一种异形石油管路封堵装置的制作方法

1.本发明涉及石油管道设备技术领域，具体为一种异形石油管路封堵装置。


背景技术：

2.在石油钻井的过程中，随着钻井的伸入，会逐渐伸入至有原油的地方，进而实现对石油的开采，在开采过程中，需要实现对石油的输送到不同的地方，而在长距离的输送过程中，往往容易造成监管的不利，在无人看守的地方往往容易造成盗油现象，通常是在管道表面打孔，被发现后或盗走后往往的留下了泄漏点，为了临时的保护救援，保证输送的顺利进行，往往需要临时的封堵器进行封堵，实现快速的临时救援。
3.例如申请号为201821338797.6的专利，公开了一种异形石油管路封堵装置，包括操作管和石油管道，操作管的底部固定连通有储油箱，储油箱的表面呈圆形状，储油箱的表面固定连接有横管，多个横管以储油箱的轴心为阵列中心呈环形阵列分布。该异形石油管路封堵装置，在使用该装置时，将操作管底部的气囊和储油箱通过泄漏孔放入石油管道内后，从进气管和进气孔对气囊内充气后，摇柄转动带动螺纹杆转动，螺纹杆螺纹转动螺纹管，螺纹管推动活塞向下移动挤压液压油，液压油推动横杆从横管内向外移动，同时推动支撑杆从支撑管内向外移动，将气囊和气囊上的橡胶密封条与石油管道的内壁插接涨紧密封，从而解决了对不同直径大小的泄漏点进行密封的问题。
4.基于上述，现有的石油管路封堵装置有些在安装时直接包裹安装在管道外侧，从而提高牢固程度，但是这些装置的直径均是固定的，因此一种规格的装置就只能适应与一种规格的管道，而这些管道的规格众多，因此在救援时就需要携带多种不同规格的封堵装置就行备用，造成救援不便，而且封堵装置的封堵头均为圆形结构，因此只便于对圆形的破孔进行封堵，遇到不规则形状的破孔时封堵效果将大大减弱，封堵效果较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种异形石油管路封堵装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种异形石油管路封堵装置，以解决上述背景技术中提出的现有的石油管路封堵装置有些在安装时直接包裹安装在管道外侧，从而提高牢固程度，但是这些装置的直径均是固定的，因此一种规格的装置就只能适应与一种规格的管道，而这些管道的规格众多，因此在救援时就需要携带多种不同规格的封堵装置就行备用，造成救援不便，而且封堵装置的封堵头均为圆形结构，因此只便于对圆形的破孔进行封堵，遇到不规则形状的破孔时封堵效果将大大减弱，封堵效果较差的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形石油管路封堵装置，包括一号固定托板；所述一号固定托板的一侧通过焊接固定对称连接有共四根连接杆；四根所述连接杆穿过二号固定托板上的四个方形孔并从另一侧向外伸出；所述二号固定托板的前后侧滑动嵌入安装有共四个定位滑块；所述一号固定托板的内侧还固定对称嵌入安装有共二十根能左右滑动的缓冲导向杆，且二十根缓冲导向杆的一端与缓冲夹板的一侧固定连接；
所述二号固定托板的一侧通过焊接固定连接有一个封堵支撑座；所述封堵支撑座的内侧通过矩形阵列滑动嵌入安装有十一排、十一列共一百二十一根封堵顶紧杆，且这些封堵顶紧杆的另一端均穿过二号固定托板并从其另一侧向外伸出；前后侧的两列所述封堵顶紧杆与封堵胶垫的前后侧固定连接。
7.优选的，所述连接杆的一侧均固定等距设置有若干方形槽状结构，且这些方形槽的高度均与定位滑块的高度相等。
8.优选的，所述定位滑块的顶部和底部均固定连接有一块方形板，且方形板能在二号固定托板内侧的方形槽中前后滑动，而且方形板远离二号固定托板中间位置的一侧均固定设置有一个弹簧，弹簧能够推动定位滑块向二号固定托板内的四个方形孔中滑动，定位滑块的内侧还均设置有一个斜面，且斜面均朝向封堵胶垫所在的一侧。
9.优选的，所述缓冲夹板一侧的二十根缓冲导向杆的外侧均固定设置有一个弹簧，且这些弹簧均位于缓冲夹板和一号固定托板之间，这些弹簧能够推动缓冲夹板向右侧移动。
10.优选的，所述缓冲夹板的右侧中间设置有一个弧形槽状结构，且缓冲导向杆的左端均固定设置有一个粗圆板。
11.优选的，所述封堵顶紧杆均能进行左右滑动，且中间的九列封堵顶紧杆一端均固定连接有一个球形结构，这些球形结构与封堵胶垫的一侧接触，而且每排封堵顶紧杆的长度均不相同，位于中间排的封堵顶紧杆长度最短，从中间排向上和向下的封堵顶紧杆依次增长。
12.优选的，所述封堵顶紧杆的外侧均固定连接有一个粗圆板，且这些粗圆板均位于二号固定托板右侧，封堵支撑座左侧固定设置有十一排、十一列共一百二十一个与封堵顶紧杆外侧粗圆板直径相同的粗圆槽，且这些粗圆槽的右侧均固定设置有一个左右贯穿的与封堵顶紧杆主体部分直径对应的圆孔，封堵支撑座内侧的粗圆槽中还均固定设置有一个弹簧，这些弹簧能够推动封堵顶紧杆向左侧滑动。
13.优选的，所述封堵胶垫为弧形结构，且封堵胶垫的左侧外部固定设置有一圈半圆柱形凸起，在安装时封堵顶紧杆的一端会在封堵支撑座内部的弹簧推动压力下推动封堵胶垫与石油管道外壁紧密接触。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.第一，使用本装置对管道进行封堵时先将一号固定托板放置在管道外侧，并使缓冲夹板中间的弧形槽与管道破孔位置相对的一侧紧密贴合，然后将一号固定托板扶稳的同时将二号固定托板重新安装在四根连接杆的外侧，并将二号固定托板不断朝向一号固定托板推动，直到缓冲夹板和封堵胶垫将管道外壁牢牢夹紧，这样封堵胶垫便能将管道上的破孔进行封堵，方便进行救援，因为本装置中的一号固定托板和二号固定托板的间距可以随意改变，而且缓冲夹板和封堵胶垫在弹簧的支撑下均能进行小幅度的位移，因此能够适应不同管径的管道，在对管道进行救援时就不需要携带多种规格的封堵装置，使用更加方便。
16.第二，在封堵胶垫与管道破孔位置的外壁贴合时，位于前后侧的两列封堵顶紧杆会直接推动封堵胶垫与管道外壁紧密贴合，此时封堵胶垫一侧的一圈凸起会在外围起到良好的密封作用，同时在封堵支撑座内侧的弹簧推动作用下，位于中间的封堵顶紧杆会推动中间位置的封堵胶垫直接将破孔封堵，而且这些封堵顶紧杆通过矩形排列，所以即使破孔
不规则也能起到良好的封堵作用，封堵效果也将大大提高。
附图说明
17.图1为本发明固定在管道外侧后的左轴侧结构示意图；
18.图2为本发明固定在管道外侧后的右轴侧结构示意图；
19.图3为本发明两块固定托板拆分后的轴侧结构示意图；
20.图4为本发明封堵顶紧杆滑动至最左侧且局部剖切后的轴侧结构示意图；
21.图5为本发明图4中a点处的局部放大结构示意图；
22.图6为本发明图4中b点处的局部放大结构示意图；
23.图7为本发明封堵顶紧杆向右滑动且局部剖切后的轴侧结构示意图；
24.图中：1、一号固定托板；2、连接杆；3、二号固定托板；4、定位滑块；5、缓冲夹板；6、缓冲导向杆；7、封堵胶垫；8、封堵顶紧杆；9、封堵支撑座。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.请参阅图1至图7，本发明提供的一种实施例：一种异形石油管路封堵装置，包括一号固定托板1；一号固定托板1的一侧通过焊接固定对称连接有共四根连接杆2；连接杆2的一侧均固定等距设置有若干方形槽状结构，且这些方形槽的高度均与定位滑块4的高度相等，安装时将一号固定托板1放置在管道外侧，并使缓冲夹板5中间的弧形槽与管道破孔位置相对的一侧紧密贴合，然后将一号固定托板1扶稳的同时将二号固定托板3重新安装在四根连接杆2的外侧，并将二号固定托板3不断朝向一号固定托板1推动，这一过程中定位滑块4一侧的斜面会先和连接杆2的外壁接触，因此定位滑块4会先向外侧滑动，然后因为弹簧推动向内侧滑动嵌入连接杆2一侧的方形槽中，从而将二号固定托板3的位置固定；四根连接杆2穿过二号固定托板3上的四个方形孔并从另一侧向外伸出；二号固定托板3的前后侧滑动嵌入安装有共四个定位滑块4；一号固定托板1的内侧还固定对称嵌入安装有共二十根能左右滑动的缓冲导向杆6，且二十根缓冲导向杆6的一端与缓冲夹板5的一侧固定连接；二号固定托板3的一侧通过焊接固定连接有一个封堵支撑座9；封堵支撑座9的内侧通过矩形阵列滑动嵌入安装有十一排、十一列共一百二十一根封堵顶紧杆8，且这些封堵顶紧杆8的另一端均穿过二号固定托板3并从其另一侧向外伸出；封堵顶紧杆8的外侧均固定连接有一个粗圆板，且这些粗圆板均位于二号固定托板3右侧，封堵支撑座9左侧固定设置有十一排、十一列共一百二十一个与封堵顶紧杆8外侧粗圆板直径相同的粗圆槽，且这些粗圆槽的右侧均固定设置有一个左右贯穿的与封堵顶紧杆8主体部分直径对应的圆孔，封堵支撑座9内侧的粗圆槽中还均固定设置有一个弹簧，这些弹簧能够推动封堵顶紧杆8向左侧滑动，在封堵胶垫7与管道破孔位置的外壁贴合时，位于前后侧的两列封堵顶紧杆8会直接推动封堵胶垫7与管道外壁紧密贴合，此时封堵胶垫7一侧的一圈凸起会在外围起到良好的密封作用，同时在封堵支撑座9内侧的弹簧推动作用下，位于中间的封堵顶紧杆8会推动中间位置的封堵胶垫7直接将破孔封堵，而且这些封堵顶紧杆8通过矩形排列，所以即使破孔不规则也能起到良好的封堵作用，封堵效果也将大大提高；前后侧的两列封堵顶紧杆8与封堵胶垫7的前
后侧固定连接；封堵胶垫7为弧形结构，且封堵胶垫7的左侧外部固定设置有一圈半圆柱形凸起，在安装时封堵顶紧杆8的一端会在封堵支撑座9内部的弹簧推动压力下推动封堵胶垫7与石油管道外壁紧密接触，在封堵胶垫7与管道破孔位置的外壁贴合时，位于前后侧的两列封堵顶紧杆8会直接推动封堵胶垫7与管道外壁紧密贴合，此时封堵胶垫7一侧的一圈凸起会在外围起到良好的密封作用，同时在封堵支撑座9内侧的弹簧推动作用下，位于中间的封堵顶紧杆8会推动中间位置的封堵胶垫7直接将破孔封堵，而且这些封堵顶紧杆8通过矩形排列，所以即使破孔不规则也能起到良好的封堵作用，封堵效果也将大大提高。
27.进一步，定位滑块4的顶部和底部均固定连接有一块方形板，且方形板能在二号固定托板3内侧的方形槽中前后滑动，而且方形板远离二号固定托板3中间位置的一侧均固定设置有一个弹簧，弹簧能够推动定位滑块4向二号固定托板3内的四个方形孔中滑动，定位滑块4的内侧还均设置有一个斜面，且斜面均朝向封堵胶垫7所在的一侧，安装时将一号固定托板1放置在管道外侧，并使缓冲夹板5中间的弧形槽与管道破孔位置相对的一侧紧密贴合，然后将一号固定托板1扶稳的同时将二号固定托板3重新安装在四根连接杆2的外侧，并将二号固定托板3不断朝向一号固定托板1推动，这一过程中定位滑块4一侧的斜面会先和连接杆2的外壁接触，因此定位滑块4会先向外侧滑动，然后因为弹簧推动向内侧滑动嵌入连接杆2一侧的方形槽中，从而将二号固定托板3的位置固定。
28.进一步，缓冲夹板5一侧的二十根缓冲导向杆6的外侧均固定设置有一个弹簧，且这些弹簧均位于缓冲夹板5和一号固定托板1之间，这些弹簧能够推动缓冲夹板5向右侧移动，本装置中的一号固定托板1和二号固定托板3的间距可以随意改变，而且缓冲夹板5和封堵胶垫7在弹簧的支撑下均能进行小幅度的位移，因此能够适应不同管径的管道，在对管道进行救援时就不需要携带多种规格的封堵装置，使用更加方便。
29.进一步，缓冲夹板5的右侧中间设置有一个弧形槽状结构，且缓冲导向杆6的左端均固定设置有一个粗圆板，在对管道破孔进行封堵时，缓冲夹板5中间的弧形槽会与管道外壁贴合，便于将管道夹持在本装置的中间位置，而且缓冲导向杆6左侧的粗圆板能够避免缓冲导向杆6向右侧滑动过多而脱落。
30.进一步，封堵顶紧杆8均能进行左右滑动，且中间的九列封堵顶紧杆8一端均固定连接有一个球形结构，这些球形结构与封堵胶垫7的一侧接触，而且每排封堵顶紧杆8的长度均不相同，位于中间排的封堵顶紧杆8长度最短，从中间排向上和向下的封堵顶紧杆8依次增长，在封堵胶垫7与管道破孔位置的外壁贴合时，位于前后侧的两列封堵顶紧杆8会直接推动封堵胶垫7与管道外壁紧密贴合，此时封堵胶垫7一侧的一圈凸起会在外围起到良好的密封作用，同时在封堵支撑座9内侧的弹簧推动作用下，位于中间的封堵顶紧杆8会推动中间位置的封堵胶垫7直接将破孔封堵，而且这些封堵顶紧杆8通过矩形排列，所以即使破孔不规则也能起到良好的封堵作用，封堵效果也将大大提高。
31.工作原理：需要使用本装置对破损的管道进行封堵时，先将四块定位滑块4分别向外拉出的同时把二号固定托板3向右推动使其与连接杆2脱离，然后将一号固定托板1放置在管道外侧，并使缓冲夹板5中间的弧形槽与管道破孔位置相对的一侧紧密贴合，然后将一号固定托板1扶稳的同时将二号固定托板3重新安装在四根连接杆2的外侧，并将二号固定托板3不断朝向一号固定托板1推动，这一过程中定位滑块4一侧的斜面会先和连接杆2的外壁接触，因此定位滑块4会先向外侧滑动，然后因为弹簧推动向内侧滑动嵌入连接杆2一侧
的方形槽中，从而将二号固定托板3的位置固定，直到缓冲夹板5和封堵胶垫7将管道外壁牢牢夹紧，这样封堵胶垫7便能将管道上的破孔进行封堵，方便进行救援，因为本装置中的一号固定托板1和二号固定托板3的间距可以随意改变，而且缓冲夹板5和封堵胶垫7在弹簧的支撑下均能进行小幅度的位移，因此能够适应不同管径的管道，在对管道进行救援时就不需要携带多种规格的封堵装置，使用更加方便，而且在封堵胶垫7与管道破孔位置的外壁贴合时，位于前后侧的两列封堵顶紧杆8会直接推动封堵胶垫7与管道外壁紧密贴合，此时封堵胶垫7一侧的一圈凸起会在外围起到良好的密封作用，同时在封堵支撑座9内侧的弹簧推动作用下，位于中间的封堵顶紧杆8会推动中间位置的封堵胶垫7直接将破孔封堵，而且这些封堵顶紧杆8通过矩形排列，所以即使破孔不规则也能起到良好的封堵作用，封堵效果也将大大提高。
32.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。