一种轴承润滑脂填充装置的制作方法

1.本发明涉及轴承加工技术领域，具体为一种轴承润滑脂填充装置。


背景技术：

2.轴承(bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient)，并保证其回转精度。
3.在进行人工轴承润滑脂填充工作时，首先要将轴承润滑脂的喷涂口对准轴承的保持架以及滚珠，填充润滑脂时要手动旋转润滑脂的喷涂口，使喷涂口在轴承周向上移动，保证轴承可以全部被润滑脂填充。然而这种填充方式不仅操作麻烦，费时费力，而且润滑脂的填充精度以及填充均匀度都很低，达不到较好的轴承润滑效果。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种轴承润滑脂填充装置，可以使轴承润滑脂精准、均匀地填充进轴承，同时操作简单方便、省时省力。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种轴承润滑脂填充装置，包括基座，所述基座的上方上下滑动设置有滑座，所述滑座上设置有可上下滑动的放置台，所述放置台的上方设置有排料喷头，所述排料喷头通过导管与按压泵连接，所述按压泵与储存有轴承润滑脂的储存罐配合连接；
6.所述放置台的一侧设置有竖直延伸的齿条以及用于驱动所述齿条上下移动的齿轮；
7.位于所述齿条的上方转动设置有传动杆，所述传动杆的一端与所述齿条竖直对应，另一端设置于所述按压泵上；所述放置台与所述滑座之间设置有用于阻碍所述放置台向下移动的弹簧；所述放置台的上方设置有用于阻碍所述放置台向上移动的阻挡件；当所述阻挡件与所述放置台接触时，齿条的顶端与传动杆相接触。
8.优选的，所述滑座设置成框状结构，所述滑座的底部设置有向下延伸的导向框，所述导向框的底部通过底板密封；所述放置台滑动设置于所述导向框内，所述弹簧设置于所述底板与所述放置台之间。
9.优选的，所述基座的上方设置有顶板，所述基座与顶板之间通过多个滑杆连接；所述滑座上设置有与所述滑杆相配合的滑孔。
10.优选的，所述阻挡件为设置于所述顶板底部的挡板。
11.优选的，所述齿轮通过转轴铰接于铰接座上，所述铰接座通过两条竖直平行布置的导向座固定于基座和顶板的一侧，所述齿条滑动设置于两条所述导向座之间。
12.优选的，所述转轴同轴固定于所述齿轮上，所述转轴与所述铰接座相铰接，且所述转轴穿过铰接座并延伸至所述铰接座的外侧，位于所述铰接座的外侧的转轴固定连接有驱动杆。
13.优选的，所述顶板设置有轴座，所述传动杆通过铰接轴铰接于所述轴座上。
14.优选的，所述齿条的一侧设置有卡接头，所述齿条通过所述卡接头卡接于所述滑座的一侧。
15.优选的，所述排料喷头设置成大口朝下的喇叭状结构，所述排料喷头的底面周向均匀设置有若干个出料口。
16.优选的，所述放置台的顶部设置有限位圈。
17.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
18.1、本发明，通过排料喷头对轴承进行润滑脂的填充，排料喷头下方设置的润滑脂的出料口呈圆周状均匀布置，使填充进轴承内的润滑脂更加均匀，提高润滑效果。
19.2、本发明，将轴承对准、靠近排料喷头的过程以及使排料喷头排出并填充进轴承内部的整个过程，只需要转动调节驱动杆这一个步骤即可完成，操作简单方便、省时省力，提高了轴承润滑脂的填充效率。
20.3、本发明，排料喷头可设置成不同大小且与导管可拆卸连接，可以通过更换不同的排料喷头以适应不同直径的轴承的润滑脂填充需要，增加了装置的适用性。
附图说明
21.图1为本发明的结构示意图一(按压泵被按压前)；
22.图2为本发明的结构示意图二(按压泵被按压后)；
23.图3为本发明轴座的设置方式图；
24.图4为本发明滑座与放置台的配合关系；
25.图5为本发明齿轮的结构示意图；
26.图6为本发明排料喷头的结构示意图；
27.图7为本发明排料喷头的内部结构图。
28.图中：
29.11
‑
基座，12
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顶板，121
‑
挡板，122
‑
轴座，13
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滑杆，
30.21
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滑座，211
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滑孔，22
‑
放置台，221
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限位圈，23
‑
导向框，231
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底板，232
‑
固定套，24
‑
弹簧，25
‑
齿条，251
‑
延伸杆，252
‑
卡接头，
[0031]3‑
排料喷头，31
‑
出料口，
[0032]4‑
储存罐，41
‑
按压泵，42
‑
导管，
[0033]5‑
齿轮，51
‑
铰接座，511
‑
导向座，52
‑
转轴，53
‑
驱动杆，54
‑
把手，
[0034]6‑
传动杆，61
‑
压头，
[0035]7‑
轴承。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0037]
如图1
‑
7所示，一种轴承润滑脂填充装置，包括基座11，所述基座11的上方上下滑动设置有滑座21，所述滑座21上设置有可上下滑动的放置台22，所述放置台22的上方设置
有用于添加润滑脂的排料喷头3，所述排料喷头3通过导管42与按压泵41连接，所述按压泵41与储存有轴承润滑脂的储存罐4配合连接。
[0038]
所述放置台22的一侧设置有沿竖直方向布置的齿条25以及用于驱动所述齿条25上下移动的齿轮5。这样，通过转动调节所述齿轮5可以使齿条25上下移动，齿条25上下移动的过程中带动滑座21以及放置台22上下移动，当放置台22上放置有轴承7时，放置台22上下移动的过程中可以带动轴承靠近或远离排料喷头3。因此，轴承靠近排料喷头3后，可以调节按压泵41，使储存罐4内部的润滑脂通过导管42进入排料喷头3，最终填充注入轴承内；轴承远离排料喷头3后，便可取下轴承。
[0039]
为进一步提高轴承润滑脂填充注入的便捷性，提高润滑脂填充效率，位于所述齿条25的上方转动设置有传动杆6，所述传动杆6的一端与所述齿条25竖直对应，另一端设置于所述按压泵41上；所述放置台22与所述滑座21之间设置有用于阻碍所述放置台22向下移动的弹簧24；所述放置台22的上方设置有用于阻碍所述放置台22向上移动的阻挡件；当所述阻挡件与所述放置台22接触时，轴承7靠近排料喷头3，且齿条25的顶端与传动杆6相接触。这样，当所述阻挡件与所述放置台22接触时在继续驱动齿条25上升时，滑座21继续上升，而在阻挡件的阻碍作用下，放置台22无法继续向上移动，因此，放置台22相对于滑座21向下移动，弹簧24蓄力收缩。同时，继续上升的齿条25推动传动杆6向上转动，位于按压泵41一端的传动杆6向下转动，在这个向下转动的压力下驱动按压泵41，使按压泵41将储存罐4内部的润滑脂通过导管42进入排料喷头3，最终填充注入轴承7内。这样，只需要进行调节齿条25向上移动的这一个步骤，即可实现轴承7靠近排料喷头3以及驱动按压泵41填充注入润滑脂的两个操作，操作简单方便，省时省力，大大提高了轴承润滑脂的填充注入的效率。
[0040]
进一步地，所述齿条25的顶部设置有延伸杆251，所述齿条25通过所述延伸杆251推动所述传动杆6向上转动。这样设计的目的在于，首先，通过延伸杆251可以稳定推动传动杆6向上转动；其次，延伸杆251可以对齿轮5形成一个限位作用，即齿轮5无法在延伸杆251上转动，防止齿条25过多地向下移动，导致增加齿条25的移动调节距离。
[0041]
作为一种具体实施方式，所述基座11的上方设置有顶板12，所述基座11与顶板12之间通过多个滑杆13连接，具体在本实施例中，所述基座11和顶板12均设置成矩形，所述滑杆13采用4个并分别设置在基座11和顶板12之间的四角处。所述滑座21上设置有与所述滑杆13相配合的滑孔211。
[0042]
作为一种具体实施方式，所述滑座21设置成框状结构，所述滑座21的底部设置有向下延伸布置的导向框23，所述导向框23的底部通过底板231密封；所述放置台22滑动设置于所述导向框23内，所述弹簧24设置于所述底板231与所述放置台22之间。优选的，所述底板231的顶部设置有用于限位固定所述弹簧24的固定套232，以保证弹簧24收缩时的稳定性。
[0043]
作为一种具体实施方式，所述阻挡件为设置于所述顶板12底部两侧的挡板121。
[0044]
作为一种具体实施方式，所述齿条25的一侧设置有卡接头252，所述齿条25通过所述卡接头252卡接于所述滑座21的一侧。齿条25通过卡接的方式与滑座21连接，便于后期装置的拆卸检修。
[0045]
作为一种具体实施方式，所述齿轮5通过转轴52铰接于铰接座51上，所述铰接座51通过两条竖直平行布置的导向座511固定于基座11和顶板12的一侧，所述齿条25滑动设置
于两条所述导向座511之间。这样，两条导向座511对齿条25形成一个限位作用，使齿条25可在导向座511之间稳定上下移动，防止齿条25发生偏移，进而提高滑座21上下移动的稳定性。
[0046]
作为一种具体实施方式，所述转轴52同轴固定于所述齿轮5上，所述转轴52与所述铰接座51相铰接，且所述转轴52穿过铰接座51并延伸至所述铰接座51的外侧，位于所述铰接座51的外侧的转轴52固定连接有驱动杆53。这样，转动驱动杆53时，驱动杆53通过转轴52带动齿轮5旋转。
[0047]
优选的，所述驱动杆53的悬空端设置有把手54，通过把手54方便调节驱动杆53的转动。
[0048]
作为一种具体实施方式，所述顶板12靠近所述齿条25的一侧设置有轴座122，所述传动杆6通过铰接轴(图中未标出)铰接于所述轴座122上。
[0049]
优选的，所述传动杆6靠近所述按压泵41的一端设置有压头61，以增加传动杆6按压所述按压泵41的稳定性。
[0050]
优选的，所述排料喷头3设置成大口朝下的喇叭状结构，所述排料喷头3的底面周向均匀设置有若干个用于排出轴承润滑脂的出料口31。
[0051]
优选的，如图3所示，所述放置台22的顶部设置有用于限位轴承的限位圈221，便于轴承对准排料喷头3的位置，提高轴承润滑脂填充注入的精准性。
[0052]
优选的，所述排料喷头3设置成不同大小且与所述导管42可拆卸连接，如插接等。这样，可以通过更换不同的排料喷头3以适应不同直径的轴承的润滑脂填充需要，增加了装置的适用性。
[0053]
工作原理：在使用的时候，首先将需要填充注入轴承润滑脂的轴承放置在放置台22上侧面的限位圈221内，然后向下转动把手54使齿轮5随之转动，转动的齿轮5带动齿条25以及与齿条25相连接的滑座21向上移动，同时，滑座21带动放置台22同步上移。当放置台22接触到挡板121时，轴承靠近排料喷头3，且延伸杆251与传动杆6相接触，然后继续驱动齿条25上升，滑座21继续上升，而在挡板121的阻碍作用下，放置台22无法继续向上移动，因此，放置台22相对于滑座21向下移动，弹簧24蓄力收缩。同时，继续上升的齿条25通过延伸杆251推动传动杆6向上转动，位于传动杆6另一侧的压头61向下转动，在这个向下转动的压力，使压头61下驱动按压泵41，使按压泵41将储存罐4内部的润滑脂通过导管42进入排料喷头3，最终填充注入轴承7内，完成润滑脂的填充注入。
[0054]
取出轴承时，向上转动把手54，即反向上述操作，直至滑座21及放置台22恢复至原来的工位，即可取出填充好润滑脂的轴承。
[0055]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。