一种减压联动低压释放气体减压器的制作方法

1.本发明涉及减压器技术领域，尤其涉及一种减压联动低压释放气体减压器。


背景技术：

2.目前安装有减压器的供气系统存在关闭减压器开关后无法自动释放下游气体的情况，若下游形成封闭腔，则存在下游设备始终受压的情况，这样对一些活门、敏感元器件就会带来损伤，缩短使用寿命。


技术实现要素：

3.本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种减压联动低压释放气体减压器，本发明通过将泄压活门与减压器开关手柄联动，可以在关闭减压器的同时打开泄压活门，将下游气体通过泄压孔排出，对下游设备起到保护作用。
4.本发明是通过以下技术方案实现的：一种减压联动低压释放气体减压器，包括有进气接嘴、壳体、调压组件和减压组件；所述的进气接嘴安装在壳体的进气端，进气接嘴内密封设置有充氧活门组件；所述壳体中设置有相互连通的腔体一和腔体二；腔体一与进气接嘴连通；所述的调压组件包括有外壳体、螺套、螺杆、调压弹簧、橡胶膜片、联动活门组合件和顶杆；所述外壳体上下端开口，所述外壳体的下端螺纹连接于壳体的腔体二上端内壁，所述螺套与外壳体的上端内壁螺纹连接；螺杆穿设于螺套顶端，并与螺套顶端螺纹连接；所述的调压弹簧位于螺套和外壳体内部，螺杆的下端与调压弹簧的上端接触，所述橡胶膜片密封安装在外壳体的下端内部，橡胶膜片可在外壳体下端上下滑动，所述调压弹簧的下端固定在膜片上，在橡胶膜片中心开有中心孔，所述联动活门组合件密封穿设于橡胶膜片的中心孔并固定；所述的顶杆位于于腔体一和腔体二的连通部分内部，联动活门组合件与顶杆的上端接触；顶杆的下端与减压组件接触；所述减压组件位于腔体一内；旋转螺杆向靠近联动活门组合件方向运动时，联动活门组合件通过顶杆推动减压组件位移，气体从腔体一进入腔体二；旋转螺杆向远离联动活门组合件方向运动时，顶杆向上运动，调压弹簧处于伸展状态，联动活门组合件脱离顶杆，并打开，气体从腔体二进入外壳体内排出。
5.所述的联动活门组合件包括有活门体、球形活门、复位弹簧和螺塞；所述螺塞固定安装在腔体二内；所述的活门体内壁为阶梯状，活门体顶端开有透气小孔，底端开口，所述的球形活门位于活门体下端部分内部，所述的复位弹簧的上端固定在活门体顶端内壁，复位弹簧下端与球形活门固定连接，活门体穿设固定在橡胶膜片的中心孔内，所述顶杆上端穿过螺塞伸入到腔体二内；旋转螺杆向靠近联动活门组合件方向运动时，调压弹簧带动橡胶膜片和球形活门向下运动，活门体下端接触螺塞，并推动球形活门上移，堵住活门体上端的透气小孔，同时
球形活门下压顶杆，推动减压组件位移，气体从腔体一进入腔体二；旋转螺杆向远离联动活门组合件方向运动时，橡胶膜片和活门体上移复位，联动活门组合件脱离顶杆，球形活门在复位弹簧的推力下与活门体上端的透气小孔分开，顶杆向上运动，气体从腔体二进入外壳体内排出。
6.所述的联动活门组合件还包括有导套，所述导套位于活门体下端部分内壁，所述球形活门位于导套内，对球形活门进行导向。
7.所述的调压组件还包括硬芯，所述硬芯位于螺杆和调压弹簧之间。
8.所述的联动活门组合件还包括垫片，所述调压弹簧下端与垫片固定连接，垫片固定在橡胶膜片上。
9.所述的减压组件包括减压活门、减压弹簧和减压活门体；减压弹簧的下端固定在腔体一内，上端与减压活门接触；所述减压活门和减压弹簧位于减压活门体内，减压活门体密封安装在腔体二内并可在腔体二内上下滑动，在减压弹簧作用力下减压活门对减压活门体进行密封；所述的顶杆的下端伸入腔体二内，并与减压活门体接触；所述顶杆推动减压活门体向下位移时，气体从腔体一进入腔体二。
10.所述的充氧活门组件包括充氧活门和充氧弹簧，充氧弹簧一端固定在进气接嘴中，另一端与充氧活门连接；充氧活门密封安装在进气接嘴内，并可在进气接嘴内滑动；充氧时，充氧活门压缩充氧弹簧，气体进入腔体一。
11.所述的充氧活门组件还包括有过滤块，过滤块安装于进气接嘴，对气体进行过滤。
12.在所述外壳体的内壁位于橡胶膜片上面设有限位凸台。
13.本发明的优点是：本发明可以在关闭减压器手柄的同时，释放下游气体，保护下游设备免于长时间受压，产品结构紧凑，可靠性高。
附图说明
14.图1为本发明的结构示意图。
15.图2为本发明部分放大图。
具体实施方式
16.如图1、2所示，一种减压联动低压释放气体减压器，包括有进气接嘴1、壳体12、调压组件和减压组件；所述的进气接嘴1安装在壳体12的进气端，进气接嘴1内密封设置有充氧活门组件；所述壳体12中设置有相互连通的腔体一22和腔体二23；腔体一22与进气接嘴1连通；所述的调压组件包括有外壳体8、螺套5、螺杆2、调压弹簧4、橡胶膜片6、联动活门组合件和顶杆15；所述外壳体8上下端开口，所述外壳体8的下端螺纹连接于壳体12的腔体二23上端内壁，所述螺套5与外壳体8的上端内壁螺纹连接；螺杆2穿设于螺套5顶端，并与螺套5顶端螺纹连接；所述的调压弹簧4位于螺套5和外壳体8内部，螺杆2的下端与调压弹簧4的上端接触，所述橡胶膜片6密封安装在外壳体8的下端内部，橡胶膜片6可在外壳体8下端上下滑动，橡胶膜片6用于对腔体二23密封，所述调压弹簧4的下端固定在膜片上，在橡胶膜片6中心开有中心孔，所述联动活门组合件密封穿设于橡胶膜片6的中心孔并固定；所述的顶杆15位于于腔体一22和腔体二23的连通部分内部，联动活门组合件与顶杆15的上端接
触；顶杆15的下端与减压组件接触；所述减压组件位于腔体一22内；旋转螺杆2向靠近联动活门组合件方向运动时，联动活门组合件通过顶杆15推动减压组件位移，气体从腔体一22进入腔体二23；旋转螺杆2向远离联动活门组合件方向运动时，顶杆15向上运动，调压弹簧4处于伸展状态，联动活门组合件脱离顶杆15，并打开，气体从腔体二23进入外壳体8内排出。
17.所述的联动活门组合件包括有活门体14、球形活门16、复位弹簧10和螺塞13；所述螺塞13固定安装在腔体二23内；所述的活门体14内壁为阶梯状，活门体14顶端开有透气小孔，底端开口，所述的球形活门16位于活门体14下端部分内部，所述的复位弹簧10的上端固定在活门体14顶端内壁，复位弹簧10下端与球形活门16固定连接，活门体14穿设固定在橡胶膜片6的中心孔内，所述顶杆15上端穿过螺塞13伸入到腔体二23内；旋转螺杆2向靠近联动活门组合件方向运动时，调压弹簧4带动橡胶膜片6和球形活门16向下运动，活门体14下端接触螺塞13，并推动球形活门16上移，堵住活门体14上端的透气小孔，同时球形活门16下压顶杆15，推动减压组件位移，气体从腔体一22进入腔体二23；旋转螺杆2向远离联动活门组合件方向运动时，橡胶膜片6和活门体14上移复位，联动活门组合件脱离顶杆15，球形活门16在复位弹簧10的推力下与活门体14上端的透气小孔分开，顶杆15向上运动，气体从腔体二23进入外壳体8内排出。
18.所述的联动活门组合件还包括有导套9，所述导套9位于活门体14下端部分内壁，所述球形活门16位于导套9内，对球形活门16进行导向。
19.所述的调压组件还包括硬芯7，所述硬芯7位于螺杆2和调压弹簧4之间。
20.所述的联动活门组合件还包括垫片11，所述调压弹簧4下端与垫片11固定连接，垫片11固定在橡胶膜片6上。
21.所述的减压组件包括减压活门17、减压弹簧19和减压活门体18；减压弹簧19的下端固定在腔体一22内，上端与减压活门17接触；所述减压活门17和减压弹簧19位于减压活门体18内，减压活门体18密封安装在腔体二23内并可在腔体二23内上下滑动，在减压弹簧19作用力下减压活门17对减压活门体18进行密封；所述的顶杆15的下端伸入腔体二23内，并与减压活门体18接触；所述顶杆15推动减压活门体18向下位移时，气体从腔体一22进入腔体二23。
22.所述的充氧活门20组件包括充氧活门20和充氧弹簧21，充氧弹簧21一端固定在进气接嘴中，另一端与充氧活门20连接；充氧活门20密封安装在进气接嘴内，并可在进气接嘴内滑动；充氧时，充氧活门20压缩充氧弹簧21，气体进入腔体一22。
23.所述的充氧活门20组件还包括有过滤块3，过滤块3安装于进气接嘴，对气体进行过滤。
24.在所述外壳体8的内壁位于橡胶膜片6上面设有限位凸台。
25.本发明工作过程如下：在使用时经过旋转开关带动螺杆2顶开减压活门17，内腔球形活门16与旋转开关联动，减压活门17处于打开状态，减压活门17的顶杆15会使内腔球形活门16关闭，这样氧气瓶中的高压氧气，经过减压机构减压后正常向下游供氧；在关闭机组氧气瓶组件时，反向旋转开关，带动螺杆2上移，减压活门17在减压弹簧19及压力的作用下关闭，不再向下游供氧，
同时因为联动，减压活门17上面的顶杆15会因限位，与内腔球形活门16脱离，球形活门16在复位弹簧10的作用下脱离活门体14，这样下游管道中的氧气会沿着球形活门16处的间隙流向泄压孔并最终排向大气，从而实现关闭开关同时使下游氧气泄压。为了系统安全，在下游管道处会另外设置一个设定好打开压力的大孔道安全活门，以保证在下游超压的情况下，能够快速释放。