电动阀的制作方法

1.本发明涉及一种电动阀，其包括壳体和阀块，该壳体具有设置在壳体中的电机。


背景技术：

2.电动阀是电操作阀，其尤其用作用于使流体膨胀的电动膨胀阀。通常，阀出现在热力回路中，例如出现在空调系统中，以膨胀通过回路循环的流体(例如制冷剂)。膨胀通常通过调节相应的可流过的横截面和/或调节阀中流体的流动阻力来进行。为此目的，电动阀通常包括具有转子和在运行期间与转子相互作用的定子的电机。转子通常不可旋转地连接到阀的阀体，该阀体与阀座相互作用。电机以及阀体通常设置在阀的壳体中。这种电动阀通常包括从壳体轴向突出的连接器，阀体设置在该连接器中。此外，这种阀具有阀块，待膨胀的流体的流动路径引导通过该阀块。在此，连接器通常轴向插入到阀块中并固定在其中。
3.这种阀例如从us 6460567 b1中已知。在此，壳体借助于轴向引导的螺钉来固定在阀块处。
4.de 11 2016 003 702 t5公开了一种阀，其中在连接器的径向外侧设置有外螺纹并且在阀块的相关联接收通道中的内侧设置有内螺纹。因此，壳体能够借助于连接器轴向拧入到块中并固定在其中。
5.现有技术的已知解决方案的缺点是昂贵的制造和需要改进的机械稳定性。
6.因此，本发明的目的是针对开头提到的类型的电动阀提出改进的或至少其他实施例，其特征尤其在于简化的制造和/或增加的机械稳定性。
7.根据本发明，该目的通过独立权利要求1的主题来解决。有利的实施例是从属权利要求的主题。


技术实现要素：

8.本发明基于以下总体构思，即在具有阀壳体和阀块的阀中设置在壳体处突出并支撑在阀块处的弹性翼部，该弹性翼部将壳体弹性地支撑在阀块上，其中阀壳体(在下文中也简称为壳体)借助于连接器插入到阀块中。结果，在阀块和壳体的制造期间以及在阀的组装期间可能增加公差，使得总体而言简化了制造。除此之外，借助于翼部进行阀块与壳体之间的相对运动的补偿并且因此尤其在振动负载期间能够发生的扭矩支撑。因此，避免或至少减少了由这种相对运动引起的对阀的损坏，使得阀在机械上更稳定。
9.根据本发明构思，电动阀具有电机，该电机具有转子和在运行期间与转子相互作用的定子。此外，阀具有与转子驱动连接的阀体，该阀体与阀的阀座相互作用。此外，阀包括壳体，转子和定子以及阀体设置在该壳体中。壳体在轴向方向外侧包括底部，连接器从该底部轴向突出，其中阀体设置在连接器中。此外，阀包括阀块，其中流体的流动路径引导通过阀块。用于连接器的轴向接收通道设置在阀块中。接收通道在面向底部的轴向前侧处包括轴向开口的接收开口，其中连接器通过接收开口轴向插入到接收通道中。根据本发明，至少一个翼部从底部突出，该至少一个翼部至少在相对于轴向倾斜的部分中延伸，并且在前侧
处弹性地支撑底部。
10.至少一个翼部有利地以耳状或片状设置并且局部地延伸。尤其是，至少一个翼部能够从壳体的底部模制出来。这意味着翼部能够与底部一件式地制造。
11.本文所述的方向尤其涉及转子的延伸。轴向方向以及轴向因此对应于转子的纵向延伸或转子的旋转轴线。因此，径向方向或径向横向于轴向方向和环绕或包围轴向方向的周向方向来行进。
12.阀体与转子的驱动连接实际上由阀体与转子的不可旋转连接来提供。
13.有利地，电动阀是电动膨胀阀并且用于使流体膨胀，尤其是在热力回路中，例如在空调系统中。阀体和阀座进行相互作用以用于使流体膨胀。通过阀体和阀座的相互作用产生例如流体的流动阻力和/或可供流体流过的横截面，使得流体膨胀。在此，有利地借助于电机来改变阀体与阀座的相互作用。尤其可以想到的是，借助于电机来改变流动阻力和/或可流过的横截面。
14.在优选实施例中，螺钉通道设置在阀块中，该螺纹通道与轴向前侧间隔开。在阀块的径向外侧处，螺钉通道具有螺钉开口。螺钉通道从螺钉开口通向接收通道。在此，螺钉通过螺钉开口引入到螺钉通道中从而将连接器轴向地锁定在接收通道中。因此，实现了壳体在块中的简单且有效的锁定。尤其是，以该方式仅需要单个螺钉以执行对应的锁定并将壳体和阀块彼此紧固。因此，当单个螺钉以所述方式将壳体锁定在阀块中时是优选的。
15.在有利的实施例中，螺钉设置成平头螺钉，即不具有螺钉头等。在此，螺钉引入到螺钉通道中，使得该螺钉不会径向突出于螺钉开口之上。这意味着螺钉完全接收在螺钉通道中。以该方式，能够以简单且紧凑的方式制造阀块。另外，这样可以避免由突出的螺钉造成的损坏。
16.优选地，用于螺钉的连接器包括在连接器的径向外侧形成的凹部。因此，连接器在接收通道中的径向外侧具有凹部，其中螺钉接合在凹部中以将壳体锁定在阀块中。
17.在此特别优选的是，螺纹通道与阀块的轴向纵向中心轴线间隔开、优选附加地与连接器的轴向纵向中心轴线间隔开并且横向于或倾斜于轴向方向延伸、优选横向于轴向方向延伸。这特别具有以下结果：螺钉可以容易地引入与前侧间隔开的阀块中并且以有效且简单的方式将壳体锁定在阀块中。
18.有利的实施例是其中凹部相对于连接器的轴向纵向中心轴线径向偏移并且相切地延伸。有利地，凹部附加地径向向外开口。以这种方式，简化了壳体的制造并因此简化了阀的制造。另外，以这种方式降低了连接器的机械应力从而降低了壳体的机械应力。除此之外，能够以这种方式实现螺钉与凹部的简化相互作用。
19.原则上，壳体能够仅包括所述类型的一个翼部。
20.优选的是，在周向方向上彼此间隔开的至少两个翼部从底部突出，其中相应翼部至少部分地倾斜于轴向方向延伸并且在前侧处弹性地支撑底部。
21.相应翼部部分地倾斜于轴向方向延伸优选地实现为使得翼部弯曲延伸或包括至少弯曲部分。
22.特别有利的实施例是其中四个翼部从底部突出，其中翼部中的两个分别远离彼此延伸。相应翼部以起始部分从底部突出，并用端部部分支撑在前侧处。在此，相应的起始部分到相关联的端部部分的距离方向横向于螺纹通道的延伸来延伸。这意味着每个翼部都具
有与螺钉通道不同的定向。因为在这些距离方向上壳体与阀块之间的相对运动是规律的，所以以这种方式特别有效地增加了阀的机械稳定性。
23.阀的简化制造能够通过阀块在底部上具有用于销的接收部来实现。该接收部(在下文中也称为销接收部)与接收开口间隔开地在轴向前侧处开口。底部具有属于接收开口的销，该销在前侧的方向上从底部轴向地突出，其中销轴向地接收在销接收部中。因此，壳体相对于阀块在周向方向上的相对定向是固定的。
24.在此，销优选地仅插入并接收在销接收部中，即没有螺纹等并且因此不形成螺纹连接。
25.阀块中的流体引导实际上借助于引导通过阀块的流体通道发生。
26.在此优选的是，阀块中的流体通道径向开口、尤其是径向地延伸。实际上，接收通道和流体通道重叠。尤其是，流体通道能够在阀块的与螺钉通道相同的外侧上开口。
27.本发明的其他重要特征和优点可以从从属权利要求、附图以及根据附图的相关附图说明中获得。
28.应该理解，在不脱离本发明的范围的情况下，以上提到的并且仍将在下文说明的特征不仅可以以所述的相应组合使用，而且可以以其他组合或者分别使用。
附图说明
29.本发明的优选实施例在附图中示出，并且在下文的描述中更详细地说明，其中相同的附图标记表示相同或相似或功能相同的部件。
30.其分别示意性地示出：
31.图1是穿过在阀壳体的区域中的电动阀的轴向截面，
32.图2是阀壳体与阀块之间过渡区域中的阀的等距视图，
33.图3是阀的部分轴向截面侧视图。
具体实施方式
34.如图1至图3中示例性地示出的电动阀1例如用于未示出的热力回路中。在所示的示例性实施例中，阀1形成为用于使流体膨胀的电动膨胀阀35。阀1包括阀壳体2和阀块3，其中阀块3在图1中未示出。阀1包括设置在阀壳体2中的电机4，该电机仅在图1和图3中可见。电机4包括在轴向方向6上延伸的转子5。在此，轴向方向6尤其对应于转子5的旋转轴线。此外，电机4包括定子7，该定子设置在转子5的径向外侧并且在周向方向8上围绕并包围转子5。在此，图1示出了穿过阀1的轴向截面，其中未示出阀块3。图2示出了阀壳体2与阀块3之间过渡区域中的阀1的等距视图。图3示出了阀1的侧视图，为了更好地理解，其被示出了部分轴向截面。
35.所示实施例的阀壳体2具有壳体罐9和壳体盖10，该壳体盖封闭壳体罐9并且轴向安装在壳体罐9处。在轴向背离壳体盖10的一侧上，壳体罐9包括底部11。连接器12从底部11轴向突出。在所示的示例性实施例中，连接器12与壳体罐9分离并且轴向引导穿过底部11。阀1的阀体13设置在连接器12中，该阀体与转子5驱动连接。在此，阀体13与阀座14相互作用以用于使液体膨胀。如一起观察图1至图3可以看出，阀块3具有轴向面向底部11的轴向前侧15。为了接收连接器12，接收通道16设置在阀块3中，该接收通道与连接器12同轴行进并且
在前侧15处具有接收开口17。连接器12通过接收开口17轴向插入到接收通道16中。
36.如从图2和图3中尤其能够看出，在此，至少一个翼部18从底部11突出，该翼部18至少部分地倾斜于轴向方向6延伸并且弹性地支撑底部11从而将阀壳体2弹性地支撑在前侧15处。在所示的示例性实施例中，在此总共设置了四个这样的翼部18，其分别与连接器12间隔开、从底部11突出并且在周向方向8上分布地设置。
37.如从图2和图3中尤其还能够看出，螺钉通道19与前侧15间隔开地设置在阀块3中。螺钉通道19在阀块3的径向外侧20处开口，即在外侧20处具有螺钉开口21。在所示的示例性实施例中，阀块3基本上以长方体形状设置，使得前侧15和外侧20彼此横向延伸。在此，螺钉通道19将螺钉开口21与接收通道16连接，即从螺钉开口21通向接收通道16。在此，仅如图2所示，设置成平头螺钉23的螺钉22拧入到螺纹通道19中并将连接器12轴向锁定在接收通道16中，从而将阀壳体2锁定在阀块3中。因此，通过单个螺钉22实现将阀壳体2安装在阀块3中。为了锁定，螺钉22在此接合在连接器12处的相关联凹部24中。
38.在所示的示例性实施例中，螺钉通道19横向于轴向方向6延伸并且相对于连接器12的和接收通道16的纵向中心轴线偏置。在所示的示例性实施例中，凹部24径向外侧地设置在连接器12上并且在径向外侧开口。在此，凹部24在连接器12中切向地行进。例如，如从图1中能够看出，在所示的示例性实施例中，连接器12包括周向凹部24。
39.为了在周向方向8上将阀壳体2的定向固定到阀块3，阀壳体2的销25和阀块2的相关联接收部26(在下文中也称为销接收部26)相互作用。在此，销接收部26在前侧15处开口并因此面向底部11开口。销25从底部11轴向突出并且与连接器12和翼部18间隔开。在此，销25仅轴向地引入销接收部26中，即有利地不形成螺纹连接。
40.如一起观察图2和图3能够看出，在所示的示例性实施例中，翼部18中的两个分别彼此远离。在此，相应的翼部18从底部11以起始部分27突出，并由端部部分28支撑在前侧15处。如根据图2中所示，在此，各个起始部分27到相关联翼部18的端部部分28的距离方向29从内向外延伸，并且在所示的示例性实施例中还横向于螺钉通道19的延伸来行进。因此，借助于翼部18的弹性支撑完全横向于螺钉通道19的方向并因此横向于锁定方向进行。
41.例如，如从图2和图3中尤其能够看出，用于引导待膨胀流体的流体通道30设置在阀块3中，该流体通道实际上贯穿接收通道16，即设置成与接收通道16重叠。在此，流体通道30在阀块上径向地开口，即包括径向开口的通道开口31。
42.在阀1中，在增加可能的公差的同时，在阀壳体2与阀块3之间实现了简单且精确的连接。除此之外，阀壳体2与阀块3之间的相对运动容易且有效地得到补偿，从而使阀1稳定。
43.如从图1中尤其能够看出，在所示的示例性实施例中，分离罐32设置在壳体罐9中，该分离罐在阀壳体2中将潮湿区域33与干燥区域34流体地分离。分离罐32大约在中间地设置在壳体罐9中，其中在所示的示例性实施例中潮湿区域33设置在分离罐32内部并且干燥区域34设置在分离罐32外部。