一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头及其制作方法与流程

1.本发明涉及管道弯头技术领域，具体为一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头及其制作方法。


背景技术：

2.在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件，按角度分，有45
°
及90
°
180
°
三种最常用的，另外根据工程需要还包括60
°
等其他非正常角度弯头，弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。
3.设备投入使用后很快就能出现磨损严重的现象，特别是管道、弯头部分，按原有的防护措施，就会发生磨漏、磨穿的问题；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头及其制作方法。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头及其制作方法，以解决上述背景技术中提出的设备投入使用后很快就能出现磨损严重的现象，特别是管道、弯头部分，按原有的防护措施，就会发生磨漏、磨穿的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头，包括管道弯头，所述管道弯头的一端设置有第一直管外套管，所述管道弯头的另一端设置有第二直管外套管，所述管道弯头的中间上端设置有预留浇注端，所述第二直管外套管的外侧设置有第二连接护套，所述第一直管外套管的外侧设置有第一连接护套，所述第一直管外套管与第二直管外套管的内部设置有内管。
6.优选的，所述管道弯头的外壁设置有管道弯套，且管道弯套与管道弯头一体成型设置，所述管道弯头的中间设置有母管，所述管道弯套的外端设置有金属钢壳体外壳。
7.优选的，所述母管的外侧设置有弯头流液通道，所述弯头流液通道的一端设置有第一连接管道，所述弯头流液通道的另一端设置有第二连接管道。
8.优选的，所述第二连接护套的外壁设置有防滑涂层，且防滑涂层与第二连接护套一体成型设置，所述第二连接护套的内侧设置有滑套，所述防滑涂层的中间设置有护套槽。
9.优选的，所述第一直管外套管的一端设置有套口外套管，所述套口外套管的中间设置有第一管口，所述第一直管外套管的内侧设置有第一直管流液通道，所述第一直管外套管的外端设置有第二定位导向柱，所述套口外套管的外壁设置有减震层，且减震层与套口外套管一体成型设置。
10.优选的，所述内管的外侧设置有流动层，所述流动层的外侧设置有间隔套，所述内管的内部设置有中空管。
11.优选的，所述第二直管外套管的外壁设置有焊接槽，所述第二直管外套管的外端设置有第一定位导向柱，所述第二直管外套管的一端设置有第二管口，所述焊接槽的外壁设置有防水涂层，所述第二直管外套管的内部设置有第二直管流液通道。
12.优选的，所述预留浇注端的中间设置有预留浇注口，所述预留浇注端的外壁设置有密封层，且密封层与预留浇注端一体成型设置。
13.优选的，所述预留浇注口的内壁设置有防腐涂层，且防腐涂层与预留浇注口一体成型设置。
14.优选的，所述的一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头的制作方法，包括如下步骤：
15.步骤1：在管道、弯头磨损部位，首先对母管其表面进行处理，使其表面干净，表面无污物、铁锈、粉尘及油渍；
16.步骤2：然后制作金属钢壳体外壳，制作应遵循沿管道外侧迎风面制作套管；
17.步骤3：金属钢壳体外壳制作应遵循沿管道外侧迎风面制作套管，金属钢壳体外壳制作应比其母管厚60mm，管道弯头只做180
°
套管，即:半园，而第一直管外套管部位应做800mm长360
°
，即:整园,全包，第二直管外套管部位应做1000mm长360
°
，即：整园,全包；
18.步骤4：套管制作好以后，与母管进行配合安装，并采用满焊的方法进行焊接，在套管的最高处预留浇注口，将按比例配合好的无机碳化硅耐磨混合料加入粘结剂、固化剂进行均匀搅拌；
19.步骤5：然后将搅拌好的无机碳化硅耐磨砼通过预留浇注口进行浇注,其浇筑液经过弯头流液通道与第二直管流液通道以及第一直管流液通道进行内部填充，对浇注好的无机碳化硅耐磨砼养护48小时后便可投入运行。
20.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
21.1、本发明通过现在的新技术，采用外包无机碳化硅耐磨砼浇注技术，不需要拆卸管道、弯头，实现了废物利用，将报废的管道、弯头进行再利用，这样不仅降低了成本，同时也减少了维护的工作量，工期短，不停机也可以施工，而且能达到延长管道、弯头的使用寿命，提高设备的运转率及设备运行的可靠性。
22.2、原来采用的方法：对磨损严重的部位采用挖补的方法来临时解决问题；或在管道和弯头外部，焊接耐磨弧形板进行补救，等到磨损实在严重了，对管道、弯头进行更换，现有的新技术其本身就具有超强的耐磨性，具体步骤是：在泄漏或减薄部位的外部采用3mm厚的钢板,按泄漏部位的外部形状，现场制作一个60mm厚(含钢板厚度)的外套，采用重力浇注法对钢壳体内进行耐磨砼浇注,并至其凝固。由于耐磨砼流动性能好,因而能使套内部每个部位都能充分填满耐磨砼,且耐磨砼又有与钢壳体能紧密粘结之功效,从而达到防磨之目的，从施工的合理性、维护的便利性和检修的快捷性进行综合考虑，使检修频次大大降低，维护更容易、更迅速，节约了成本和人工，能确保生产设备安全稳定运行。
23.3、在管道、弯头磨损部位，首先对其表面进行处理，使其表面干净，表面无污物、铁锈、粉尘及油渍，然后制作金属钢壳体外壳，制作应遵循沿管道外侧迎风面制作套管，金属钢壳体外壳制作应比其母管厚60mm，弯头部分只做180
°
套管，即:半园。而弯头入口处直段部位应做800mm长360
°
，即:整园,全包。弯头出口处直段部位应做1000mm长360
°
，即：整园,全包。
24.4、套管制作好以后，与母管进行配合安装，并采用满焊的方法进行焊接，在套管的最高处预留浇注口，将按比例配合好的无机碳化硅耐磨混合料加入粘结剂、固化剂进行均匀搅拌。然后将搅拌好的无机碳化硅耐磨砼通过浇注口进行浇注,对浇注好的无机碳化硅
耐磨砼养护48小时后便可投入运行。
附图说明
25.图1为本发明的整体结构示意图；
26.图2为本发明的剖视结构示意图；
27.图3为本发明的俯视结构示意图；
28.图4为本发明的底部结构示意图；
29.图5为本发明的管道弯头局部示意图；
30.图6为本发明的一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头及其制作方法流程示意图；
31.图中：1、管道弯头；2、第一直管外套管；3、第二直管外套管；4、套口外套管；5、预留浇注端；6、第一连接护套；7、第二连接护套；8、减震层；9、密封层；10、预留浇注口；11、防腐涂层；12、防滑涂层；13、管道弯套；14、第一管口；15、第二管口；16、内管；17、间隔套；18、流动层；19、中空管；20、第一连接管道；21、第二连接管道；22、滑套；23、第一直管流液通道；24、第二直管流液通道；25、防水涂层；26、金属钢壳体外壳；27、焊接槽；28、护套槽；29、第二定位导向柱；30、第一定位导向柱；31、弯头流液通道；32、母管。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
33.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头，包括管道弯头1，管道弯头1的一端设置有第一直管外套管2，管道弯头1的另一端设置有第二直管外套管3，管道弯头1的中间上端设置有预留浇注端5，第二直管外套管3的外侧设置有第二连接护套7，第一直管外套管2的外侧设置有第一连接护套6，第一直管外套管2与第二直管外套管3的内部设置有内管16，套管制作好以后，与母管32进行配合安装，并采用满焊的方法进行焊接，在套管的最高处预留浇注口10，将按比例配合好的无机碳化硅耐磨混合料加入粘结剂、固化剂进行均匀搅拌，然后将搅拌好的无机碳化硅耐磨砼通过预留浇注口10进行浇注,其浇筑液经过弯头流液通道31与第二直管流液通道24以及第一直管流液通道23进行内部填充，对浇注好的无机碳化硅耐磨砼养护48小时后便可投入运行。
34.进一步，管道弯头的外壁设置有管道弯套13，且管道弯套13与管道弯头1一体成型设置，所述管道弯头1的中间设置有母管32，所述管道弯套13的外端设置有金属钢壳体外壳26。
35.进一步，母管32的外侧设置有弯头流液通道31，所述弯头流液通道31的一端设置有第一连接管道20，所述弯头流液通道31的另一端设置有第二连接管道21，在管道、弯头磨损部位，首先对母管32其表面进行处理，使其表面干净，表面无污物、铁锈、粉尘及油渍。
36.进一步，第二连接护套7的外壁设置有防滑涂层12，且防滑涂层12与第二连接护套7一体成型设置，所述第二连接护套7的内侧设置有滑套22，所述防滑涂层12的中间设置有护套槽28。
37.进一步，第一直管外套管2的一端设置有套口外套管4，所述套口外套管4的中间设
置有第一管口14，所述第一直管外套管2的内侧设置有第一直管流液通道23，所述第一直管外套管2的外端设置有第二定位导向柱29，所述套口外套管4的外壁设置有减震层8，且减震层8与套口外套管4一体成型设置。
38.进一步，内管16的外侧设置有流动层18，所述流动层18的外侧设置有间隔套17，所述内管16的内部设置有中空管19。
39.进一步，第二直管外套管3的外壁设置有焊接槽27，所述第二直管外套管3的外端设置有第一定位导向柱30，所述第二直管外套管3的一端设置有第二管口15，所述焊接槽27的外壁设置有防水涂层25，所述第二直管外套管3的内部设置有第二直管流液通道24，金属钢壳体外壳26制作应遵循沿管道外侧迎风面制作套管，金属钢壳体外壳26制作应比其母管32厚60mm，管道弯头1只做180
°
套管，即:半园，而第一直管外套管2部位应做800mm长360
°
，即:整园,全包，第二直管外套管3部位应做1000mm长360
°
，即：整园,全包。
40.进一步，预留浇注端5的中间设置有预留浇注口10，所述预留浇注端5的外壁设置有密封层9，且密封层9与预留浇注端5一体成型设置，套管制作好以后，与母管32进行配合安装，并采用满焊的方法进行焊接，在套管的最高处预留浇注口10，将按比例配合好的无机碳化硅耐磨混合料加入粘结剂、固化剂进行均匀搅拌。
41.进一步，预留浇注口10的内壁设置有防腐涂层11，且防腐涂层11与预留浇注口10一体成型设置，然后将搅拌好的无机碳化硅耐磨砼通过预留浇注口10进行浇注,其浇筑液经过弯头流液通道31与第二直管流液通道24以及第一直管流液通道23进行内部填充，对浇注好的无机碳化硅耐磨砼养护48小时后便可投入运行。
42.进一步，一种外包无机碳化硅耐磨砼的管道弯头的制作方法，包括如下步骤：
43.步骤1：在管道、弯头磨损部位，首先对母管32其表面进行处理，使其表面干净，表面无污物、铁锈、粉尘及油渍；
44.步骤2：然后制作金属钢壳体外壳26，制作应遵循沿管道外侧迎风面制作套管；
45.步骤3：金属钢壳体外壳26制作应遵循沿管道外侧迎风面制作套管，金属钢壳体外壳26制作应比其母管32厚60mm，管道弯头1只做180
°
套管，即:半园，而第一直管外套管2部位应做800mm长360
°
，即:整园,全包，第二直管外套管3部位应做1000mm长360
°
，即：整园,全包；
46.步骤4：套管制作好以后，与母管32进行配合安装，并采用满焊的方法进行焊接，在套管的最高处预留浇注口10，将按比例配合好的无机碳化硅耐磨混合料加入粘结剂、固化剂进行均匀搅拌；
47.步骤5：然后将搅拌好的无机碳化硅耐磨砼通过预留浇注口10进行浇注,其浇筑液经过弯头流液通道31与第二直管流液通道24以及第一直管流液通道23进行内部填充，对浇注好的无机碳化硅耐磨砼养护48小时后便可投入运行。
48.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。