管道安装固定支架及其施工方法与流程

1.本发明属于管道固定技术领域，具体涉及一种多用途的管道安装固定支架以及利用其的施工方法。


背景技术：

2.随着城市化进程的发展，城市地下管网作为城市基础设施建设的重要组成部分，也在近些年的建设中取得了良好的成绩，较好的满足了人民群众和城市发展的需要。但是，由于历史原因和人为因素，城市地下管网铺设中还存在一些问题，比如城市地下管线铺设过程中管道的稳定性需要提高，而安装管道固定支架是解决此类问题常用的方式，目前按支架的材料可分为钢结构、钢筋混凝土结构、砖木结构等。在此之中钢结构多用于地上，钢筋混凝土结构以及砖木结构多用于地下管线中。但是在地下管线中应用钢筋混凝土结构以及砖木结构分别存在以下问题：
3.一是钢筋混凝土结构需要现场进行钢筋绑扎混凝土浇筑，不仅造价高，而且一般地下管线多在城市当中，为了不影响城市的正常运行工期十分紧张，现场浇筑需要时间太久。
4.二是砖木结构应用于地下强度达不到荷载要求，以及木头容易腐烂。而应用最多的钢结构也只是用于地上管线较多，在地下管道中应用少，没有相对成熟的钢结构支架使用。


技术实现要素：

5.鉴于此，本发明的目的在于提供一种管道安装固定支架及其施工方法，以解决现有技术中存在的至少一项技术问题。
6.在第一方面，本技术提供一种管道安装固定支架，包括：
7.至少两个支架单元，两各所述支架单元分别在管道径向方向上对称设置，以顶紧管道；
8.其中，各所述支架单元均包括：
9.支架底座，以支撑管道；
10.卡齿轨道，其设置于所述支架底座上；
11.竖向钢板，其垂直设置在所述支架底座的边侧；
12.可伸缩支杆，其一端铰接于所述竖向钢板上；
13.滑动器，其滑动设置在所述卡齿轨道上，并能够与所述卡齿轨道啮合，所述滑动器与所述可伸缩直杆的另一端铰接；
14.固定支杆，其设置于所述滑动器上，用于对管道的径向方向进行限位。
15.进一步地，所述卡齿轨道包括：
16.底板，其与所述支架底座的长度方向同向设置；
17.滑轨，其与所述底板同向设置，所述滑轨的两侧边上各开设有滑槽，且在所述滑轨
的顶面上设置有沿其长度方向设置的卡齿。
18.进一步地，所述滑动器包括：
19.滑动架，其横截面为凹字型，且所述滑动架上设置有两个滑动部，两个所述滑动部分别滑动设置在所述滑轨的两个滑槽内滑轨的卡齿上；
20.齿轮辊，其可转动设置于所述滑动架内，用于啮合连接于所述；
21.锁紧螺栓，其螺纹连接于所述滑动架上，并能够顶触到所述卡齿轨道上。
22.进一步地，所述可伸缩支杆包括：
23.第一管体，其与所述竖向钢板的顶端转动连接；
24.第二管体，其一端与所述滑动器转动连接，其另一端与所述第二管体套设，且所述第一管体与所述第二管体可滑动调节；
25.调节螺栓，其连接于所述第一管体和所述第二管体上，以固定所述第一管体和所述第二管体。
26.进一步地，两个对称的所述支架单元分别经各自的支架底座卡接连接
27.进一步地，各所述支架底座均包括多个焊接连接的连接杆。
28.在第二方面，本技术提供一种管道安装固定支架的施工方法，应用了如以上任一项所述的管道安装固定支架，包括：
29.步骤一、基坑开挖，根据基坑尺寸设置适配的各支架单元，并根据管道长度，在管道长度方向上设置若干组的支架单元；
30.步骤二、将基坑中对称的两个支架单元进行对接；
31.步骤三、根据管道的管径调节各支架单元上滑动器的位置；
32.步骤四、安装管道，微调各滑动器使各固定支杆与管道外壁贴合，并固定各可伸缩支杆；
33.步骤五、对管道保护层进行浇筑，以及对基坑进行回填。
34.进一步地，步骤一中，基坑开挖后，对基坑进行压实，并在压实后的基坑内设置垫层。
35.进一步地，步骤三中，根据管道的管径调节各支架单元上滑动器的位置的方法是：
36.各所述支撑单元上的滑动器均背向调节，使对称的两个支撑单元上的两个滑动器之间的距离大于管道的外径。
37.进一步地，步骤四中，
38.安装管道的方法是：将管道设置于对称的两个支撑单元上的两个滑动器之间；
39.微调各滑动器的方法是：将各所述滑动器均朝向管道滑动，使固定支杆贴合在所述管道的外壁上，并旋拧各滑动器上的锁紧螺栓，使各锁紧螺栓均顶触在对应的各卡齿轨道上。
40.本技术具有的有益效果：
41.本技术提供的管道安装固定支架及其施工方法，通过组合使用，不仅能够对管道进行支撑和限位，还能通过各竖向钢板防止施工过程中的土方坍塌，起到对管道基坑的支护作用，提高安全性和施工效率。管道安装固定支架的运输与安装方便，可适应性调节，满足不同管径的管道支撑需求。在管道施工过程中，以及后期使用中都避免了管道与固定支架的应力集中问题，从而避免了对管道的破坏。
附图说明
42.通过以下参照附图对本发明实施例的描述，本发明的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
43.图1是根据本发明实施例提供的管道安装固定支架的安装效果正视图；
44.图2是根据本发明实施例提供的滑动器与卡齿轨道的配合关系示意图；
45.图3是根据本发明实施例提供的滑动器的结构示意图；
46.图4是根据本发明实施例提供的卡齿轨道设置在支架底座上结构示意图；
47.图5是根据本发明实施例提供的单个支架单元的正视图；
48.图6是根据本发明实施例提供的单个支架单元的轴侧结构示意图；
49.图7是本发明实施例提供的单个支架单元的俯视图。
50.其中，1-竖向刚板，2-可伸缩支杆，3-转动轴，4-固定支杆，5-卡齿轨道，6-滑动器，7-管道，8-支架底座；
51.51-卡齿，52-滑槽，53-底板；
52.61-滑动架，62-齿轮辊，63-锁紧螺栓，611-滑动部。
具体实施方式
53.以下将参照附图更详细地描述本发明的各种实施例。在各个附图中，相同的元件采用相同或类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。
54.参考图1至图7，在第一方面，本技术提供一种管道安装固定支架(简称固定支架)，包括：至少两个支架单元，两各所述支架单元分别在管道7径向方向上对称设置，以顶紧管道7；其中，各所述支架单元均包括：支架底座8，以支撑管道7；卡齿轨道5，其设置于所述支架底座8上；竖向钢板1，其垂直设置在所述支架底座8的边侧；可伸缩支杆2，其一端铰接于所述竖向钢板1上；滑动器6，其滑动设置在所述卡齿轨道5上，并能够与所述卡齿轨道5啮合，所述滑动器6与所述可伸缩直杆的另一端铰接；固定支杆4，其设置于所述滑动器6上，用于对管道7的径向方向进行限位。
55.在本实施例中，两个支架单元组成一组固定支架，对管道7上的一个径向方向上进行支撑限位，应当理解的是，在对管道7进行固定施工过程中，应当根据管道7的长度使用若干的固定支架对管道7进行固定，其中若干的各固定支架沿着管道7的长度方向进行设置。
56.具体的，以下将会对本技术的固定支架的各组成部分进行详细的描述。
57.在本技术中，两个对称的所述支架单元分别经各自的支架底座8卡接连接。保证两个支架单元的对接高效，直接通过两个部分进行对接即可，不需要较为复杂的操作，有利于提高施工速度。
58.具体的，在一可选实施例中，参考图6和图7，各所述支架底座8均包括多个焊接连接的连接杆。通过各连接杆组成支架底座8，支架底座8的形状可以为三角形和矩形的结构，保证了支撑的稳定性，并且还减轻了支架底座8的重量，通过使用多个连接杆能够方便运输和组装。
59.参考图1、图2和图5，所述卡齿轨道5包括：底板53，其与所述支架底座8的长度方向同向设置；滑轨，其与所述底板53同向设置，所述滑轨的两侧边上各开设有滑槽52，且在所述滑轨的顶面上设置有沿其长度方向设置的卡齿51。底板53是固定在支架底座8上的，保证
了底板53的稳定性，滑轨起到滑动导向的作用，并能够对滑轨进行限位，设置的卡齿51为固定滑动器6起到辅助作用，并为滑动调节滑动器6起到顺滑和稳定的作用。
60.参考图1至图3，滑动器6包括：滑动架61，其横截面为凹字型，且所述滑动架61上设置有两个滑动部611，两个所述滑动部611分别滑动设置在所述滑轨的两个滑槽52内滑轨的卡齿51上；齿轮辊62，其可转动设置于所述滑动架61内，用于啮合连接于所述；锁紧螺栓63，其螺纹连接于所述滑动架61上，并能够顶触到所述卡齿轨道5上。应当理解的是，齿轮辊62上设置有与卡齿51相啮合的齿，并且齿轮辊62的两端分别经一转轴转动连接在滑动架61内，会具有一定的阻力和配合关系，保证了滑动的顺滑以及滑动器6的稳定性，避免出现滑动过程中的卡顿以及滑动器6在卡齿轨道5上出现晃动的现象。
61.所述可伸缩支杆2包括：第一管体，其与所述竖向钢板1的顶端转动连接；第二管体，其一端与所述滑动器6转动连接，其另一端与所述第二管体套设，且所述第一管体与所述第二管体可滑动调节；调节螺栓，其连接于所述第一管体和所述第二管体上，以固定所述第一管体和所述第二管体。调节螺栓螺纹连接在第一管体或者第二管体上，具体的，当第一管体套设在第二管体外时，调节螺栓连接在第一管体上，通过向内旋拧，将调节螺栓顶紧在第二管体上，实现第一管体和第二管体的相对固定，即实现对可伸缩支杆2的固定。具体的，可伸支杆2的两端可以分别经一转动轴3转动连接在竖向钢板1和滑动器6上，便于滑动器6滑动调节时，可伸缩支杆2能够伸缩调节。
62.在第二方面，本技术提供一种管道安装固定支架的施工方法，应用了如以上任一项所述的管道安装固定支架，包括如下步骤：
63.步骤一、基坑开挖，根据基坑尺寸设置适配的各支架单元，并根据管道7长度，在管道7长度方向上设置若干组的支架单元；具体的，基坑开挖后，对基坑进行压实，并在压实后的基坑内设置垫层。根据基坑尺寸选择足够高的竖向钢板1，以通过竖向钢板1起到对基坑的防护。并设置足够尺寸的支撑底座和可伸缩支杆2。
64.步骤二、将基坑中对称的两个支架单元进行对接；具体的，在一可选实施例中，两个支架单元的上均设置有卡接部，卡接部为横截面为l型的结构，两个l型结构能够对合在一起，应当理解的是，卡接部包括水平板和竖向板，水平板与支架单元连接，竖向板垂直连接在水平板上，竖向板与支架单元之间设置间距，该间距用于安装另一需要对接的支架单元的竖向板，从而实现卡接，为了保证卡接牢固，各竖向板朝向各自的支架单元的一侧设置有突出部，实现两个卡接部的卡接牢固。
65.步骤三、根据管道7的管径调节各支架单元上滑动器6的位置；具体的，根据管道7的管径调节各支架单元上滑动器6的位置的方法是：各所述支撑单元上的滑动器6均背向调节，使对称的两个支撑单元上的两个滑动器6之间的距离大于管道7的外径。尽量保证各滑动器6靠近各自的竖向钢板1，保证各管道7有足够的空间设置在支撑底座上。
66.步骤四、安装管道7，微调各滑动器6使各固定支杆4与管道7外壁贴合，并固定各可伸缩支杆2；具体点的，安装管道7的方法是：将管道7设置于对称的两个支撑单元上的两个滑动器6之间；优选的是，管道7的轴线尽量位于两个支架单元的对接位置上方。
67.微调各滑动器6的方法是：将各所述滑动器6均朝向管道7滑动，使固定支杆4紧紧贴合在所述管道7的外壁上，并旋拧各滑动器6上的锁紧螺栓63，使各锁紧螺栓63均顶触在对应的各卡齿轨道5上。最后还需要将可伸缩支杆2进行固定，具体的是，旋拧各调节螺栓，
使第一管体和第二管体相对固定，实现可伸缩支杆2的固定。
68.步骤五、在对管道7进行固定完成后，最后对管道7保护层进行浇筑，以及对基坑进行回填。
69.本技术提供的管道安装固定支架及其施工方法，通过组合使用，不仅能够对管道7进行支撑和限位，还能通过各竖向钢板1防止施工过程中的土方坍塌，起到对管道7基坑的支护作用，提高安全性和施工效率。管道安装固定支架的运输与安装方便，可适应性调节，满足不同管径的管道7支撑需求。在管道7施工过程中，以及后期使用中都避免了管道7与固定支架的应力集中问题，从而避免了对管道7的破坏。
70.应当说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
71.最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。