一种设有有机纤维增强层的高强度抗压PVC管的制作方法

一种设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管
技术领域
1.本发明涉及管材技术领域，具体为一种设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管。


背景技术：

2.pvc管即硬聚氯乙烯管，是由聚氯乙烯树脂与稳定剂、润滑剂等配合后用热压法挤压成型，是最早得到开发应用的塑料管材。pvc管抗腐蚀能力强、易于粘接、价格低、质地坚硬，但是由于有pvc单体和添加剂渗出，只适用于输送温度不超过45℃的给水系统中。塑料管道用于排水，废水，化学品，加热液和冷却液，食品，超纯液体，泥浆，气体，压缩空气和真空系统的应用。
3.但是现有pvc管道的运输、安装和使用过程中由于会受到外力挤压，普通的pvc管道强度不高，就会出现管道破裂的情况，浪费资源的同时，增加生产成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管，解决了现有的pvc管，在运输、安装和使用过程中由于会受到外力挤压，普通的pvc管道强度不高，就会出现管道破裂的情况，浪费资源的同时，增加生产成本的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管，包括管道本体，所述管道本体包括内管与外管，所述内管的外侧设置有有机纤维增强层，所述有机纤维增强层的外侧设置有抗压层，所述抗压层的外侧设置有锁紧机构，所述锁紧机构上设置有钢丝网层，所述外管与抗压层之间设置有缓冲结构；所述缓冲结构包括设置在外管与抗压层之间对称的缓冲弯曲板，对称所述缓冲弯曲板之间固定连接有压板，对称所述缓冲弯曲板之间穿设设置有缓冲囊，所述缓冲囊内部支撑设置有支撑件。
6.优选的，所述内管的外壁上设置有加强筋，所述加强筋的另一端贯穿有机纤维增强层与抗压层，并与有机纤维增强层与抗压层固定连接。
7.优选的，所述锁紧机构包括金属环与弯折结构，所述金属环与弯折结构呈连续性错位设置。
8.优选的，所述钢丝网层包裹锁紧机构的外表面，所述抗压层的外侧开设有安装槽，且锁紧机构与钢丝网层安装在安装槽内。
9.优选的，所述外管包括环氧陶瓷涂料层、耐磨颗粒、聚氨酯防腐漆层，所述环氧陶瓷涂料层的内壁与锁紧机构与钢丝网层的外壁通过粘结剂粘结，所述环氧陶瓷涂料层的外壁与聚氨酯防腐漆层的内壁通过粘结剂粘结，所述环氧陶瓷涂料层与聚氨酯防腐漆层之间填充设置有耐磨颗粒。
10.优选的，所述有机纤维增强层包括橡胶层、尼龙纤维层、苯二酚-甲醛树脂层，所述苯二酚-甲醛树脂层的内壁与内管的外壁通过粘结剂粘结，所述苯二酚-甲醛树脂层的外壁与尼龙纤维层的内壁通过粘结剂粘结，所述尼龙纤维层的外壁与橡胶层的内壁通过粘结剂
粘结。
11.优选的，所述抗压层包括硬质丁基橡胶层、岩棉层、玻纤防火布层，所述玻纤防火布层的内壁与橡胶层的外壁通过粘结剂粘结，所述玻纤防火布层的外壁与岩棉层的内壁通过粘结剂粘结，所述岩棉层的外壁与硬质丁基橡胶层的外壁通过粘结剂粘结。
12.优选的，所述内管与外管均由聚四氟乙烯制成。
13.有益效果
14.本发明提供了一种设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.(1)、该设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管，外管向缓冲弯曲板凹陷变形，直至外管与抗压层之间的两组缓冲弯曲板的两端向两侧移动，且与压板相互贴紧，同时缓冲弯曲板变形挤压穿设的缓冲囊，能够有效提高外管的抗冲击性能，防止发生破损时，外管受到外力而向内挤压内管时，造成内管上的破损变大，最终造成内管全部断裂，能够极大的降低破损处慢慢变大的几率，同时缓冲囊与支撑件能够起到减速的作用，能够有一个辅助卸力的作用，增强了缓冲结构的缓冲性能。
16.(2)、该设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管，通过金属环与弯折结构的配合，可以更好的向圆心方向发生形变，使得形变的可调节性更高，从而使得锁紧机构将内管机构捆绑在一起，进行良好的保护；设置加强筋的内管，能够有效的增加管道本体的强度和抗压能力，避免在管道的运输、安装和使用的过程中受压导致破裂的现象发生。
17.(3)、该设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管，抗压层用于对增加了管材的保温能力，从而使管材抗冻抗高温，增强管材的使用效果，岩棉层为岩棉制成，岩棉的保温性能、机加工性能、防火性能良好，岩棉酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，岩棉管壳具有良好的吸音特性，岩棉管还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解；通过环氧陶瓷涂料层、耐磨颗粒、聚氨酯防腐漆层，能够在管道的运输和使用的过程中增加管道表面的耐磨性，避免出现管道磨损导致影响管道强度的情况出现；有机纤维增强层具有一定的抗压性能和保温性能，橡胶层、尼龙纤维层、苯二酚-甲醛树脂层内部包裹内管与加强筋，能够保证该管体的整体韧性，进而提高了管体抗变形能力。
附图说明
18.图1为本发明中管道本体的横截面示意图；
19.图2为本发明中管道本体的纵截面示意图；
20.图3为图2中a处的放大图；
21.图4为本发明中外管的剖视图；
22.图5为本发明中有机纤维增强层的剖视图；
23.图6为本发明中抗压层的剖视图。
24.图中：1、管道本体；2、内管；3、外管；4、有机纤维增强层；5、抗压层；6、锁紧机构；7、钢丝网层；8、缓冲结构；201、加强筋；301、环氧陶瓷涂料层；302、耐磨颗粒；303、聚氨酯防腐漆层；401、橡胶层；402、尼龙纤维层；403、苯二酚-甲醛树脂层；501、硬质丁基橡胶层；502、岩棉层；503、玻纤防火布层；601、金属环；602、弯折结构；801、缓冲弯曲板；802、压板；803、
缓冲囊；804、支撑件。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管，包括管道本体1，管道本体1包括内管2与外管3，内管2的外侧设置有有机纤维增强层4，有机纤维增强层4的外侧设置有抗压层5，抗压层5的外侧设置有锁紧机构6，锁紧机构6上设置有钢丝网层7，外管3与抗压层5之间设置有缓冲结构8；缓冲结构8包括设置在外管3与抗压层5之间对称的缓冲弯曲板801，对称缓冲弯曲板801之间固定连接有压板802，对称缓冲弯曲板801之间穿设设置有缓冲囊803，缓冲囊803内部支撑设置有支撑件804，在外管受到挤压时，外管3向缓冲弯曲板801凹陷变形，直至外管3与抗压层5之间的两组缓冲弯曲板801的两端向两侧移动，且与压板802相互贴紧，同时缓冲弯曲板801变形挤压穿设的缓冲囊803，能够有效提高外管3的抗冲击性能，防止发生破损时，外管3受到外力而向内挤压内管2时，造成内管2上的破损变大，最终造成内管2全部断裂，能够极大的降低破损处慢慢变大的几率，同时缓冲囊803与支撑件804能够起到减速的作用，能够有一个辅助卸力的作用，增强了缓冲结构8的缓冲性能；内管2的外壁上设置有加强筋201，加强筋201的另一端贯穿有机纤维增强层4与抗压层5，并与有机纤维增强层4与抗压层5固定连接，设置加强筋201的内管2，能够有效的增加管道本体的强度和抗压能力，避免在管道的运输、安装和使用的过程中受压导致破裂的现象发生；锁紧机构6包括金属环601与弯折结构602，金属环601与弯折结构602呈连续性错位设置，锁紧机构6受压后，通过金属环601与弯折结构602的配合，可以更好的向圆心方向发生形变，使得形变的可调节性更高，从而使得锁紧机构6将内管2机构捆绑在一起，进行良好的保护；设置加强筋201的内管2，能够有效的增加管道本体的强度和抗压能力，避免在管道的运输、安装和使用的过程中受压导致破裂的现象发生；钢丝网层7包裹锁紧机构6的外表面，抗压层5的外侧开设有安装槽，且锁紧机构6与钢丝网层7安装在安装槽内；外管3包括环氧陶瓷涂料层301、耐磨颗粒302、聚氨酯防腐漆层303，环氧陶瓷涂料层301的内壁与锁紧机构6与钢丝网层7的外壁通过粘结剂粘结，环氧陶瓷涂料层301的外壁与聚氨酯防腐漆层303的内壁通过粘结剂粘结，环氧陶瓷涂料层301与聚氨酯防腐漆层303之间填充设置有耐磨颗粒302，通过环氧陶瓷涂料层301、耐磨颗粒302、聚氨酯防腐漆层303，能够在管道的运输和使用的过程中增加管道表面的耐磨性，避免出现管道磨损导致影响管道强度的情况出现；有机纤维增强层4包括橡胶层401、尼龙纤维层402、苯二酚-甲醛树脂层403，苯二酚-甲醛树脂层403的内壁与内管2的外壁通过粘结剂粘结，苯二酚-甲醛树脂层403的外壁与尼龙纤维层402的内壁通过粘结剂粘结，尼龙纤维层402的外壁与橡胶层401的内壁通过粘结剂粘结，有机纤维增强层4具有一定的抗压性能和保温性能，橡胶层401、尼龙纤维层402、苯二酚-甲醛树脂层403内部包裹内管2与加强筋201，能够保证该管体的整体韧性，进而提高了管体抗变形能力；抗压层5包括硬质丁基橡胶层501、岩棉层502、玻纤防火布层503，玻纤防火布层503的内壁与橡胶层401的外壁通过粘结剂粘结，玻纤防火布层503
的外壁与岩棉层502的内壁通过粘结剂粘结，岩棉层502的外壁与硬质丁基橡胶层501的外壁通过粘结剂粘结，抗压层5用于对增加了管材的保温能力，从而使管材抗冻抗高温，增强管材的使用效果，岩棉层502为岩棉制成，岩棉的保温性能、机加工性能、防火性能良好，岩棉酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，岩棉管壳具有良好的吸音特性，岩棉管还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解；内管2与外管3均由聚四氟乙烯制成。
27.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
28.在外管受到挤压时，外管3向缓冲弯曲板801凹陷变形，直至外管3与抗压层5之间的两组缓冲弯曲板801的两端向两侧移动，且与压板802相互贴紧，同时缓冲弯曲板801变形挤压穿设的缓冲囊803，能够有效提高外管3的抗冲击性能，防止发生破损时，外管3受到外力而向内挤压内管2时，造成内管2上的破损变大，最终造成内管2全部断裂，能够极大的降低破损处慢慢变大的几率，同时缓冲囊803与支撑件804能够起到减速的作用，能够有一个辅助卸力的作用，增强了缓冲结构8的缓冲性能；同时锁紧机构6受压后，通过金属环601与弯折结构602的配合，可以更好的向圆心方向发生形变，使得形变的可调节性更高，从而使得锁紧机构6将内管2机构捆绑在一起，进行良好的保护；设置加强筋201的内管2，能够有效的增加管道本体的强度和抗压能力，避免在管道的运输、安装和使用的过程中受压导致破裂的现象发生；抗压层5用于对增加了管材的保温能力，从而使管材抗冻抗高温，增强管材的使用效果，岩棉层502为岩棉制成，岩棉的保温性能、机加工性能、防火性能良好，岩棉酸度系数高，具有良好的化学稳定性及纤维耐久性，岩棉管壳具有良好的吸音特性，岩棉管还具有防水、保温、绝热隔冷等性能，有一定的化学稳定性，即使在潮湿情况下长期使用也不会发生潮解；通过环氧陶瓷涂料层301、耐磨颗粒302、聚氨酯防腐漆层303，能够在管道的运输和使用的过程中增加管道表面的耐磨性，避免出现管道磨损导致影响管道强度的情况出现；有机纤维增强层4具有一定的抗压性能和保温性能，橡胶层401、尼龙纤维层402、苯二酚-甲醛树脂层403内部包裹内管2与加强筋201，能够保证该管体的整体韧性，进而提高了管体抗变形能力，以上就是一种设有有机纤维增强层的高强度抗压pvc管的工作原理。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。