供热管道支架的制作方法

1.本发明涉及供热管道技术领域，具体涉及一种供热管道支架。


背景技术：

2.城市供热管道一般直径较大，一般采用架空设置，架空设置管道时，边存在支承问题，尤其是供热管道运行温度很高(热水约130℃，蒸汽约285℃)，管道直径很大(通常为300mm-1000mm)，对于大直径的热力管道产生的热膨胀力，使管道支架受到的推力很大，管系的稳定性问题不容忽视。
3.现有的供热管道支架通常是一个架子，将架子的底部与底面固定，顶部用于支撑供热管道，为了确保管道的安全性，需要将架子的顶部设置成弧形，以用于限制供热管道的移动。
4.在实际安装过程中，还需要在架子的顶部为管道添加额外的固定部件，例如抱箍等，因此，现有的管道安装过程工序多，安装不便。


技术实现要素：

5.本发明提供一种供热管道支架，用于解决现有技术中供热管道安装过程工序多，安装不便的技术问题。
6.本发明提供了一种供热管道支架，包括：底座、支撑柱、自动锁紧器；所述支撑柱与所述底座固接，所述支撑柱用于支撑供热管道；在所述支撑柱上开设有中心孔，所述中心孔沿所述支撑柱的轴线方向开设；
7.所述自动锁紧器包括：第一限位块、第二限位块、连接杆、弹簧、第一锁紧弧杆、第二锁紧弧杆；所述连接杆活动设置在所述中心孔内；所述弹簧设置在所述中心孔的底面与所述连接杆之间；所述第一锁紧弧杆的一端转动连接所述连接杆；所述第二锁紧弧杆的一端转动连接所述连接杆；所述第一限位块、所述第二限位块均固定在所述支撑柱的顶部，所述第一限位块与所述第二限位块之间的间隙大于所述供热管道的外径；
8.当所述供热管道压接在所述支撑座上时，所述供热管道向下压动所述连接杆，所述弹簧被压缩，所述第一锁紧弧杆以及所述第二锁紧弧杆在所述间隙的限位作用下卡接在所述供热管道的外侧壁上。
9.优选的，还包括：支撑座；所述支撑座固接在所述支撑柱的顶端，所述支撑座用于支撑所述供热管道；所述自动锁紧器贯穿所述支撑座，且所述自动锁紧器的锁紧端延伸至所述支撑座的上方。
10.优选的，还包括加强筋；所述加强筋的一端固接所述支撑柱，另一端固接所述支撑座的底部。
11.优选的，所述支撑座的截面形状为弧形，所述支撑座的外形内侧弧形与所述供热管道的外径适配；在所述支撑座的侧壁上开设有通孔，所述连接杆通过所述通孔贯穿所述支撑柱。
12.优选的，在所述支撑座的内侧壁上设置有岩棉层，在所述岩棉层上开设有安装孔，所述安装孔的位置与所述通孔的位置相对应；所述连接杆通过所述安装孔贯穿所述岩棉层。
13.优选的，在所述第一锁紧弧杆的外侧壁与所述岩棉层之间设置有第一拉紧弹簧；在所述第二锁紧弧杆的外侧壁与所述岩棉层之间设置有第二拉紧弹簧。
14.优选的，在所述第一锁紧弧杆与所述供热管道外侧壁接触的面上设置有岩棉层。
15.优选的，在所述第二锁紧弧杆与所述供热管道外侧壁接触的面上设置有岩棉层。
16.优选的，所述底座上开设有用于固定地面的固定孔。
17.本发明提供的一种供热管道支架，通过在底座上支撑柱，将供热管道放置在支撑柱的顶部，以实现对供热管道的支撑作用，通过在支撑柱上设置中心孔，在中心孔内活动设置连接杆，在连接杆与中心孔的底面之间设置弹簧，以确保在连接杆不受力时，弹簧将连接杆的顶端弹出至支撑柱的外侧，进而确保设置在连接杆顶端的第一锁紧弧杆以及第二锁紧弧杆的开口张开。通过在支撑柱的顶部设置第一限位块以及第二限位块，当需要安装供热管道时，可以直接将供热管道放置在第一锁紧弧杆与第二锁紧弧杆之间，在供热管道的自重下供热管道向下移动，在供热管道下移的过程中，带动连接杆向下移动并压缩弹簧，此时，在位于第一限位块与第二限位块间隙中的第一锁紧弧杆与第二锁紧弧杆合拢，即在第一限位块与第二限位块的限位作用下，逐步合拢的第一锁紧弧杆与第二锁紧弧杆环抱在供热管道的外侧壁上，实现对供热管道的锁紧。采用本发明提供的供热管道支架，在安装过程中，仅需工作人员将供热管道放置在第一锁紧弧杆与第二锁紧弧杆之间即可，在供热管道的自重下，自动锁紧器自动锁紧供热管道，操作简单，安装方便。
附图说明
18.此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本发明实施例提供的一种供热管道支架的结构示意图；
20.图2为本发明实施例提供的一种供热管道支架的局部结构示意图；
21.图3为本发明实施例提供的一种岩棉层的结构示意图；
22.图4为本发明实施例提供的一种支撑座的结构示意图；
23.图5为本发明实施例提供的另一种供热管道支架的局部结构示意图；
24.图6为本发明实施例提供的图1中a处的结构示意图。
25.图中：1底座；2支撑柱；3自动锁紧器；4支撑座；5第一限位块；6加强筋；7岩棉层；8中心孔；9通孔；10安装孔；11连接杆；12弹簧；13第一锁紧弧杆；14第二锁紧弧杆；15第一拉紧弹簧；16第二拉紧弹簧；17固定孔；18第二限位块。
具体实施方式
26.现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些实施方式使得本发明将更加
全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。
27.本发明实施例提供的一种供热管道支架，包括：底座1、支撑柱2、自动锁紧器3；所述支撑柱2与所述底座1固接，所述支撑柱2用于支撑供热管道；在所述支撑柱2上开设有中心孔8，所述中心孔8沿所述支撑柱2的轴线方向开设；所述自动锁紧器3包括：第一限位块5、第二限位块18、连接杆11、弹簧12、第一锁紧弧杆13、第二锁紧弧杆14；所述连接杆11活动设置在所述中心孔8内；所述弹簧12设置在所述中心孔8的底面与所述连接杆11之间；所述第一锁紧弧杆13的一端转动连接所述连接杆11；所述第二锁紧弧杆14的一端转动连接所述连接杆11；所述第一限位块5、所述第二限位块18均固定在所述支撑柱2的顶部，所述第一限位块5与所述第二限位块18之间的间隙大于所述供热管道的外径；当所述供热管道压接在所述支撑座4上时，所述供热管道向下压动所述连接杆11，所述弹簧12被压缩，所述第一锁紧弧杆13以及所述第二锁紧弧杆14在所述间隙的限位作用下卡接在所述供热管道的外侧壁上。
28.进一步的，上述底座1的结构可以是长方体、正方体或者圆柱体，本发明不对上述底座1的结构做限定，上述底座1的材质可以是金属，也可以是水泥等非金属材料，采用金属材料制成的底座1自重大，有益于提高底座1的稳定性能。
29.进一步的，上述支撑柱2可以的形状可以是圆柱形，也可以时棱柱形，还可以是其他任何规则或不规则的形状；当然，上述支撑柱2也可以是采用金属焊接得到的架子，在本发明中，需要通过上述支撑柱2来支撑供热管道，可见，需要上述支撑柱2具有一定的高度，具体的高度可以根据实际施工安装过程来确定。
30.进一步的，上述第一限位块5的结构可以是包括一个圆弧侧壁的正方体上或长方体，设置圆弧面可以使得第一限位块5在对第一锁紧弧杆13进行限位时，便于第一锁紧弧杆13收紧或释放。
31.进一步的，上述连接杆11的形状可以是圆柱形，也可以是棱柱形，需要说明的是，为了确保上述连接杆11可以在中心孔8内活动，需要将连接杆11的外径设置为小于中心孔8孔径的尺寸，例如，当上述连接杆11的形状是圆柱形时，连接杆11的外径小于中心孔8的孔径。
32.进一步的，上述弹簧12优选为高弹力弹簧12，弹簧12可以直接放置在中心孔8中，在将连接杆11插入上述中心孔8中，也可以是将弹簧12的一端与中心孔8的底面连接，另一端与连接杆11的底部连接，本发明不对上述弹簧12的连接方式做限定。
33.进一步的，上述第一锁紧弧杆13的形状可以与第二锁紧弧杆14的形状相同，上述第一锁紧弧杆13的材质可以是高强度钢，采用高强度钢制成的第一锁紧弧杆13具有将强的承重以及抗压能力，有益于提高第一锁紧弧杆13锁紧供热管道的稳定性，以及第一锁紧弧杆13的使用寿命。同样，上述第二锁紧弧杆14的材质也可以是高强度钢。
34.进一步的，上述第一锁紧弧杆13的一端转动连接连接杆11的方式可以是：在连接杆11的顶部设置连接耳，在第一锁紧弧杆13的端部设置连接柱，将连接柱插入上述连接耳内，并对连接柱与连接耳进行限位，以避免连接柱与连接耳内脱离，连接柱可以相对连接耳转动，进而实现与连接柱连接的第一锁紧弧杆13与连接杆11转动连接的方案。上述第二锁紧弧杆14与连接杆11连接的方式可以与上述连接方式相同，当然，还可以利用轴承实现转
动连接，例如，在连接杆11上设置两个轴承，一个轴承通过转轴与第一锁紧弧杆13转动连接，另一个轴承通过转轴与第二锁紧弧杆14转动连接等等，本发明不对上述第一锁紧弧杆13与连接杆11的连接方式做限定，以及不对上述第二锁紧弧杆14与连接杆11的连接方式做限定。
35.进一步的，上述第一限位块5在支撑柱2上的固定方式优选为焊接，采用焊接的连接方式有益于提高连接杆11与第一限位块5的连接稳定性。同样，上述第二限位块18与支撑柱2的连接方式也可以采用焊接，进而提高第二限位块18与支撑柱2之间的连接稳定性。
36.进一步的，第一限位块5与第二限位块18之间的间隙需要大于供热管道的外径，以确保供热管道可以放置在两个限位块之间，以确保供热管道的安装稳定性，需要说明的是，上述第一锁紧弧杆13与上述第二锁紧弧杆14设置在上述间隙中，且为了使两个限位块可以顺利的对两个锁紧弧杆进行限位，上述第一限位杆相对连接杆11的转动轴线与上述第二限位杆相对连接杆11的转动轴线相互平行，且上述转轴轴线的方向与两个限位块的弧面的宽度方向平行。即在第一锁紧弧杆13被第一限位块5限位时，第一锁紧弧杆13的外侧壁与第一限位块5弧面接触，第二锁紧弧杆14被第二限位块18限位时，第二锁紧弧杆14的外侧壁与第二限位块18的弧面接触。
37.本发明提供的一种供热管道支架的使用过程中，通过在底座1上支撑柱2，将供热管道放置在支撑柱2的顶部，以实现对供热管道的支撑作用，通过在支撑柱2上设置中心孔8，在中心孔8内活动设置连接杆11，在连接杆11与中心孔8的底面之间设置弹簧12，以确保在连接杆11不受力时，弹簧12将连接杆11的顶端弹出至支撑柱2的外侧，进而确保设置在连接杆11顶端的第一锁紧弧杆13以及第二锁紧弧杆14的开口张开。通过在支撑柱2的顶部设置第一限位块5以及第二限位块18，当需要安装供热管道时，可以直接将供热管道放置在第一锁紧弧杆13与第二锁紧弧杆14之间，在供热管道的自重下供热管道向下移动，在供热管道下移的过程中，带动连接杆11向下移动并压缩弹簧12，此时，在位于第一限位块5与第二限位块18间隙中的第一锁紧弧杆13与第二锁紧弧杆14合拢，即在第一限位块5与第二限位块18的限位作用下，逐步合拢的第一锁紧弧杆13与第二锁紧弧杆14环抱在供热管道的外侧壁上，以实现对供热管道的锁紧。采用本发明提供的供热管道支架，在安装过程中，仅需工作人员将供热管道放置在第一锁紧弧杆13与第二锁紧弧杆14之间即可，在供热管道的自重下，自动锁紧器3自动锁紧供热管道，操作简单，安装方便。
38.进一步的，还包括：支撑座4；所述支撑座4固接在所述支撑柱2的顶端，所述支撑座4用于支撑所述供热管道；所述自动锁紧器3贯穿所述支撑座4，且所述自动锁紧器3的锁紧端延伸至所述支撑座4的上方。
39.具体的，此时，可以在支撑座4上开设两个孔，一个孔用于安装第一限位块5，另一个孔用于安装第二限位块18，支撑座4采用弧形设置，可以有效的贴合供热管道，并对供热管道进行位置限定，进而提高供热管道的安装稳定性。
40.具体的，上述支撑座4与支撑柱2的连接方式优选为焊接，采用焊接的连接方式可以有效的提高支撑座4与支撑柱2的连接稳定性。
41.进一步的，还包括加强筋6；所述加强筋6的一端固接所述支撑柱2，另一端固接所述支撑座4的底部。
42.具体的，上述加强筋6的材质优选为高强度钢，在支撑柱2与支撑座4之间设置加强
筋6，加强筋6的一端固定连接支撑柱2，另一端固定连接支撑座4的底部，进而进一步提高支撑柱2与支撑座4之间的稳定性。
43.进一步的，所述支撑座4的截面形状为弧形，所述支撑座4的外形内侧弧形与所述供热管道的外径适配；在所述支撑座4的侧壁上开设有通孔9，所述连接杆11通过所述通孔9贯穿所述支撑柱2。
44.具体的，设置支撑座4的目的在于为供热管道的安装稳定性提供双重保障，另外，为了确保连接杆11可以顺利的带动两个锁紧弧杆对供热管道进行锁紧，需要在支撑座4上开设通孔9，以确保连接杆11顶端的两个锁紧弧杆可以位于支撑座4的上方。
45.进一步的，在所述支撑座4的内侧壁上设置有岩棉层7，在所述岩棉层7上开设有安装孔10，所述安装孔10的位置与所述通孔9的位置相对应；所述连接杆11通过所述安装孔10贯穿所述岩棉层7。
46.设置岩棉层7的目的在于避免支撑座4与供热管道直接接触，设置岩棉层7，一方面可以有效的隔绝供热管道与支撑座4之间的热传递，另一方面，避免支撑座4直接刚性接触供热管道的外侧壁，在供热管道长时间按压支撑座4时，容易导致供热管道的外部保温层破损，采用上述设置，可以有效的延长供热管道外侧保温层的使用寿命。
47.进一步的，在所述第一锁紧弧杆13的外侧壁与所述岩棉层7之间设置有第一拉紧弹簧15；在所述第二锁紧弧杆14的外侧壁与所述岩棉层7之间设置有第二拉紧弹簧16。
48.在第一锁紧弧杆13的外侧壁与岩棉层7之间设置第一拉紧弹簧15，可以使得当供热管道未安装在本发明的供热管道支架上时，第一锁紧弧杆13与朝向连接杆11的外侧张开，同样，在第二锁紧弧杆14的外侧壁与岩棉层7之间设置第二拉紧弹簧16，可以使得当供热管道未安装在本发明的供热管道支架上时，第二锁紧弧杆14与朝向连接杆11的外侧张开。采用上述设置，在需要使用本发明提供的供热管道支架进行安装供热管道时，无需对两个锁紧弧杆进行位置调整，直接将供热管道放置在两个锁紧弧杆的开口内即可。
49.进一步的，本发明提供的供热管道支架，在支架的顶部设置有支撑座4，在支撑座4的内侧壁上设置有岩棉层7，当供热管道放置在两个锁紧弧杆之间时，为了避免上述岩棉层7不与供热管道相接触，可以预先调整连接杆11的长度以及两个锁紧弧杆的弧度，以使得当供热管道压接在岩棉层7上后，两个锁紧弧杆刚好可以锁紧供热管道的外侧壁，此时，连接杆11的底部压接弹簧12，且弹簧12未被压缩到极限位置。上述设置，本领域技术人员可以通过有限次实验获得，本发明不对上述连接杆11的长度、第一锁紧弧杆13的弧度、第二锁紧弧杆14的弧度、岩棉层7的厚度、支撑座4的厚度等参数做具体限定。可以理解的是，当供热管道的外径不同时，上述各个部件的参数均需作出调整，本领域技术人员可以根据实际情况来设定上述各个部件的参数，并按照各个部件的参数制作出本发明提供的供热管道支架。
50.进一步的，在所述第一锁紧弧杆13与所述供热管道外侧壁接触的面上设置有岩棉层7。在所述第二锁紧弧杆14与所述供热管道外侧壁接触的面上设置有岩棉层7。在第一锁紧弧杆13的侧壁上设置岩棉层7，在第二锁紧弧杆14的侧壁上设置岩棉层7，可以避免两个锁紧弧杆直接接触供热管道的侧壁，进而有效的延长供热管道外侧保温层的使用寿命，另外，如供热管道外侧的保温层被损坏时，金属材质的两个锁紧弧杆不会直接接触到供热管道的外侧壁，进而避免供热管道与两个锁紧弧杆形成导热通道，而造成供热管道热量的快速流失。
51.进一步的，所述底座1上开设有用于与地面固定的固定孔17。设置固定孔17，便于工作人员将底座1固定在预先设置的固定点处，具体而言，可以在固定点处预埋连接螺栓，将连接螺栓通过上述固定块穿插在固定底座1上，在连接螺栓的端部采用螺母进行固定安装即可，操作简单，使用方便。可以理解的是，上述固定块可以根据预埋螺栓的位置来设置，例如，预埋的螺栓为正方形的四个角处，则安装上述正方形的尺寸，在底座1上沿正方形的四个角分别开设固定块即可。
52.此外，上述附图仅是根据本发明示例性实施例的方法所包括的处理的示意性说明，而不是限制目的。易于理解，上述附图所示的处理并不表明或限制这些处理的时间顺序。另外，也易于理解，这些处理可以是例如在多个模块中同步或异步执行的。
53.本领域技术人员在考虑说明书及实践这里公开的发明后，将容易想到本发明的其他实施例。本技术旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本发明的一般性原理并包括本发明未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本发明的真正范围和精神由权利要求指出。
54.应当理解的是，本发明并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本发明的范围仅由所附的权利要求来限。