压管路26和电缆线管路27一起运动避免管路弯曲，保证液压管路26内液压油流动顺畅，电缆线管路27电能供应稳定，使阀板架3和清扫器平稳运行，保证阀门使用寿命。另外，液压管路26和电缆线管路26被限定于拖链上，拖链12对液压管路26和电缆线管路27起到了理线和承载的作用，使线路布置更合理。拖链12的宽度根据阀门实际需要以及管路布置的多少确定。
[0043]
在一些实施例中，如图6所示，拖链12包括多个压板和两个相对设置的链板架28，链板架28由多个链板依次铰接形成。液压管路26和电缆线管路27位于两个链板架28之间，压板的两端分别连接于两个链板架28，压板分别布设于液压管路26和电缆线管路27的上方
和下方，用于对液压管路26和电缆线管路27从上方和下方分别进行限位。多个压板在液压管路26和电缆线管路27的上方从拖链12的一端排布至拖链12的另一端，多个压板之间间隔设置。同样的，液压管路26和电缆线管路27下方的多个压板相间隔的从拖链12的一端排布至拖链12的另一端。以保证液压管路26和电缆线管路27在拖链12内的稳定性。
[0044]
在一些实施例中，如图6至图8所示，压板包括第一压板29和第二压板30，第一压板29朝向液压管路26和电缆线管路27的一侧设有多个弧形凹槽31，位于液压管路26和电缆线管路27上方的第一压板29和第二压板30交替设置，位于液压管路26和电缆线管路27下方的第一压板29和第二压板30交替设置，且位于液压管路26和电缆线管路27上方的第一压板29和位于液压管路26和电缆线管路27下方的第一压板29相对应，两个第一压板29的弧形凹槽31共同形成用于使液压管路26或电缆线管路27穿过的通孔，参见图7和图8。弧形凹槽31的设置能够更稳定的限制管路。
[0045]
第一压板29可以为板状，第二压板30可以为圆钢。第一压板29和第二压板30的设置数量，两者的间隔形式均不限。只要能够保证的将管路限位与拖链12上，随拖链12平稳运行，避免管路硬性弯折即可。
[0046]
在一些实施例中，如图1所示，由于拖链12的两侧的链板架28是由链板依次铰接而成，使得整个拖链12可以呈弧形弯折。阀体1上设有拖链架，当阀板架3朝向其连接拖链12的一端移动时，拖链12的水平部分承托于拖链架上；当拖链架背向其连接拖链12的一端移动时，拖链12从拖链架上逐渐被拉起。具体的，拖链架包括托盘14和多根立柱13，多根立柱13在流通孔的一侧沿流通孔的径向方向相间隔的设置两排，托盘14的两端分别设于两排立柱13上，托盘14位于阀板架3的下方。托盘14的宽度与拖链12的宽度适配，参见图9，以使阀板架3移动至图1中的最右端时，拖链12的水平部分承托于托盘14上，防止拖链12下沉。拖链12的另一端连接于靠近流通孔的一根立柱13上，当阀板架3朝向其连接拖链12的一端移动时，拖链12承托于托盘14上。如图1和图2所示，阀体1的流通孔的两侧分别设置横向水平的框架15，阀板架3在框架15内运行。立柱13设于图中右侧的框架15上。拖链12的另一端连接于最左侧的立柱13上。图5示出了拖链12的具体结构。
[0047]
图1和图2示出的阀板2的盲孔阀板16对应阀体1的流通孔，通孔阀板17位于阀体1左侧的框架15内，图1中的两个拖链12中位于左侧的拖链12为该状态下的拖链12。当阀板架3向图1中右侧移动至通孔阀板17对应阀体1的流通孔时，拖链12运动至图1中的右侧的拖链12的位置，也就是，图1中示出了同一个拖链12在阀门处于关闭和开启两种状态时的位置情况。
[0048]
如图9所示，托盘14为周四向上凸起形成外沿的盘状，在阀板架3向图1中的右侧运行过程中，拖链12逐渐落入托盘14中，由托盘14承托；在阀板架3向图1中的左侧运行过程中，拖链12逐渐从托盘14中拉起。图1中位于右侧的拖链12的水平部分位于托盘14中，由托盘14承托。图1中位于左侧的拖链12随着阀板架3的运行从托盘14中拉起。
[0049]
在一些实施例中，如图2和图10所示，阀体1对应阀板架3的平行于其移动方向的两侧分别设有多个偏心托轮18，多个偏心托轮18分别抵接于阀板架3，阀板架3在偏心托轮18上横向水平行走。偏心托轮18的转动轴心19和实际轴心20不同，以用于随时调节阀板架3的运行高度。由于加工误差、变形等原因，导致横向水平设置的阀板架3各处的高度存在不一致的情况，通过设置偏心托轮18，可以调整阀板架3的平整度，保证阀板架3平稳运行。
[0050]
图12所示，偏心托轮18的一端设有一圈连接孔25，通过穿设连接孔25的螺栓将偏心托轮18固定于阀体1上，参见图11。当需要调节时，手动旋下螺栓，然后转动偏心托轮18，直到偏心托轮18顶托阀板架3，然后再旋紧螺栓，将偏心托轮18固定。
[0051]
继续结合图1，阀体1上还是有浮动座21、膨胀节22和动力机构23，浮动座21通过膨胀节22连接于阀体1的流通孔的端口，动力机构23与浮动座21连接，用于驱动浮动座21在流通孔的轴向方向运动，以使浮动座21与阀板2脱开或夹紧。
[0052]
如图10所示，浮动座21用于与阀板2密封的密封面上设有两组o型密封圈24；阀体1与阀板2密封的密封面上也设有两组o型密封圈24，实现双层密封，密封效果可靠，可以做到零泄漏，既减少能耗，又保证检修时人员安全。
[0053]
当阀门由关到开时，首先启动动力机构23，动力机构23带动浮动座21向膨胀节22的方向运动，使膨胀节22收缩，盲孔阀板16与阀体1、浮动座21的密封面脱开；然后启动驱动装置9，驱动装置9驱动阀板2、阀板架3在托轮轨道上行走，当通孔阀板17行驶到阀门通径位置(即与流通孔对应的位置)，启动动力机构23，浮动座21朝向阀板2运动，膨胀节22松开，通孔阀板17与阀体1、浮动座21的密封面夹紧；阀门由开到关则反之。
[0054]
以上描述是说明性的而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本公开的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。而且上述示例(或其一个或更多方案)可以彼此组合使用，并且考虑这些实施例可以以各种组合或排列彼此组合。本发明的范围应参照所附权利要求以及这些权利要求赋权的等同形式的全部范围来确定。