一种传动对接装置的制作方法

1.本发明涉及机械传动连接结构技术领域，更具体的说，涉及一种传动对接装置。


背景技术：

2.在一些设备和传动部件的传动连接时，经常需要将相应的设备与对应的传动端连接在一起，这其中，尤其以输入、输出端之间的法兰连接为最常见。现有的设备在进行动力连接时，很难将设备或部件与对应的传动连接端对齐，例如，在使用法兰之类的连接时，若是无法对齐，则难以准确完成传动连接，即便是强制连接成功，最终也极有可能影响实验结果并损坏设备和工件，因此，如何确保在传动连接时两个传动件之间的准确而可靠的连接非常重要。


技术实现要素：

3.本发明要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种传动对接装置，解决了现有技术中的一些设备或部件难以迅速而可靠地与对应的驱动装置进行传动连接的问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下的技术方案：一种传动对接装置，包括传动衔接端，该传动衔接端包括插接件、承插件、压盘、弹性元件、调心轴承，所述插接件左端为法兰连接端，右端呈花键结构且以花键配合的形式轴向滑动插接在所述承插件的左端，所述承插件的右端内部具有一个圆柱形腔，所述弹性元件弹性元件为一根矩形弹簧，该矩形弹簧同轴地安装在所述圆柱形腔内，且其左端连接所述压盘的右端，所述压盘的左端与所述插接件插入承插件内的右端固接，所述承插件的右端同轴地安装在所述调心轴承内；所述调心轴承安装在一个安装体之内，该安装体安装在一个矩形框架之内且其能在矩形框架内左右和上下方向弹性移动。
5.其中，矩形框架包括上下左右四个侧面布置的四根导座，各两相对布置的一组导座均通过位于其两端的两根光轴连接，以围成矩形框架结构，用于连接其中一组导座的两光轴各自分别沿着另一组导座的长度方向滑动贯穿安装，且所述另一组导座沿其长度方向滑动安装。具体地，可以每一根导座内沿其长度方向上均垂直地安装有弹簧筒，该弹簧筒内具有一个台阶孔，该台阶孔内的台阶面上轴向安装有圆柱弹簧；还包括一根轴向滑动安装在所述弹簧筒内的顶杆，顶杆朝安装体的一侧具有一个轴肩，所述圆柱弹簧两端分别与所述台阶面和轴肩端面抵触连接，且顶杆伸出弹簧筒的一端与所述安装体的侧面接触。并且所述顶杆伸出弹簧筒的一端为半球形。
6.还可以让弹簧筒与导座螺纹连接，弹簧筒其中一侧被拧入导座内的止动螺钉顶住。并且，实际安装时，水平方向的导座上均匀间隔地设有三根顶杆，竖直方向上的导座上间隔地设有两根顶杆。
7.对于光轴的安装，光轴靠其两端处各套设有一个轴套，该轴套内嵌固定于所述安装体的两端，轴套与光轴转动配合，所述光轴与所述安装体之间不接触。
8.更具体地，前述的安装体包括前壳体和后壳体，前后两壳体对接组合固定为一个方形块结构，该方形块结构内的中央安装有所述调心轴承，该调心轴承外圈固定于方形块结构内，其内圈与所述承插件靠右端处的一个阶梯轴结构过盈配合连接，在所述方形块结构的左端面上具有能完全露出所述内圈端面的圆孔，所述承插件上螺纹配合有一个锁紧螺纹套且该锁紧螺纹套端面紧贴所述内圈的右端面。
9.而且，在传动衔接端还包括哑铃状结构的传动连接件，该传动连接件一端与所述承插件的右端连接，所述传动连接件外部同轴地套设有一个护筒，该护筒固定设置，所述其中一组导座固定连接于护筒的左端，另一组导座沿其长度方向滑动安装在护筒的左端，护筒靠所述安装体的一侧具有一个贯穿护筒的穿孔，该穿孔上端口大于下端口。
10.相比于现有技术，本发明具有如下有益效果：本发明通过弹性元件、调心轴承以及可以纵横窜动的安装体，对于工件连接的插接件(法兰板)进行约束控制，可以快速便捷地实现设备与动力输出端的传动连接，限定传动时抖动的方向，将其振动方向和幅度约束在一个稳定的范围之内，可靠性更高。
11.本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
12.图1为本发明的立体结构图；
13.图2为本发明的俯视图；
14.图3为图2中的a—a剖视图；
15.图4为传动衔接端的立体结构图；
16.图5为图3中的传动衔接端的放大图；
17.图6为插接件和承插件配合时的外观结构示意图；
18.图7为传动衔接端的左视图；
19.图8为图7所示结构的其中一个横截面结构示意图。
20.其中，底座1、附属部件2、台阶孔3、承插件4、压盘5、弹性元件6、插接件7、法兰连接端8、安装体9、导座10、弹簧套11、圆柱弹簧12、顶杆13、止动螺栓14、调心轴承15、光轴16、传动连接件17、锁紧螺纹套18、护筒19、从动设备的连接端20、轴套21。
具体实施方式
21.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步阐述：
22.本发明提出了一种传动对接装置，包括传动衔接端，其主要作为动力输出装置与待驱动设备或者部件之间的传动连接端使用，具体而言，如图1-5所示，这个传动衔接端包括插接件7、承插件4、压盘5、弹性元件6、调心轴承15。继续仔细参阅图5，其中的插接件7可以加工为管状结构，具体可以是圆管结构，这个圆管结构的左端为法兰连接端8，亦即固接有一个法兰，以便用于与待驱动设备的连接端(对应法兰)螺栓连接，圆管结构的右侧管段呈花键结构，即表表面加工有花键，从而可以以花键配合的形式轴向滑动插接在承插件4的左端之内。本实施例的这个承插件4的右端内部具有一个圆柱形腔，弹性元件6可以水平方
向弹性伸缩，具体制作时，弹性元件6最好为一根矩形弹簧，该矩形弹簧同轴地安装在圆柱形腔内，且其左端连接压盘5的右端，这个压盘5为一个台阶状的回转体结构，上述的矩形弹簧端部罩在这个压盘5的圆柱形凸台上，且本压盘5的左端与插接件7插入承插件4内的右端固接，例如可以螺钉连接。为了使得承插件4整体可以很好转动，特将这个承插件4的右端同轴地安装在调心轴承15内，一般自动调心定位，具体制作中，上述的调心轴承15可以安装在一个安装体9之内，如图7所示，该安装体9安装在一个矩形框架之内且其能在矩形框架内左右和上下方向弹性移动。如此设计，在使用时，将待驱动设备与本传动对接装置的插接件7上的法兰对齐安装时，即便二者只是大致同轴，存在一定的偏移，也可以在连接时，例如穿上螺栓时，因其中一方轴向进给而靠近的过程中，在本发明的上述弹性元件6的弹性顶推力，和安装体9本身在横向和纵上或者说是在左右方向和上下方向上的弹性力，以及调心轴承15的自动调心性能下，自适应地令待驱动设备与本传动对接装置的法兰实现准确的连接对齐，或者是令螺栓更顺利无严重干涉地插入到相应法兰的螺栓孔中，令传动连接更为可靠。并且，在传动过程中可以在横向和纵向上自适应地缓冲减振，从而很好地实现了传动连接之初，待驱动设备的快速、自适应性地定位安装，保证可靠的传动连接，有效地防止了连接时因为刚性碰撞不能顺利实现传动连接，且可能损坏设备的问题；另外，还可以约束传动时的抖动范围，不会令其毫无约束地朝任意方向抖动，并由此大大减少整个装置在传动时的抖动幅度。
23.在具体实施时，作为一个推荐性的具体涉及结构，如图4，以及图7-8所示，本矩形框架包括上下左右四个侧面布置的四根导座10，各两相对布置的一组导座10均通过位于其两端的两根光轴16连接，例如上下两个导座10通过各自两端的两个光轴16连接为一体，左右两个导座10通过各自两端的两根光轴16连为一体，以围成矩形框架结构。并且，用于连接其中一组导座10的两光轴16各自分别沿着另一组导座10的长度方向滑动贯穿安装，且另一组导座10沿其长度方向滑动安装，具体实施时这一对被光轴16贯穿的导座10可以适应性地安装在本身固定的机架、机壳等附属构件上，只要能沿着其长度方向，也就是光轴16的轴向滑移、窜动即可。例如，用于连接左右两侧导座10的两根光轴16分别沿着上下两导座10的长度方向贯穿设置，而上下两根导座10则可以水平滑动地安装设置，以便安装体9水平移动时随其一起水平移动，即如图7所示：位于上侧的水平设置的光轴16滑动贯穿上方的那根水平设置的导座10，而位于下方的水平设置的光轴16则滑动贯穿下方水平设置的导座10，为了便于安装，优化结构设计，可以将左右两根竖直设置的光轴16靠前侧设置，而上下两根水平设置的光轴16靠后侧设置。而实际安装时，水平方向的导座10上均匀间隔地设有三根顶杆13，竖直方向上的导座10上间隔地设有两根顶杆13。当承插件4抖动时，可以因竖直设置的光轴16的导向而在竖直方向窜动，也可以在水平设置的光轴16导向下，承插件4、调心轴承15、安装体9及上下两个导座10一起水平方向窜动，从而将抖动限定在这两个方向上，防止传动时肆意甩动并利于工件与传动装置的顺利传动连接。
24.此外，为了实现安装体9在矩形框架之内能左右和上下方向上弹性移动，本实施例特举出一种优选实施结构，本结构在实际制作时，如图5和图7所示，可以每一根导座10内沿其长度方向上均垂直地安装有弹簧筒，该弹簧筒内具有一个台阶孔3，该台阶孔3内的台阶面上轴向安装有圆柱弹簧12；并且，相应地，本实施例还设置有一根轴向滑动安装在弹簧筒内的顶杆13，顶杆13朝安装体9的一侧具有一个轴肩，圆柱弹簧12两端分别与台阶面和轴肩
端面抵触连接，且顶杆13伸出弹簧筒的一端与安装体9的侧面接触，并且顶杆13伸出弹簧筒的一端为半球形，以使得传动时，整个安装体9能更好地与顶杆13的半球端挤压接触，实现弹性约束。作为具体实施细节，本实施例还可以让弹簧筒与导座10螺纹连接，直接拧入安装即可，且弹簧筒其中一侧被拧入导座10内的止动螺钉顶住，从而将弹簧筒牢牢固定住。
25.以上实施例中，如图8，对于光轴16的安装，靠其两端处各套设有一个轴套21，该轴套21内嵌固定于安装体9的两端，轴套21与光轴16转动配合，光轴16与安装体9之间不接触，以便在确保光轴16滑动配合的灵敏度的同时，便于加工，不需要在导座10整个长度方向上进行高精度的深孔加工，同时也便于安装使用。
26.另一种优选实施结构，如图5，本安装体9包括前壳体(图中未示出标号)和后壳体(图中未示出标号)，前后两壳体对接组合固定为一个如图7中的方形块结构，以便安装调心轴承15，而该方形块结构内的中央安装有调心轴承15，该调心轴承15外圈固定于方形块结构内，其内圈与承插件4靠右端处的一个阶梯轴结构过盈配合连接，在方形块结构的左端面上具有能完全露出内圈端面的圆孔，承插件4上螺纹配合有一个锁紧螺纹套18且该锁紧螺纹套18端面紧贴内圈的右端面，从而将承插件4牢牢安装在调心轴承15的内圈中。
27.最后，本实施例还在传动衔接端还包括哑铃状结构的传动连接件17，该传动连接件17一端与承插件4的右端连接，传动连接件17外部同轴地套设有一个护筒19，该护筒19固定设置，其中一组导座10固定连接于护筒19的左端，另一组导座10沿其长度方向滑动安装在护筒19的左端，护筒19靠安装体9的一侧具有一个贯穿护筒19的穿孔，该穿孔上端口大于下端口，可以便于观察内部传动结构状况，并适当散热。
28.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。