压缩机管路减震装置的制作方法

1.本发明涉及管路减震技术领域，尤其是涉及压缩机管路减震装置。


背景技术：

2.压缩机被看成是制冷系统的心脏，最能表现压缩机特征的专用名词称为“蒸气泵”。压缩机实际所承担的职责是提升压力，将吸气压力状态提高到排气压力状态。压缩比是压力差的一种技术表示方式，其含义为高压侧绝对压力除以低压侧的绝对压力。制冷和空调行业中采用的压缩机有五大类型：往复式、螺杆式、回转式、涡旋式和离心式，其中往复式是小型和中型商用制冷系统中应用最多的一种压缩机。螺杆式压缩机主要用于大型商用和工业系统。回转式压缩机、涡旋式压缩机主要用于家用和小容量商用空调装置，离心式压缩机则广泛用于大型楼宇的空调系统；压缩机在运行时，会引起管路的震动，容易引发结构的损坏；另外目前压缩机外壳的散热主要依靠散热片配合风机实现散热，当外界环境温度高时，会影响其散热效果。
3.公开号为cn208845872u的中国实用新型专利，公开了一种压缩机用管路减震装置，包括底座，所述底座的上表面开设有安装槽，所述安装槽的开口朝上，所述安装槽的内底部设置有缓震机构，所述缓震机构的上方安装有下夹板，所述下夹板位于底座的正上方，所述下夹板的上表面开设有多个下卡槽，所述下夹板的上表面对称地固定安装有两个竖杆，两个所述竖杆上共同滑动套设有上夹板，且两个所述竖杆的上端均固定套设有固定环，两个所述固定环位于上夹板的上方，所述上夹板的底部开设有多个与下卡槽相匹配的上卡槽。该实用新型通过定位螺栓与定位插槽的配合将下夹板与上夹板的位置给固定下来，这样也就实现了对三根管路的分别夹紧，夹紧效果更好。
4.但是上述发明存在以下不足之处：上述专利对于管路的夹持设计较为简单，在长时间运行过程中，由于管路常为圆管状结构，很容易因为频繁的震动产生松动的现象；第二，上述专利的减震设计只能够对管路进行一定的缓冲处理，而并未对震动能量进行利用，导致实际的功能性较为单一，无法对压缩机的散热起到辅助作用，故而存在一定的局限性。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供压缩机管路减震装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本发明的技术方案是：一种压缩机管路减震装置，包括储液盒体，所述储液盒体的一侧设置有水冷组件，且储液盒体的顶端设置有管路夹持机构，所述管路夹持机构与储液盒体之间设置有减震机构，且管路夹持机构之间设置有随动组件，所述管路夹持机构包括四个设置于储液盒体上方的安装块，且安装块的顶部外壁均固定安装有托座，所述托座的两端均通过铰链连接有夹持弧臂，且每两个夹持弧臂与安装块的相对一侧均固定安装有压缩弹簧，所述减震机构包括固定连接于四个安装块底部外壁的传导杆，且传导杆与储液盒体密封滑动连接，四个所述传导杆的底端固定安装有活塞板，且活塞板与储液盒体的顶部
内壁之间固定安装有减震弹簧，所述活塞板底部与储液盒体之间填充有冷却液，所述储液盒体的底部外壁固定安装有安装座，且安装座的四角均固定安装有支脚。
7.优选的，所述管路夹持机构还包括粘接于夹持弧臂内侧的橡胶内衬，且橡胶内衬的外壁均粘接有多个等距离分布的凸条，所述凸条的剖面呈梯形结构，且凸条的外壁均开设有条状槽口，所述夹持弧臂的一侧外壁均固定安装有拉环。
8.优选的，对应两个所述夹持弧臂的相对一侧设置有加固组件，且加固组件包括固定连接于其中一个所述夹持弧臂的凸起端，所述凸起端的内部均固定安装有磁性金属块，另一个所述夹持弧臂的一端开设有与凸起端相适配的插槽，且夹持弧臂靠近插槽的一侧均安装有磁块，所述磁块呈凹形结构，且磁块与磁性金属块形成磁吸附配合。
9.优选的，所述随动组件包括多个固定于储液盒体顶部外壁以及安装块底部外壁的滑槽座，且对应四个滑槽座的内壁滑动连接有交叉撑杆，所述交叉撑杆均由两个中端转动连接的直杆构成，且两个交叉撑杆的中端转动连接有横轴，所述横轴上转动套接有传动杆，且传动杆与储液盒体密封滑动连接。
10.优选的，所述活塞板的对角线处开设有通口，且通口的内壁固定安装有波纹伸缩筒，所述波纹伸缩筒的底端为硬质材料，且波纹伸缩筒的内底部与传动杆固定连接，所述波纹伸缩筒的底部外壁两侧分别固定安装有鼓液片以及破液片，且鼓液片以及破液片的剖面均呈c形结构，所述波纹伸缩筒的圆周外壁两侧均固定连接有呈扇形结构的附着片。
11.优选的，所述储液盒体的一侧开设有进气口，且进气口的内壁固定安装有进气管，所述进气管上安装有单向阀一，且单向阀一的输出端朝向储液盒体的内部，所述储液盒体另一侧开设有出气口，且出气口的内壁固定安装有出风斗管，所述出风斗管上固定安装有单向阀二，且单向阀二的输出端朝向储液盒体的外部。
12.优选的，所述水冷组件包括固定连接于储液盒体与安装座上的出液管，且出液管靠近储液盒体的一端固定安装有单向阀四，所述单向阀四的输出端远离储液盒体，所述出液管的端部固定连接有涡旋管，且涡旋管的端部固定连接有螺旋水冷管，所述涡旋管位于压缩机的底端，且螺旋水冷管围绕在压缩机周围。
13.优选的，所述螺旋水冷管的端部固定连接有回液管，且回液管的另一端与储液盒体相连通，所述回液管靠近储液盒体的一端固定安装有单向阀三，且单向阀三的输出端朝向储液盒体。
14.优选的，所述安装座与储液盒体的相对一侧开设有安装口，且安装口的内壁固定安装有半导体制冷器，且储液盒体靠近安装口的一侧固定安装有换热板，所述换热板上开设有多个等距离分布的曲型槽，所述换热板与半导体制冷器的制冷端相接触。
15.优选的，所述涡旋管和螺旋水冷管上均设置有多个等距离分布的角面端，且涡旋管和螺旋水冷管的内壁均设置有多个等距离分布的螺旋内附片。
16.本发明通过改进在此提供一种压缩机管路减震装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：其一：本发明利用管路夹持机构，能够先对压缩机管路进行有效的夹持处理；通过设置的橡胶内衬，能够对压缩机管路起到良好的保护作用，并且能够提高对压缩机管路夹持的稳定性，避免出现夹持弧臂打滑的现象；利用设置的带有条状槽口的凸条，能够进一步提高橡胶内衬的防滑性能，从而增加压缩机管路夹持的稳定性；利用设置的减震机构，压缩
机管路在发生震动时，会在传导杆的作用下，将震动力传递给活塞板，能够通过减震弹簧，在夹持机构与活塞板之间起到良好的缓冲效果；另一方面，活塞板会发生上下位移，同时，活塞板分别对下方的冷却液产生抽拉力以及推力，以将震动力卸出，并使得活塞板产生一定的阻尼作用，进而避免减震弹簧细小震动的产生，实现对压缩机管路的减震效果。
17.其二：本发明利用设置的随动组件，交叉撑杆会由于安装块的上下移动，不断的收叠以及展开，会带动横轴以及传动杆在竖直方向运动，并且由于交叉撑杆使得其运行行程只有传导杆运行行程的一半，使得传动杆底端的波纹伸缩筒也会进行展开以及收叠，以同样能够起到卸力作用；利用设置的附着片、破液片以及鼓液片能够随着波纹伸缩筒的运动，对冷却液起到良好的拨动作用，有利于后续换热板对冷却液进行均匀降温；活塞板上下运动时，会使得其上方的空间大小往复进行变化，配合设置的单向阀一和单向阀二，活塞板向下运动时，能够通过进气管进行抽气，当活塞板向上运动时，空间压缩能够将多余的空气通过出风斗管鼓出，对一侧的压缩机进行风冷处理，起到一定的辅助降温处理。
18.其三：本发明利用设置的水冷组件，当活塞板向下移动时，配合设置的单向阀三和单向阀四，能够将水冷液通过出液管压入涡旋管以及螺旋水冷管中；当活塞板向上移动时，能够将水冷液通过回液管抽入储液盒体中，通过压缩机管路转动产生的震动能量进行转化，进而实现水冷液的循环流动，并利用设置的涡旋管和螺旋水冷管，实现对压缩机的水冷处理；通过设置的多个曲型槽，能够在波纹伸缩筒上下震动时，对鼓动的冷却液起到良好的导向作用，同时，设置的曲型槽能够有效增加换热板的换热面积，以提高对冷却液的降温效果。
19.其四：本发明利用设置的多个角面端，能够有效增加涡旋管和螺旋水冷管的表面积，从而提高涡旋管和螺旋水冷管的换热冷却效果；利用设置于涡旋管和螺旋水冷管内壁的螺旋内附片，能够使得冷却液以螺旋状路线移动，从而使水冷液与压缩机散发的热量进行充分接触，从而提高对压缩机的水冷效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体立体结构示意图；图2为本发明的剖视结构示意图；图3为本发明的图2中a处放大结构示意图；图4为本发明中的储液盒体局部爆炸结构示意图；图5为本发明的局部剖视立体结构示意图；图6为本发明的波纹伸缩筒立体结构示意图；图7为本发明的换热板立体结构示意图；图8为本发明的涡旋管剖面结构示意图。
22.附图标记：1、安装座；101、支脚；2、储液盒体；3、涡旋管；4、螺旋水冷管；5、回液管；501、单向阀三；6、管路夹持机构；601、安装块；602、压缩弹簧；603、托座；604、夹持弧臂；
605、拉环；606、橡胶内衬；607、磁性金属块；608、凸起端；609、插槽；610、磁块；611、凸条；7、随动组件；701、交叉撑杆；702、滑槽座；703、横轴；704、传动杆；8、传导杆；9、进气管；901、单向阀一；10、出液管；110、单向阀四；11、出风斗管；12、单向阀二；13、活塞板；14、减震弹簧；15、波纹伸缩筒；16、鼓液片；17、破液片；18、换热板；19、半导体制冷器；20、附着片；21、曲型槽；22、角面端；23、螺旋内附片。
具体实施方式
23.下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.本发明通过改进在此提供一种压缩机管路减震装置，本发明的技术方案是：如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种压缩机管路减震装置，包括储液盒体2，储液盒体2的一侧设置有水冷组件，且储液盒体2的顶端设置有管路夹持机构6，管路夹持机构6与储液盒体2之间设置有减震机构，且管路夹持机构6之间设置有随动组件7，管路夹持机构6包括四个设置于储液盒体2上方的安装块601，且安装块601的顶部外壁均固定安装有托座603，托座603的两端均通过铰链连接有夹持弧臂604，且每两个夹持弧臂604与安装块601的相对一侧均固定安装有压缩弹簧602，减震机构包括固定连接于四个安装块601底部外壁的传导杆8，且传导杆8与储液盒体2密封滑动连接，四个传导杆8的底端固定安装有活塞板13，且活塞板13与储液盒体2的顶部内壁之间固定安装有减震弹簧14，活塞板13底部与储液盒体2之间填充有冷却液，储液盒体2的底部外壁固定安装有安装座1，且安装座1的四角均固定安装有支脚101；利用设置的管路夹持机构6，可通过设置的压缩弹簧602使对应两个夹持弧臂604相闭合，能够先对压缩机管路进行有效的夹持处理，并对其起到良好的支撑限位作用；利用设置的减震机构，压缩机管路在发生震动时，会在传导杆8的作用下，将震动力传递给活塞板13，能够通过减震弹簧14，在管路夹持机构6与活塞板13之间起到良好的缓冲效果；另一方面，活塞板13会发生上下位移，同时，活塞板13分别对下方的冷却液产生抽拉力以及推力，以将震动力卸出，并使得活塞板13产生一定的阻尼作用，进而避免减震弹簧14细小震动的产生，实现对压缩机管路的减震效果。
25.进一步的，管路夹持机构6还包括粘接于夹持弧臂604内侧的橡胶内衬606，且橡胶内衬606的外壁均粘接有多个等距离分布的凸条611，凸条611的剖面呈梯形结构，且凸条611的外壁均开设有条状槽口，夹持弧臂604的一侧外壁均固定安装有拉环605；利用设置的橡胶内衬606，能够对压缩机管路起到良好的保护作用，并且能够提高对压缩机管路夹持的稳定性，避免出现夹持弧臂604打滑的现象；利用设置的带有条状槽口的凸条611，能够进一步提高橡胶内衬606的防滑性能，从而增加压缩机管路夹持的稳定性。
26.进一步的，对应两个夹持弧臂604的相对一侧设置有加固组件，且加固组件包括固定连接于其中一个夹持弧臂604的凸起端608，凸起端608的内部均固定安装有磁性金属块607，另一个夹持弧臂604的一端开设有与凸起端608相适配的插槽609，且夹持弧臂604靠近插槽609的一侧均安装有磁块610，磁块610呈凹形结构，且磁块610与磁性金属块607形成磁吸附配合；利用设置的凸起端608能够在相应两个夹持弧臂604相闭合时，与设置的插槽609
相插接，从而能够有效提高两个夹持弧臂604闭合时稳固性；同时，设置的磁块610和磁性金属块607能够在两个夹持弧臂604闭合时形成磁吸附配合，以能够进一步提高夹持弧臂604闭合时的稳定性。
27.具体的工作方法是：利用管路夹持机构6，操作人员手动拉动两侧的拉环605，使两个夹持弧臂604展开，当压缩机管路置于两个夹持弧臂604中时，操作人员松手，可通过设置的压缩弹簧602使对应两个夹持弧臂604相闭合，能够先对压缩机管路进行有效的夹持处理；通过设置的橡胶内衬606，能够对压缩机管路起到良好的保护作用，并且能够提高对压缩机管路夹持的稳定性，避免出现夹持弧臂604打滑的现象；利用设置的带有条状槽口的凸条611，能够进一步提高橡胶内衬606的防滑性能，从而增加压缩机管路夹持的稳定性；利用设置的减震机构，压缩机管路在发生震动时，会在传导杆8的作用下，将震动力传递给活塞板13，能够通过减震弹簧14，在管路夹持机构6与活塞板13之间起到良好的缓冲效果；另一方面，活塞板13会发生上下位移，同时，活塞板13分别对下方的冷却液产生抽拉力以及推力，以将震动力卸出，并使得活塞板13产生一定的阻尼作用，进而避免减震弹簧14细小震动的产生，实现对压缩机管路的减震效果。
28.进一步的，随动组件7包括多个固定于储液盒体2顶部外壁以及安装块601底部外壁的滑槽座702，且对应四个滑槽座702的内壁滑动连接有交叉撑杆701，交叉撑杆701均由两个中端转动连接的直杆构成，且两个交叉撑杆701的中端转动连接有横轴703，横轴703上转动套接有传动杆704，且传动杆704与储液盒体2密封滑动连接；设置的随动组件7，当四个安装块601和四个传导杆8上下运动时，能够使得两侧的交叉撑杆701不断的收叠以及展开，同时，交叉撑杆701能够对四个安装块601以及传导杆8起到相互联系的作用，使其能够以一个整体进行上下运动，以避免每个传导杆8的运动状态不一。
29.进一步的，活塞板13的对角线处开设有通口，且通口的内壁固定安装有波纹伸缩筒15，波纹伸缩筒15的底端为硬质材料，且波纹伸缩筒15的内底部与传动杆704固定连接，波纹伸缩筒15的底部外壁两侧分别固定安装有鼓液片16以及破液片17，且鼓液片16以及破液片17的剖面均呈c形结构，波纹伸缩筒15的圆周外壁两侧均固定连接有呈扇形结构的附着片20；交叉撑杆701不断的收叠以及展开，会带动横轴703以及传动杆704在竖直方向运动，并且由于交叉撑杆701使得其运行行程只有传导杆8运行行程的一半，使得传动杆704底端的波纹伸缩筒15也会进行展开以及收叠，同样能够起到卸力作用；利用设置的附着片20、破液片17以及鼓液片16能够随着波纹伸缩筒15的运动，对冷却液起到良好的拨动作用，有利于后续换热板18对冷却液进行均匀降温。
30.进一步的，储液盒体2的一侧开设有进气口，且进气口的内壁固定安装有进气管9，进气管9上安装有单向阀一901，且单向阀一901的输出端朝向储液盒体2的内部，储液盒体2另一侧开设有出气口，且出气口的内壁固定安装有出风斗管11，出风斗管11上固定安装有单向阀二12，且单向阀二12的输出端朝向储液盒体2的外部；活塞板13上下运动时，会使得其上方的空间大小往复进行变化，配合设置的单向阀一901和单向阀二12，活塞板13向下运动时，能够通过进气管9进行抽气，当活塞板13向上运动时，空间压缩能够将多余的空气通过出风斗管11鼓出，对一侧的压缩机进行风冷处理，起到一定的辅助降温处理。
31.具体的工作方法是：利用设置的随动组件7，交叉撑杆701会由于安装块601的上下移动，不断的收叠以及展开，会带动横轴703以及传动杆704在竖直方向运动，并且由于交叉
撑杆701使得其运行行程只有传导杆8运行行程的一半，使得传动杆704底端的波纹伸缩筒15也会进行展开以及收叠，以同样能够起到卸力作用；利用设置的附着片20、破液片17以及鼓液片16能够随着波纹伸缩筒15的运动，对冷却液起到良好的拨动作用，有利于后续换热板18对冷却液进行均匀降温；活塞板13上下运动时，会使得其上方的空间大小往复进行变化，配合设置的单向阀一901和单向阀二12，活塞板13向下运动时，能够通过进气管9进行抽气，当活塞板13向上运动时，空间压缩能够将多余的空气通过出风斗管11鼓出，对一侧的压缩机进行风冷处理，起到一定的辅助降温处理。
32.进一步的，水冷组件包括固定连接于储液盒体2与安装座1上的出液管10，且出液管10靠近储液盒体2的一端固定安装有单向阀四110，单向阀四110的输出端远离储液盒体2，出液管10的端部固定连接有涡旋管3，且涡旋管3的端部固定连接有螺旋水冷管4，涡旋管3位于压缩机的底端，且螺旋水冷管4围绕在压缩机周围；利用涡旋管3和螺旋水冷管4的设置，能够对压缩机壳体散出的热量进行快速交换，有利于通过水冷作用降低压缩机壳体处的温度，进而促进压缩机壳体的降温，保证压缩机的顺利运行。
33.进一步的，螺旋水冷管4的端部固定连接有回液管5，且回液管5的另一端与储液盒体2相连通，回液管5靠近储液盒体2的一端固定安装有单向阀三501，且单向阀三501的输出端朝向储液盒体2；利用设置的水冷组件，当活塞板13向下移动时，配合设置的单向阀三501和单向阀四110，能够将水冷液通过出液管10压入涡旋管3以及螺旋水冷管4中；当活塞板13向上移动时，能够将水冷液通过回液管5抽入储液盒体2中，通过压缩机管路转动产生的震动能量进行转化，进而实现水冷液的循环流动，并利用设置的涡旋管3和螺旋水冷管4，实现对压缩机的水冷处理。
34.进一步的，安装座1与储液盒体2的相对一侧开设有安装口，且安装口的内壁固定安装有半导体制冷器19，且储液盒体2靠近安装口的一侧固定安装有换热板18，换热板18上开设有多个等距离分布的曲型槽21，换热板18与半导体制冷器19的制冷端相接触；利用设置的半导体制冷器19能够配合换热板18，对水冷液进行有效的换热、降温处理；利用设置的多个曲型槽21，能够在波纹伸缩筒15上下震动时，对鼓动的冷却液起到良好的导向作用，同时，设置的曲型槽21能够有效增加换热板18的换热面积，以提高对冷却液的降温效果。
35.具体的工作方法是：利用设置的水冷组件，当活塞板13向下移动时，配合设置的单向阀三501和单向阀四110，能够将水冷液通过出液管10压入涡旋管3以及螺旋水冷管4中；当活塞板13向上移动时，能够将水冷液通过回液管5抽入储液盒体2中，通过压缩机管路转动产生的震动能量进行转化，进而实现水冷液的循环流动，并利用设置的涡旋管3和螺旋水冷管4，实现对压缩机的水冷处理；通过设置的多个曲型槽21，能够在波纹伸缩筒15上下震动时，对鼓动的冷却液起到良好的导向作用，同时，设置的曲型槽21能够有效增加换热板18的换热面积，以提高对冷却液的降温效果。
36.进一步的，涡旋管3和螺旋水冷管4上均设置有多个等距离分布的角面端22，且涡旋管3和螺旋水冷管4的内壁均设置有多个等距离分布的螺旋内附片23。
37.具体的工作方法是：利用设置的多个角面端22，能够有效增加涡旋管3和螺旋水冷管4的表面积，从而提高涡旋管3和螺旋水冷管4的换热冷却效果；利用设置于涡旋管3和螺旋水冷管4内壁的螺旋内附片23，能够使得冷却液以螺旋状路线移动，从而使水冷液与压缩机散发的热量进行充分接触，从而提高对压缩机的水冷效果。
38.上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。