一种智能制造轴承用润滑装置的制作方法

1.本发明属于轴承制造领域，具体的说是一种智能制造轴承用润滑装置。


背景技术：

2.齿轮箱等装置中，对轴承良好的润滑可以较好地润滑轴承内所支撑的转轴，减少转轴的摩擦，降低因转动摩擦所产生的热量，延长转轴和轴承的寿命，增加机械工作的稳定性。
3.其中，对滚珠轴承的润滑更是重中之重，滚珠轴承可以大幅减轻转动装置之间的摩擦力，所以滚珠轴承在制造时需要对其进行润滑，但是滚珠轴承之间的间隙较小，在对滚珠轴承润滑时，很难将润滑液精准滴入对滚珠轴承的内部，所以润滑液很容易流到滚珠轴承的外表面，一方面会导致润滑油浪费，另一方面，给轴承的清洗造成了困难，严重影响了滚珠轴承的品质。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种智能制造轴承用润滑装置，解决了润滑滚珠轴承时，润滑液容易流到滚珠轴承的外表面的问题。
6.(二)技术方案
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种智能制造轴承用润滑装置，包括加工箱，所述加工箱的内部设置有加工装置，所述加工箱的下表面固定连接有支撑腿，所述述加工箱的下表面通过支撑腿固定连接有控制推板，所述加工箱内腔的底部开设有圆轴出口槽，所述加工箱内腔的底部通过圆轴出口槽固定连接有引导滑轨；
8.优选的，所述加工装置包括固定箱框，所述固定箱框外表面的两侧对称设置有润滑油盛放框，所述润滑油盛放框内腔的下部开设有引流口，所述润滑油盛放框内腔的下部通过引流口设置有注射装置。
9.优选的，所述固定箱框的下表面通过圆轴出口槽与加工箱内腔的底部固定连接，所述引导滑轨的左端通过圆轴出口槽与加工箱内腔的底部固定连接，所述润滑油盛放框外表面的一侧与固定箱框的内壁固定连接，所述注射装置的一端通过圆口延伸至固定箱框的外部，所述注射装置外表面的一端通过圆口与固定箱框的内腔滑动连接。
10.优选的，所述固定箱框包括中空外壳，所述中空外壳内腔的中部开设有注射孔，所述中空外壳内壁的中部滑动连接有平行板，所述平行板外表面的两侧对称设置有调节旋杆，所述平行板内腔的底部开设有滑槽，所述平行板内腔的底部通过滑槽滑动连接有组合底套。
11.优选的，所述平行板的顶端延伸至中空外壳的外部，所述平行板的外表面与中空外壳的内壁滑动连接，所述调节旋杆的一端与平行板的外表面固定连接，所述调节旋杆的另一端延伸至中空外壳的外部，所述调节旋杆外表面的一侧与中空外壳的内壁螺栓连接，
所述组合底套的下表面通过竖直推杆与控制推板的内腔滑动连接。
12.优选的，所述注射装置包括注射端头，所述注射端头的左端固定连接有竖直连杆，所述竖直连杆的底端固定连接有推筒，所述推筒的内腔开设有圆槽，所述推筒的右端均匀设置有拉力装置，所述推筒内壁的右侧滑动连接有小推杆，所述小推杆的左端固定连接有连接弹簧。
13.优选的，所述竖直连杆的底端与推筒内腔的左端固定连接，所述连接弹簧的左端与推筒内腔的左端固定连接，所述注射端头的外表面通过引流口与润滑油盛放框的内腔滑动连接。
14.优选的，所述注射端头包括活塞推头，所述活塞推头外表面的右侧滑动连接有储液固定套筒，所述储液固定套筒外表面的左端固定连接有粗弹簧，所述储液固定套筒内腔的右端均匀开设有插口，所述储液固定套筒内腔的右端通过插口固定连接有注射针头，所述储液固定套筒外表面的右端套接有细弹簧，所述细弹簧的右端与润滑油盛放框的内壁固定连接，所述细弹簧的左端与储液固定套筒的内腔固定连接。
15.优选的，所述活塞推头外表面的左侧通过连接口与竖直连杆内腔的顶端固定连接，所述活塞推头的左端延伸至加工箱的外部，所述粗弹簧的左端与竖直连杆外表面的右侧固定连接，所述储液固定套筒外表面的右侧通过引流口与润滑油盛放框内腔的一侧滑动连接，所述储液固定套筒的右端延伸至润滑油盛放框的外部，所述细弹簧的右端与润滑油盛放框的内壁固定连接，所述细弹簧的左端与储液固定套筒的内腔固定连接。
16.优选的，所述拉力装置包括转接环，所述转接环的内壁与推筒外表面的右端固定连接，所述转接环的外表面均匀设置有卡接头，所述卡接头的顶端与转接环的外表面转动连接，所述卡接头外表面的左侧固定连接有限位弹簧臂，所述限位弹簧臂的顶端与推筒的外表面固定连接。
17.本发明的有益效果如下：
18.1.在使用该装置对滚珠轴承进行润滑前，使用者将轴承投入加工装置的固定箱框中，滚珠轴承在固定箱框内部垂直下滑，滚珠轴承稳定后，使用者推动两端的竖直连杆，对滚珠轴承的两侧注入适量的润滑液，完成滚珠轴承的润滑工作，随后，控制推板控制竖直推杆向下滑动，使用者按压正面的竖直连杆，被润滑的滚珠轴承进入引导滑轨的上端，在重力的作用下沿着引导滑轨滚出加工箱，使用者获得润滑后的滚珠轴承，该装置操作简单，可以针对滚珠轴承进行润滑工作，在大规模生产与保养滚珠轴承时，工作效率高，减轻了操作的压力。
19.2.该装置可以控制注射针头的口径、储液固定套筒的口径等因素，直接控制注入滚珠轴承内部润滑液的量，防止润滑液注入过多，流到滚珠轴承的外表面，导致润滑油浪费，给轴承的清洗造成了困难，影响滚珠轴承的品质等一系列问题，也防止润滑液注入过少导致滚珠轴承润滑效果不理想的问题。
20.3.当控制推板控制竖直推杆向下滑动时，润滑后的滚珠轴承随着组合底套也向下运动，此时使用者再次投入需要润滑加工的滚珠轴承，下方的滚珠轴承会支撑上方的滚珠轴承，此时使用者在加工箱外部向内推动两侧的活塞推头，上方的滚珠轴承在注射端头的作用下进行润滑，下方的滚珠轴承在拉力装置的作用下，被推出组合底套，进而起到连续加工的作用，使该装置可以连续加工润滑滚珠轴承，提高了生产效率。
21.4.由于所加工的轴承大小不固定，当轴承较小时，使用者推动活塞推头，小推杆将轴承推出组合底套，当轴承较大时，小推杆会穿过轴承的圆心，此时卡接头将滚珠轴承推出组合底套，该装置的适应性能较强，能够加工一定范围内不同半径的滚珠轴承。
22.5.某些情况下，如果平行板与组合底套的张角调整较小，或者滚珠轴承的形状发生形变，滚珠轴承可能会卡在组合底套，此时拉力装置在推动滚珠轴承时，卡接头在压力的作用下向左侧转动，限位弹簧臂被压缩，当拉力装置在复位的过程中，卡接头勾住滚珠轴承的另一侧反向拉动，由于限位弹簧臂的作用，卡接头无法向右转动，进而将滚珠轴承向左拉动，滚珠轴承脱离组合底套，进而检测出形状有问题的次品滚珠轴承。
23.6.由于整个润滑过程在加工箱内密封进行，所以润滑油很难飞溅到外界，减轻了清理工作的工作量，减少了油渍的污染，使生产环境得到了改善。
附图说明
24.图1是本发明的主视图；
25.图2是本发明加工装置的结构示意；
26.图3是本发明固定箱框的剖视图；
27.图4是本发明注射装置的剖视图；
28.图5是本发明注射端头的剖视图；
29.图6是本发明拉力装置的剖视图。
30.图中：加工箱1，加工装置2，引导滑轨3，控制推板4，固定箱框5，注射装置6，润滑油盛放框21，中空外壳51，平行板52，组合底套53，调节旋杆54，竖直连杆61，推筒62，连接弹簧63，小推杆64，注射端头7，活塞推头71，粗弹簧72，储液固定套筒73，细弹簧74，注射针头75，拉力装置8，转接环81，卡接头82，限位弹簧臂83。
具体实施方式
31.使用图1-图6对本发明一实施方式的一种智能制造轴承用润滑装置进行如下说明。
32.如图1-图6所示，本发明所述的一种智能制造轴承用润滑装置，包括加工箱1，所述加工箱1的内部设置有加工装置2，所述加工箱1的下表面固定连接有支撑腿，所述述加工箱1的下表面通过支撑腿固定连接有控制推板4，所述加工箱1内腔的底部开设有圆轴出口槽，所述加工箱1内腔的底部通过圆轴出口槽固定连接有引导滑轨3；
33.所述加工装置2包括固定箱框5，所述固定箱框5外表面的两侧对称设置有润滑油盛放框21，所述润滑油盛放框21内腔的下部开设有引流口，所述润滑油盛放框21内腔的下部通过引流口设置有注射装置6，在使用该装置对滚珠轴承进行润滑前，使用者将轴承投入加工装置2的固定箱框5中，滚珠轴承在固定箱框5内部垂直下滑，滚珠轴承稳定后，使用者推动两端的竖直连杆61，对滚珠轴承的两侧注入适量的润滑液，完成滚珠轴承的润滑工作，随后，控制推板4控制竖直推杆向下滑动，使用者按压正面的竖直连杆61，被润滑的滚珠轴承进入引导滑轨3的上端，在重力的作用下沿着引导滑轨3滚出加工箱1，使用者获得润滑后的滚珠轴承，该装置操作简单，可以针对滚珠轴承进行润滑工作，在大规模生产与保养滚珠轴承时，工作效率高，减轻了操作的压力。
34.所述固定箱框5的下表面通过圆轴出口槽与加工箱1内腔的底部固定连接，所述引导滑轨3的左端通过圆轴出口槽与加工箱1内腔的底部固定连接，所述润滑油盛放框21外表面的一侧与固定箱框5的内壁固定连接，所述注射装置6的一端通过圆口延伸至固定箱框5的外部，所述注射装置6外表面的一端通过圆口与固定箱框5的内腔滑动连接。
35.所述固定箱框5包括中空外壳51，所述中空外壳51内腔的中部开设有注射孔，所述中空外壳51内壁的中部滑动连接有平行板52，所述平行板52外表面的两侧对称设置有调节旋杆54，所述平行板52内腔的底部开设有滑槽，所述平行板52内腔的底部通过滑槽滑动连接有组合底套53，在使用该装置对滚珠轴承进行润滑前，使用者根据需要润滑的滚珠轴承半径，通过转动调节旋杆54，控制平行板52之间的间隙，防止滚珠轴承卡在固定箱框5内部，随后注射端头7通过中空外壳51的孔洞插进中空外壳51的内部，再插进滚珠轴承的间隙中，注入适量的润滑油，完成滚珠轴承的润滑工作，随后，控制推板4控制竖直推杆向下滑动，组合底套53向下拉动，滚珠轴承随之向下运动，在注射装置6的作用下脱离固定箱框5。
36.所述平行板52的顶端延伸至中空外壳51的外部，所述平行板52的外表面与中空外壳51的内壁滑动连接，所述调节旋杆54的一端与平行板52的外表面固定连接，所述调节旋杆54的另一端延伸至中空外壳51的外部，所述调节旋杆54外表面的一侧与中空外壳51的内壁螺栓连接，所述组合底套53的下表面通过竖直推杆与控制推板4的内腔滑动连接。
37.所述注射装置6包括注射端头7，所述注射端头7的左端固定连接有竖直连杆61，所述竖直连杆61的底端固定连接有推筒62，所述推筒62的内腔开设有圆槽，所述推筒62的右端均匀设置有拉力装置8，所述推筒62内壁的右侧滑动连接有小推杆64，所述小推杆64的左端固定连接有连接弹簧63，注射装置6有两种功能，在润滑滚珠轴承时，由于滚珠轴承位于固定箱框5的内部，此时注射装置6通过注射端头7对滚珠轴承进行润滑，当润滑结束后，滚珠轴承脱离中空外壳51，此时注射装置6通过拉力装置8将滚珠轴承推出组合底套53，滚珠轴承进入引导滑轨3。
38.所述竖直连杆61的底端与推筒62内腔的左端固定连接，所述连接弹簧63的左端与推筒62内腔的左端固定连接，所述注射端头7的外表面通过引流口与润滑油盛放框21的内腔滑动连接。
39.所述注射端头7包括活塞推头71，所述活塞推头71外表面的右侧滑动连接有储液固定套筒73，所述储液固定套筒73外表面的左端固定连接有粗弹簧72，所述储液固定套筒73内腔的右端均匀开设有插口，所述储液固定套筒73内腔的右端通过插口固定连接有注射针头75，所述储液固定套筒73外表面的右端套接有细弹簧74，所述细弹簧74的右端与润滑油盛放框21的内壁固定连接，所述细弹簧74的左端与储液固定套筒73的内腔固定连接，使用者在润滑滚珠轴承时，在加工箱1外部向内推动两侧的活塞推头71，由于粗弹簧72的弹性限度大于细弹簧74的弹性限度，此时储液固定套筒73在推力的作用下沿着润滑油盛放框21的内腔向右滚动，注射针头75随着储液固定套筒73向右运动，插进滚珠轴承的间隙中，继续推动两侧的活塞推头71，此时储液固定套筒73外部挡环与润滑油盛放框21的内部卡紧，储液固定套筒73无法继续向右移动，此时粗弹簧72受到活塞推头71的压力被压缩，活塞推头71的右端沿着储液固定套筒73的内壁向右滑动，由于储液固定套筒73内腔的中部均匀开设有通口槽，所以润滑油盛放框21中的润滑液会将储液固定套筒73的内部填充满，在活塞推头71的挤压作用下，润滑液从注射针头75的内部经过，注入滚珠轴承的间隙中，随后使用者
卸力，粗弹簧72与细弹簧74均复原，注射端头7恢复原状态，该装置可以控制注射针头75的口径、储液固定套筒73的口径等因素，直接控制注入滚珠轴承内部润滑液的量，防止润滑液注入过多，流到滚珠轴承的外表面，导致润滑油浪费，给轴承的清洗造成了困难，影响滚珠轴承的品质等一系列问题，也防止润滑液注入过少导致滚珠轴承润滑效果不理想的问题。
40.所述活塞推头71外表面的左侧通过连接口与竖直连杆61内腔的顶端固定连接，所述活塞推头71的左端延伸至加工箱1的外部，所述粗弹簧72的左端与竖直连杆61外表面的右侧固定连接，所述储液固定套筒73外表面的右侧通过引流口与润滑油盛放框21内腔的一侧滑动连接，所述储液固定套筒73的右端延伸至润滑油盛放框21的外部，所述细弹簧74的右端与润滑油盛放框21的内壁固定连接，所述细弹簧74的左端与储液固定套筒73的内腔固定连接。
41.所述拉力装置8包括转接环81，所述转接环81的内壁与推筒62外表面的右端固定连接，所述转接环81的外表面均匀设置有卡接头82，所述卡接头82的顶端与转接环81的外表面转动连接，所述卡接头82外表面的左侧固定连接有限位弹簧臂83，所述限位弹簧臂83的顶端与推筒62的外表面固定连接，当控制推板4控制竖直推杆向下滑动时，润滑后的滚珠轴承随着组合底套53也向下运动，此时使用者再次投入需要润滑加工的滚珠轴承，下方的滚珠轴承会支撑上方的滚珠轴承，此时使用者在加工箱1外部向内推动两侧的活塞推头71，上方的滚珠轴承在注射端头7的作用下进行润滑，下方的滚珠轴承在拉力装置8的作用下，被推出组合底套53，进而起到连续加工的作用，由于所加工的轴承大小不固定，当轴承较小时，使用者推动活塞推头71，小推杆64将轴承推出组合底套53，当轴承较大时，小推杆64会穿过轴承的圆心，此时卡接头82将滚珠轴承推出组合底套53，某些情况下，如果平行板52与组合底套53的张角调整较小，或者滚珠轴承的形状发生形变，滚珠轴承可能会卡在组合底套53，此时拉力装置8在推动滚珠轴承时，卡接头82在压力的作用下向左侧转动，限位弹簧臂83被压缩，当拉力装置8在复位的过程中，卡接头82勾住滚珠轴承的另一侧反向拉动，由于限位弹簧臂83的作用，卡接头82无法向右转动，进而将滚珠轴承向左拉动，滚珠轴承脱离组合底套53，进而检测出形状有问题的次品滚珠轴承。
42.具体工作流程如下：
43.在使用该装置对滚珠轴承进行润滑前，使用者将轴承投入加工装置2的固定箱框5中，滚珠轴承在固定箱框5内部垂直下滑，滚珠轴承稳定后，使用者推动两端的竖直连杆61，对滚珠轴承的两侧注入适量的润滑液，完成滚珠轴承的润滑工作，随后，控制推板4控制竖直推杆向下滑动，使用者按压正面的竖直连杆61，被润滑的滚珠轴承进入引导滑轨3的上端，在重力的作用下沿着引导滑轨3滚出加工箱1，使用者获得润滑后的滚珠轴承，该装置操作简单，可以针对滚珠轴承进行润滑工作，在大规模生产与保养滚珠轴承时，工作效率高，减轻了操作的压力。
44.使用者根据需要润滑的滚珠轴承半径，通过转动调节旋杆54，控制平行板52之间的间隙，防止滚珠轴承卡在固定箱框5内部，随后注射端头7通过中空外壳51的孔洞插进中空外壳51的内部，再插进滚珠轴承的间隙中，注入适量的润滑油，完成滚珠轴承的润滑工作，随后，控制推板4控制竖直推杆向下滑动，组合底套53向下拉动，滚珠轴承随之向下运动，在注射装置6的作用下脱离固定箱框5。
45.注射装置6有两种功能，在润滑滚珠轴承时，由于滚珠轴承位于固定箱框5的内部，
此时注射装置6通过注射端头7对滚珠轴承进行润滑，当润滑结束后，滚珠轴承脱离中空外壳51，此时注射装置6通过拉力装置8将滚珠轴承推出组合底套53，滚珠轴承进入引导滑轨3。
46.在加工箱1外部向内推动两侧的活塞推头71，由于粗弹簧72的弹性限度大于细弹簧74的弹性限度，此时储液固定套筒73在推力的作用下沿着润滑油盛放框21的内腔向右滚动，注射针头75随着储液固定套筒73向右运动，插进滚珠轴承的间隙中，继续推动两侧的活塞推头71，此时储液固定套筒73外部挡环与润滑油盛放框21的内部卡紧，储液固定套筒73无法继续向右移动，此时粗弹簧72受到活塞推头71的压力被压缩，活塞推头71的右端沿着储液固定套筒73的内壁向右滑动，由于储液固定套筒73内腔的中部均匀开设有通口槽，所以润滑油盛放框21中的润滑液会将储液固定套筒73的内部填充满，在活塞推头71的挤压作用下，润滑液从注射针头75的内部经过，注入滚珠轴承的间隙中，随后使用者卸力，粗弹簧72与细弹簧74均复原，注射端头7恢复原状态，该装置可以控制注射针头75的口径、储液固定套筒73的口径等因素，直接控制注入滚珠轴承内部润滑液的量，防止润滑液注入过多，流到滚珠轴承的外表面，导致润滑油浪费，给轴承的清洗造成了困难，影响滚珠轴承的品质等一系列问题，也防止润滑液注入过少导致滚珠轴承润滑效果不理想的问题。
47.当控制推板4控制竖直推杆向下滑动时，润滑后的滚珠轴承随着组合底套53也向下运动，此时使用者再次投入需要润滑加工的滚珠轴承，下方的滚珠轴承会支撑上方的滚珠轴承，此时使用者在加工箱1外部向内推动两侧的活塞推头71，上方的滚珠轴承在注射端头7的作用下进行润滑，下方的滚珠轴承在拉力装置8的作用下，被推出组合底套53，进而起到连续加工的作用，由于所加工的轴承大小不固定，当轴承较小时，使用者推动活塞推头71，小推杆64将轴承推出组合底套53，当轴承较大时，小推杆64会穿过轴承的圆心，此时卡接头82将滚珠轴承推出组合底套53，某些情况下，如果平行板52与组合底套53的张角调整较小，或者滚珠轴承的形状发生形变，滚珠轴承可能会卡在组合底套53，此时拉力装置8在推动滚珠轴承时，卡接头82在压力的作用下向左侧转动，限位弹簧臂83被压缩，当拉力装置8在复位的过程中，卡接头82勾住滚珠轴承的另一侧反向拉动，由于限位弹簧臂83的作用，卡接头82无法向右转动，进而将滚珠轴承向左拉动，滚珠轴承脱离组合底套53，进而检测出形状有问题的次品滚珠轴承。
48.上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。