一种具有高耐久性的补偿器的制作方法

1.本发明属于补偿器技术领域，特别是涉及一种具有高耐久性的补偿器。


背景技术：

2.补偿器又称为伸缩器或伸缩节、膨胀节，主要用于补偿管道受温度变化而产生的热胀冷缩。如果温度变化时管道不能完全自由地膨胀或收缩，管道中将产生热应力。在管道设计中必须考虑这种应力，否则它可能导致管道的破裂，影响正常生产的进行。作为管道工程的一个重要组成部分，补偿器在保证管道长期正常运行方面发挥着重要的作用。
3.现有的补偿器的内部由于缺少一定的防波动组件，长时间的气体或液体在其内部流动时，会对补偿器的内部进行一定的碰撞，从而使得补偿器的本身使用寿命缩短。为此，我们设计了一种具有高耐久性的补偿器，用以解决上述中所述问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种具有高耐久性的补偿器，通过对本体组件和防波动组件的设计，解决了现有的补偿器的内部由于缺少一定的防波动组件，长时间的气体或液体在其内部流动时，会对补偿器的内部进行一定的碰撞，从而使得补偿器的本身使用寿命缩短的问题。
5.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
6.本发明为一种具有高耐久性的补偿器，包括本体组件和防波动组件；所述防波动组件位于本体组件内部，且两者之间卡接配合；
7.所述防波动组件包括有若干滑动支撑圆杆；所述滑动支撑圆杆周侧面对称滑动配合有两移动环；所述滑动支撑圆杆周侧面滑动配合有若干缓冲环；两所述缓冲环之间固定有第一弹簧；所述缓冲环与移动环之间固定有第一弹簧；所述缓冲环内壁固定有环形孔板。
8.进一步地，所述本体组件包括有补偿器套筒；所述补偿器套筒内壁靠近两端均固定有卡接环；所述卡接环一侧开设有若干矩形卡槽。
9.进一步地，所述补偿器套筒两端均固定有若干螺纹柱；所述螺纹柱周侧面螺纹转动配合有螺母。
10.进一步地，所述补偿器套筒内壁靠近两端均开设有缓冲槽；所述缓冲槽内部固定有若干第二弹簧；所述第二弹簧一端固定有缓冲挡板；所述缓冲挡板与缓冲槽滑动配合。
11.进一步地，所述移动环一侧与缓冲挡板一侧相互贴合；所述移动环与缓冲槽滑动配合。
12.进一步地，所述滑动支撑圆杆周侧面靠近两端固定有限位挡板；所述滑动支撑圆杆周侧面靠近两端均卡接有卡接板；所述卡接板一侧固定有若干矩形卡块；所述矩形卡块与矩形卡槽卡接；
13.所述滑动支撑圆杆贯穿矩形卡块；所述滑动支撑圆杆贯穿卡接板，且两者通过螺母相连接；
14.所述卡接板一侧面开设有卡接孔；所述卡接孔与螺纹柱卡接，且两者通过螺母相连接。
15.本发明具有以下有益效果：
16.1、本发明通过利用缓冲环与滑动支撑圆杆周侧面之间的滑动配合，且在两缓冲环之间固定的第一弹簧的作用力下，以及本体组件内部流动的液体或气体对移动环进行碰撞时，带动移动环与相互贴合的缓冲挡板发生一定的压缩或拉伸，减少了其流动的液体或气体对本体组件内部的作用力，实现了补偿器耐久性的提高，增加了其使用寿命。
17.2、本发明通过利用流动的液体或气体通过环形孔板，增加了液体或气体的流动性，减少了流动过程中的相对阻力，提高了补偿器的耐久性，增加了其使用寿命。
18.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一种具有高耐久性的补偿器的结构示意图。
21.图2为一种具有高耐久性的补偿器的截面结构示意图。
22.图3为本体组件的结构示意图。
23.图4为本体组件的截面结构示意图。
24.图5为防波动组件的结构示意图。
25.图6为防波动组件的截面结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.1-本体组件，101-补偿器套筒，102-卡接环，103-矩形卡槽，104-螺纹柱，105-缓冲槽，106-第二弹簧，107-缓冲挡板，2-防波动组件，201-滑动支撑圆杆，202-移动环，203-缓冲环，204-第一弹簧，205-环形孔板，206-限位挡板，207-卡接板，208-矩形卡块，209-卡接孔。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
29.请参阅图1-6，本发明为一种具有高耐久性的补偿器，包括本体组件1和防波动组件2；其特征在于：防波动组件2位于本体组件1内部，且两者之间卡接配合；
30.防波动组件2包括有若干滑动支撑圆杆201；滑动支撑圆杆201周侧面对称滑动配合有两移动环202；滑动支撑圆杆201周侧面滑动配合有若干缓冲环203；两缓冲环203之间固定有第一弹簧204；缓冲环203与移动环202之间固定有第一弹簧204；缓冲环203内壁固定有环形孔板205；当经过本体组件1的内部时，经过缓冲环203内壁所固定的环形孔板205时，
因缓冲环203与滑动支撑圆杆201周侧面滑动配合，且在两缓冲环203之间固定的第一弹簧204的作用力下，减少了其流动的液体或气体对本体组件1内部的作用力，实现了对本体组件1耐久性的提高，增加了其使用寿命。
31.其中，本体组件1包括有补偿器套筒101；补偿器套筒101内壁靠近两端均固定有卡接环102；卡接环102一侧开设有若干矩形卡槽103；通过矩形卡块208与矩形卡槽103之间的卡接，使得防波动组件2连接在本体组件1内部。
32.其中，补偿器套筒101两端均固定有若干螺纹柱104；螺纹柱104周侧面螺纹转动配合有螺母；通过接孔208与螺纹柱104之间的卡接，使得防波动组件2连接在本体组件1内部。
33.其中，补偿器套筒101内壁靠近两端均开设有缓冲槽105；缓冲槽105内部固定有若干第二弹簧106；第二弹簧106一端固定有缓冲挡板107；缓冲挡板107与缓冲槽105滑动配合；当本体组件1内部流动的液体或气体对移动环202进行碰撞时，带动移动环202与相互贴合的缓冲挡板107发生一定的压缩或拉伸，并在缓冲槽105内部所固定的第二弹簧106作用力下，抵消了本体组件1内部流动的液体或气体对移动环202所产生的作用力，提高了补偿器的耐久性。
34.其中，移动环202一侧与缓冲挡板107一侧相互贴合；移动环202与缓冲槽105滑动配合；当本体组件1内部流动的液体或气体对移动环202进行碰撞时，带动移动环202与相互贴合的缓冲挡板107发生一定的压缩或拉伸，减少本体组件1内部流动的液体或气体对本体组件1内部的一部分作用力，提高了补偿器的耐久性。
35.其中，滑动支撑圆杆201周侧面靠近两端固定有限位挡板206；滑动支撑圆杆201周侧面靠近两端均卡接有卡接板207；卡接板207一侧固定有若干矩形卡块208；矩形卡块208与矩形卡槽103卡接；
36.滑动支撑圆杆201贯穿矩形卡块208；滑动支撑圆杆201贯穿卡接板207，且两者通过螺母相连接；
37.卡接板207一侧面开设有卡接孔209；卡接孔209与螺纹柱104卡接，且两者通过螺母相连接；
38.缓冲环203内壁固定有环形孔板205；通过矩形卡块208与矩形卡槽103之间的卡接，以及卡接孔209与螺纹柱104之间的卡接，并用螺母将两者相连接，使得防波动组件2连接在本体组件1内部。
39.本实施例的工作原理为：
40.当流动的液体或气体经过本体组件1的内部时，并经过缓冲环203内壁所固定的环形孔板205，因缓冲环203与滑动支撑圆杆201周侧面滑动配合，且在两缓冲环203之间所固定的第一弹簧204的作用力下，减少了其流动的液体或气体对本体组件1内部的作用力，同时本体组件1内部流动的液体或气体对移动环202进行碰撞时，带动移动环202与相互贴合的缓冲挡板107发生一定的压缩或拉伸，并在缓冲槽105内部所固定的第二弹簧106作用力下，抵消了本体组件1内部流动的液体或气体对本体组件1内部的一部分作用力，实现了补偿器耐久性的提高，增加了其使用寿命。
41.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
42.以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。