一种铝型材活动铰链的制作方法

1.本发明涉及铰链技术领域，尤其是涉及一种铝型材活动铰链。


背景技术：

2.铝型材活动铰链，用于连接两个铝型材，使两个铝型材可以相对转动以调节两个铝型材的角度，并且调节好角度后可以使两个铝型材固定。
3.在实现本发明过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.传统铝型材活动铰链在露天使用时经常会有雨水尘沙进入转动组件与连接转轴内部，在经历雨水锈蚀和尘沙磨损后，铰链转轴往往更容易锈蚀磨损，影响铰链的转动效率和使用寿命；2.传统铝型材活动铰链在使用时铰链内部往往难以清理，导致铰链内部附着的灰尘越来越多，从而使铰链转动效果逐渐变差，不利于转动后设备动作的展开。
4.为此，提出一种铝型材活动铰链。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铝型材活动铰链，该装置可以防止雨水尘沙进入转轴，减少因雨水和尘沙进入转轴导致转轴侵蚀或磨损的问题，并且可以清理铰链的内表面防止灰尘较多导致铰链难以转动，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材活动铰链，包括下铰链和上铰链，所述下铰链的一侧外表面靠近上端的位置设置有内固定板，所述内固定板的下端外表面开设有下滑槽，所述内固定板的内部嵌入式安装有下轴承，所述下轴承的内部固定安装有转轴，所述转轴的下端固定安装有下防护板，所述下防护板上端外表面固定安装有下滑块，且转轴的上端固定安装有上防护板，所述上防护板下端外表面固定安装有上滑块，所述上铰链的靠近下铰链的一侧外表面设置有外固定板，所述外固定板的上端外表面开设有上滑槽，所述外固定板的内部嵌入式安装有上轴承，所述转轴贯穿上轴承与下轴承的内表面使下铰链与上铰链活动链接；
7.位于下铰链和上铰链内侧的上轴承或下轴承为单向轴承，所述上轴承和下轴承的侧面均设有注油孔，所述下铰链和上铰链的内侧设有转动杆，所述转动杆的两端分别与上防护板和下防护板固定连接，所述转动杆的侧面固定连接有金属毛刷板，所述金属毛刷板的刷毛为亲磁性材料，所述下铰链和上铰链的内侧均开设储油腔，所述储油腔内的填充有润滑油，所述储油腔开口朝向下铰链和上铰链的内侧，所述储油腔内滑动连接有磁性活塞板，所述磁性活塞板与储油腔的底部之间连接有弹簧，所述储油腔的底部通过进气孔与外界连通，所述进气孔设有用于单向进气的单向进气阀，所述下铰链内的储油腔通过第一通路连通至下轴承的注油孔，所述上铰链内的储油腔通过第二通路连通至上轴承内的注油孔；所述储油腔内的设有膨胀囊，所述膨胀囊连接在进气孔的外侧。
8.通过采用上述技术方案，可以防止雨水尘沙进入转轴，减少因雨水和尘沙进入转轴导致转轴侵蚀或磨损的问题，并且可以清理铰链的内表面防止灰尘较多导致铰链难以转
动。
9.优选的，所述上轴承与下轴承的大小与结构均相同，所述转轴固定安装在上轴承与下轴承的内表面，且转轴的两端分别固定安装上防护板与下防护板。
10.通过采用上述技术方案，铰链的下铰链和上铰链可以相互独立转动，且转动时有较小的摩擦力，减少铰链的磨损，通过上防护板与下防护板将转轴与外部隔离，防止雨水尘沙进入转轴。
11.优选的，所述上滑槽、下滑槽均是以转轴的中心为中点开设的圆环状槽，且分别与上滑块和下滑块相互配合。
12.通过采用上述技术方案，铰链转动时，上滑块和下滑块在上滑槽、下滑槽内转动，降低摩擦力，且上滑块和下滑块通过配合上滑槽、下滑槽将内外分离，防止雨水尘沙进入转轴。
13.优选的，所述磁性活塞板的侧面设有密封垫。
14.通过采用上述技术方案，进一步提高了磁性活塞板在储油腔内滑动的密封性。
15.优选的，所述金属毛刷板的刷毛为波浪状结构。
16.通过采用上述技术方案，使金属毛刷板具有一定的弹性效果，从而是金属毛刷板进一步贴合储油腔。
17.优选的，所述下铰链与上铰链的结构大小完全相同，且两者通过转轴、上轴承、下轴承转动连接。
18.通过采用上述技术方案，两组转轴、上轴承、下轴承将下铰链与上铰链转动连接，使铰链转动时更稳定。
19.优选的，所述第一通路和所述第二通路内均设有单向阀。
20.通过采用上述技术方案，通过单向阀，可使储油腔内的润滑油单向挤出。
21.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
22.1.通过该装置通过上防护板、下防护板也保持外部雨水灰尘不进入转轴内部，防止转轴因雨水或灰尘影响造成的侵蚀与磨损；
23.2.在上铰链和下铰链发生转动时，毛刷板会在单向轴承的控制下进行单向转动，通过金属毛刷板对上铰链和下铰链的内部进行清理，从而有效的提高了上铰链和下铰链转动的稳定性；
24.3.在磁性毛刷板转动的过程中，依靠磁性活塞板与金属毛刷板的磁性吸附，会不断向拉动磁性活塞板，以此使磁性活塞板向外抽拉，由于储油腔内形成负压，膨胀囊通过进气口吸气而膨胀，从而挤压储油腔内的润滑油，以此使润滑油通过第一通路或第二通路挤入到上轴承和下轴承进行润滑，从而提高了上铰链和下铰链转动稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明的整体结构视图；
27.图2为本发明的下铰链与上铰链的结合视图；
28.图3为图2的a区域放大图；
29.图4为本发明的转轴与轴承的结合视图。
30.附图标记说明：
31.1、下铰链；2、上铰链；3、内固定板；31、下滑槽；4、外固定板；41、上滑槽；5、下轴承；6、上轴承；7、转轴；8、下防护板；81、下滑块；9、上防护板；91、上滑块；10、转动杆；11、金属毛刷板；12、储油腔；13、磁性活塞板；14、弹簧；15、进气孔；16、单向进气阀；17、膨胀囊；18、第一通路；19、第二通路。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：
34.如图1至图4所示，一种铝型材活动铰链，包括下铰链1和上铰链2，所述下铰链1的一侧外表面靠近上端的位置设置有内固定板3，所述内固定板3的下端外表面开设有下滑槽31，所述内固定板3的内部嵌入式安装有下轴承5，所述下轴承5的内部固定安装有转轴7，所述转轴7的下端固定安装有下防护板8，所述下防护板8上端外表面固定安装有下滑块81，且转轴7的上端固定安装有上防护板9，所述上防护板9下端外表面固定安装有上滑块91，所述上铰链2的靠近下铰链1的一侧外表面设置有外固定板4，所述外固定板4的上端外表面开设有上滑槽41，所述外固定板4的内部嵌入式安装有上轴承6，所述转轴7贯穿上轴承6与下轴承5的内表面使下铰链1与上铰链2活动链接。
35.通过采用上述技术方案，可以防止雨水尘沙进入转轴7，减少因雨水和尘沙进入转轴7导致转轴7侵蚀或磨损的问题，并且可以清理铰链的内表面防止灰尘较多导致铰链难以转动。
36.位于下铰链1和上铰链2内侧的上轴承6或下轴承5为单向轴承，所述上轴承6和下轴承5的侧面均设有注油孔，所述下铰链1和上铰链2的内侧设有转动杆10，所述转动杆10的两端分别与上防护板9和下防护板8固定连接，所述转动杆10的侧面固定连接有金属毛刷板11，所述金属毛刷板11的刷毛为亲磁性材料，所述下铰链1和上铰链2的内侧均开设储油腔12，所述储油腔12内的填充有润滑油，所述储油腔12开口朝向下铰链1和上铰链2的内侧，所述储油腔12内滑动连接有磁性活塞板13，所述磁性活塞板13与储油腔12的底部之间连接有弹簧14，所述储油腔12的底部通过进气孔15与外界连通，所述进气孔15设有用于单向进气的单向进气阀16，所述下铰链1内的储油腔12通过第一通路18连通至下轴承5的注油孔，所述上铰链2内的储油腔12通过第二通路19连通至上轴承6内的注油孔；所述储油腔12内的设有膨胀囊17，所述膨胀囊17连接在进气孔15的外侧。
37.在使用时，本发明通过将位于下铰链1和上铰链2内侧的上轴承6或下轴承5设置为单向轴承，可在上铰链2和下铰链1发生相对转动时单向带动转轴7旋转，以此可带动金属毛刷板11发生单向的转动，从而对上铰链2和下铰链1的内侧进行清理。在磁性毛刷板转动的
过程中，依靠磁性活塞板13与金属毛刷板11的磁性吸附，会不断向拉动磁性活塞板13，以此使磁性活塞板13向外抽拉，由于储油腔12内形成负压，膨胀囊17通过进气口吸气而膨胀，从而挤压储油腔12内的润滑油，以此使润滑油通过第一通路18或第二通路19挤入到上轴承6和下轴承5进行润滑，从而提高了上铰链2和下铰链1转动稳定性。
38.具体的，所述上轴承6与下轴承5的大小与结构均相同，所述转轴7固定安装在上轴承6与下轴承5的内表面，且转轴7的两端分别固定安装上防护板9与下防护板8。
39.通过采用上述技术方案，铰链的下铰链1和上铰链2可以相互独立转动，且转动时有较小的摩擦力，减少铰链的磨损，通过上防护板9与下防护板8将转轴7与外部隔离，防止雨水尘沙进入转轴7。
40.具体的，所述上滑槽41、下滑槽31均是以转轴7的中心为中点开设的圆环状槽，且分别与上滑块91和下滑块81相互配合。
41.通过采用上述技术方案，铰链转动时，上滑块91和下滑块81在上滑槽41、下滑槽31内转动，降低摩擦力，且上滑块91和下滑块81通过配合上滑槽41、下滑槽31将内外分离，防止雨水尘沙进入转轴7。
42.具体的，所述磁性活塞板13的侧面设有密封垫。
43.通过采用上述技术方案，进一步提高了磁性活塞板13在储油腔12内滑动的密封性。
44.具体的，所述金属毛刷板11的刷毛为波浪状结构。
45.通过采用上述技术方案，使金属毛刷板11具有一定的弹性效果，从而是金属毛刷板11进一步贴合储油腔12。
46.具体的，所述第一通路18和所述第二通路19内均设有单向阀。
47.通过采用上述技术方案，通过单向阀，可使储油腔12内的润滑油单向挤出。
48.具体的，所述下铰链1与上铰链2的结构大小完全相同，且两者通过转轴7、上轴承6、下轴承5转动连接。
49.通过采用上述技术方案，两组转轴7、上轴承6、下轴承5将下铰链1与上铰链2转动连接，使铰链转动时更稳定。
50.工作原理：通过该装置通过上防护板9、下防护板8也保持外部雨水灰尘不进入转轴7内部，防止转轴7因雨水或灰尘影响造成的侵蚀与磨损；
51.在上铰链2和下铰链1发生转动时，毛刷板会在单向轴承的控制下进行单向转动，通过金属毛刷板11对上铰链2和下铰链1的内部进行清理，从而有效的提高了上铰链2和下铰链1转动的稳定性；
52.在磁性毛刷板转动的过程中，依靠磁性活塞板13与金属毛刷板11的磁性吸附，会不断向拉动磁性活塞板13，以此使磁性活塞板13向外抽拉，由于储油腔12内形成负压，膨胀囊17通过进气口吸气而膨胀，从而挤压储油腔12内的润滑油，以此使润滑油通过第一通路18或第二通路19挤入到上轴承6和下轴承5进行润滑，从而提高了上铰链2和下铰链1转动稳定性。
53.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进
行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。